【技術實現步驟摘要】
本技術涉及彩鋼瓦安裝施工，尤其是一種彩鋼瓦對接結構。
技術介紹
1、彩鋼瓦用彩色涂層鋼板，經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，現在彩鋼瓦的對接結構大多采用下述兩種方式進行對接，一種是兩片彩鋼瓦的邊緣疊在一起通過對接機構對接，組裝過程較為麻煩，組裝效率較低，同時交疊設置的彩鋼瓦之間存在縫隙，密封性較差，容易進水導致彩鋼瓦生銹，降低使用壽命，另一種是在兩片彩鋼瓦的連接處打孔，再通過螺栓將對接結構與彩鋼瓦連接，這種對接方式雖然一定程度上提高了密封性，但影響彩鋼瓦的二次利用，浪費資源。
2、cn?219175673?u公開了一種新型彩鋼瓦對接結構，包括連接塊，所述連接塊左右兩側中間位置均設置有定位卡槽，所述定位卡槽內部均固定連接有彩鋼瓦，所述連接塊頂部設置有上夾板，所述上夾板頂部中間位置貫穿并螺紋連接有三個緊固螺栓，所述緊固螺栓外壁底部貫穿并螺紋連接有緊固螺母等。
3、上述彩鋼瓦在安裝時，首先將彩鋼瓦插接到連接塊上，再通過第一夾塊與第二夾塊將彩鋼瓦固定在連接塊的左右兩側，省去了在彩鋼瓦上打孔的程序，使彩鋼瓦可以二次利用，減少了資源浪費，節約了成本，由于上述安裝方式采用的是通過第一夾塊與第二夾塊對彩鋼瓦進行上下夾持，第二夾塊位于彩鋼瓦的下方，操作人員在鋪設彩鋼瓦時不便于鎖緊彩鋼瓦下方的第二夾塊，導致安裝過程費事費力，并且安裝好的彩鋼瓦在受到平行于連接塊左右方向的拉力時彩鋼瓦容易從連接塊上脫落，導致彩鋼瓦不能牢固的安裝在屋頂上，存在安全隱患。
技術實現思路
1、為了克服現有技
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種彩鋼瓦對接結構，包括支撐板，所述支撐板頂部中端設有連接部，所述連接部的左右兩側安裝有彩鋼瓦，所述連接部上通過緊固螺栓可拆卸的安裝有用于固定彩鋼瓦的壓板，所述連接部的左右兩端設有支撐部，所述壓板的左右兩端設有限位部。
3、進一步，所述支撐部為靠近連接部一側向上傾斜的斜面，所述限位部為遠離連接部一側向下傾斜的斜面，所述限位部與支撐部平行。
4、進一步，所述支撐部上配合安裝有第一密封條，所述限位部靠近支撐部的一側配合安裝有第二密封條。
5、進一步，所述連接部上開設有若干組直線陣列分別的螺紋孔，所述壓板上開設有若干組與螺紋孔位置相對應的通孔，所述緊固螺栓穿過通孔配合安裝在螺紋孔內。
6、進一步，所述緊固螺栓與壓板之間配合安裝有密封圈。
7、本技術的有益效果是，本技術設計方案通過使用支撐板和壓板夾持彩鋼瓦的設計，在安裝時首先將彩鋼瓦放置到支撐板上，再將壓板與支撐板連接并鎖緊緊固螺栓，使彩鋼瓦被夾持在支撐部與限位部之間，由于在安裝時只需要鎖緊壓板上方的緊固螺栓就能將彩鋼瓦固定，從而使安裝過程省時省力，并且通過支撐部與限位部夾緊彩鋼瓦，防止彩鋼瓦在外力的作用下從支撐板上脫落。
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1.一種彩鋼瓦對接結構，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)頂部中端設有連接部(12)，所述連接部(12)的左右兩側安裝有彩鋼瓦(7)，所述連接部(12)上通過緊固螺栓(3)可拆卸的安裝有用于固定彩鋼瓦(7)的壓板(2)，所述連接部(12)的左右兩端設有支撐部(14)，所述壓板(2)的左右兩端設有限位部(22)。
2.根據權利要求1所述的一種彩鋼瓦對接結構，其特征在于，所述支撐部(14)為靠近連接部(12)一側向上傾斜的斜面，所述限位部(22)為遠離連接部(12)一側向下傾斜的斜面，所述限位部(22)與支撐部(14)平行。
3.根據權利要求2所述的一種彩鋼瓦對接結構，其特征在于，所述支撐部(14)上配合安裝有第一密封條(5)，所述限位部(22)靠近支撐部(14)的一側配合安裝有第二密封條(6)。
4.根據權利要求1所述的一種彩鋼瓦對接結構，其特征在于，所述連接部(12)上開設有若干組直線陣列分別的螺紋孔(13)，所述壓板(2)上開設有若干組與螺紋孔(13)位置相對應的通孔(21)，所述緊固螺栓(3)穿過通孔(21)配合安裝在螺紋孔(1
5.根據權利要求4所述的一種彩鋼瓦對接結構，其特征在于，所述緊固螺栓(3)與壓板(2)之間配合安裝有密封圈(4)。
...【技術特征摘要】
1.一種彩鋼瓦對接結構，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)頂部中端設有連接部(12)，所述連接部(12)的左右兩側安裝有彩鋼瓦(7)，所述連接部(12)上通過緊固螺栓(3)可拆卸的安裝有用于固定彩鋼瓦(7)的壓板(2)，所述連接部(12)的左右兩端設有支撐部(14)，所述壓板(2)的左右兩端設有限位部(22)。
2.根據權利要求1所述的一種彩鋼瓦對接結構，其特征在于，所述支撐部(14)為靠近連接部(12)一側向上傾斜的斜面，所述限位部(22)為遠離連接部(12)一側向下傾斜的斜面，所述限位部(22)與支撐部(14)平行。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：杜祖君，李敏，尹利香，
申請(專利權)人：青島鑫鵬鋼結構有限公司，
類型：新型
國別省市：
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