【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于材料制備，具體涉及一種增材制造用金屬粉末ct檢測的試樣制備方法、應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、金屬增材制造技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、節(jié)約原材料、設(shè)計(jì)自由度高等優(yōu)勢，尤其適合具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高端零部件的一體化成形制造。金屬增材制造產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于其原材料的性能。增材制造用金屬原材料主要有粉末和絲材兩種；其中，以粉末材料的應(yīng)用較為廣泛。金屬粉末的粒度、形貌、流動性、空心率等指標(biāo)均會影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求其具有較高的球形度、較低的空心粉率、較窄的粒度分布區(qū)間。
2、由于微納米ct檢測技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對粉末的內(nèi)外部進(jìn)行三維高分辨表征，進(jìn)而可以同時(shí)測量粉末的球形度、粒度以及空心率，具有較強(qiáng)的不可替代性。然而受限于微納米ct的成像模式，如果想獲得盡量高的空間分辨率，則必須采用合適的制樣手段。針對金屬粉末ct檢測的試樣制備問題，現(xiàn)有的解決方法主要有以下兩種：其一，如期刊文獻(xiàn)（王文強(qiáng),敖波,鄔冠華,等.增材制造用gh3625粉末三維成像與空心粉分析[j].稀有金屬材料與工程,2020,?49(6):5.）所提供的方法，直接將粉末放入細(xì)長塑料管中，這種處理方法會造成ct掃描圖像中粉末的團(tuán)聚現(xiàn)象，影響后續(xù)圖像處理算法的測量結(jié)果；其二，如專利文獻(xiàn)cn112781949a所提供的一種3d打印用粉末ct檢測試樣及其制備方法和提高3d打印用粉末ct檢測精度的方法，該方法將金屬粉末加入熔融的蠟料中達(dá)到分散粉末的目的，但是該方法需要加熱至170~600℃，高溫下會造成某些低熔點(diǎn)粉末材料的變形，因此其適用范圍較窄。
3、此外，現(xiàn)
4、在保證檢測精度的同時(shí)，能夠簡化制備步驟是亟需解決的問題。鑒于此，希望提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種增材制造用金屬粉末ct檢測的試樣制備方法、應(yīng)用，制備方法簡單，無需加熱，降低了試樣的團(tuán)聚傾向，提高了檢測效果。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供一種增材制造用金屬粉末ct檢測的試樣制備方法，包括如下步驟：
4、（1）將冷鑲嵌環(huán)氧樹脂和冷鑲嵌環(huán)氧樹脂固化劑加入到冷鑲嵌容器中，然后再加入增材制造用金屬粉末，得混合物料；
5、（2）對步驟（1）所得混合物料進(jìn)行均勻攪拌；攪拌完成后，得液體混合體；
6、（3）使用取液器吸取步驟（2）所得液體混合體，平放、靜置（室溫下30min左右即可），得固體混合體；
7、（4）去除步驟（3）所得固體混合體外周的取液器材料，并進(jìn)行車削加工，即得試樣。
8、上述技術(shù)方案中，將冷鑲嵌環(huán)氧樹脂和冷鑲嵌環(huán)氧樹脂固化劑混合后，可以形成粘稠液體，加入的金屬粉末可以懸浮于其中，而通過后續(xù)的攪拌，能夠進(jìn)一步提高金屬粉末的分散性。
9、作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1）中，冷鑲嵌環(huán)氧樹脂、冷鑲嵌環(huán)氧樹脂固化劑、金屬粉末的體積比為15~25：5~15：1。可以理解的是，冷鑲嵌環(huán)氧樹脂、冷鑲嵌環(huán)氧樹脂固化劑、金屬粉末的用量可以根據(jù)需求靈活選擇；更優(yōu)選地，可以選擇20：10：1。針對冷鑲嵌環(huán)氧樹脂的類型，可以選擇市面上常見的材料，如可以選擇杰斯韋特rgl30009835a。此種材料在凝固后獲得的鑲嵌塊透明無氣泡，便于成樣觀察。對應(yīng)地，冷鑲嵌環(huán)氧樹脂固化劑和冷鑲嵌環(huán)氧樹脂配套使用，能夠常溫快速固化，可以選擇硬脂酸胺固化劑或乙二胺固化劑，如可以選擇杰斯韋特rgl30009835b。
10、作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1）中，冷鑲嵌容器為有底無蓋的空心橡膠容器，選擇市面上常見的容器材料即可。
11、作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2）中，攪拌速率為200~500?rpm，攪拌時(shí)間為50~70?s；更優(yōu)選地，攪拌速率為400?rpm；攪拌時(shí)間為60s；可以理解的是，上述攪拌速率可以為200?rpm、210?rpm、220?rpm、230?rpm、240?rpm、250?rpm、260?rpm、270?rpm、280?rpm、290rpm、300?rpm、310?rpm、320?rpm、330?rpm、340?rpm、350?rpm、360?rpm、370?rpm、380?rpm、390?rpm、400?rpm、410?rpm、420?rpm、430?rpm、440?rpm、450?rpm、460?rpm、470?rpm、480rpm、490?rpm、500?rpm中的某一數(shù)值或者是200~500?rpm范圍內(nèi)的任一數(shù)值；攪拌時(shí)間可以為50?s、51?s、52?s、53?s、54?s、55?s、56?s、57?s、58?s、59?s、60?s、61?s、62?s、63?s、64?s、65?s、66?s、67?s、68?s、69?s、70?s中的某一數(shù)值或者是50~70s范圍內(nèi)的任一數(shù)值。
12、作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2）中，攪拌采用電磁攪拌；具體來說，將磁力攪拌器的磁子放入混合物料中，將盛裝混合物料的橡膠容器放置在磁力攪拌器上，調(diào)整磁子的轉(zhuǎn)動速度，轉(zhuǎn)速控制在200~500?rpm之間，攪拌50~70?s，取出磁力攪拌器的磁子，得到均勻的液體混合體。
13、作為本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（3）中，取液器為一次性塑料滴管，容量為2?ml。需要特別說明的是，步驟（3）中，使用一次性塑料滴管吸取2?ml的液體混合體后，即讓液體混合體在一本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種增材制造用金屬粉末CT檢測的試樣制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種增材制造用金屬粉末CT檢測的試樣制備方法，其特征在于，步驟（1）中，冷鑲嵌環(huán)氧樹脂、冷鑲嵌環(huán)氧樹脂固化劑、金屬粉末的體積比為15~25：5~15：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種增材制造用金屬粉末CT檢測的試樣制備方法，其特征在于，步驟（1）中，冷鑲嵌容器為有底無蓋的空心橡膠容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種增材制造用金屬粉末CT檢測的試樣制備方法，其特征在于，步驟（2）中，攪拌速率為200~500?rpm，攪拌時(shí)間為50~70?s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種增材制造用金屬粉末CT檢測的試樣制備方法，其特征在于，步驟（2）中，攪拌采用電磁攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種增材制造用金屬粉末CT檢測的試樣制備方法，其特征在于，步驟（3）中，取液器為一次性塑料滴管，容量為2?mL。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種增材制造用金屬粉末CT檢測的試樣制備方法，其特征在于，步驟（4）中，車削加工成階梯圓柱形。
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