【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環保除塵裝置的設計與優化，尤其是一種扁袋除塵器及其除塵方法。在現有的除塵技術中，針對高濕度環境下的粉塵處理一直是行業內的技術難題。本專利技術通過創新的干燥、振動和脈沖吹塵技術結合，成功解決了這一問題，實現了高效且智能的除塵操作。扁袋除塵器的獨特設計，如智能調控功能，使得該裝置能夠根據不同的工作環境濕度自動調整除塵模式，大大提高了除塵效率和適應性。
技術介紹
1、在工業生產和處理過程中，除塵器是控制空氣污染、保護環境和設備運行安全的重要設備。扁袋除塵器由于其高效的除塵能力和適用于面積較小的空間，廣泛應用于各種工業場景，如水泥制造、金屬加工和化工生產等。這些除塵器通常包括一個或多個扁平形狀的布袋，用于捕捉和濾除通過的粉塵顆粒。
2、然而，現有的扁袋除塵器在濕度較高的環境中使用面臨較大挑戰，在濕度較高的條件下，除塵布袋表面的灰塵容易吸收濕氣，形成結塊，這些結塊粉塵增加了布袋的重量和阻力，可能導致布袋撕裂或除塵器性能下降，影響除塵效率和布袋的使用壽命。并且，在現有技術中，盡管脈沖吹塵是一種普遍采用的清理方法，但它主要適用于干燥或輕微潮濕的粉塵，而在粉塵濕度較高時，脈沖吹塵往往無法徹底清除粘附在布袋上的濕粉塵，因為濕粉塵的粘附力較強，且脈沖氣流難以穿透粉塵塊，使得清潔效果大打折扣。此外，當前的扁袋除塵器缺乏有效的機制來適應不斷變化的環境濕度條件，使得在潮濕氣候或濕度突變的工作場所中，其性能不穩定，需要頻繁維護和更換布袋，從而增加了運營成本和停機時間。
3、因此，存在需要開發一種新型的扁袋除塵器，以能夠
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種智能調控扁袋除塵器及其三階段除塵方法，通過脈沖吹塵、熱烘烤及振動除塵相結合，有效清除濾塵布袋上的粉塵，實現高效且智能的除塵效果。
2、本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是：一種扁袋除塵器，包括：箱體；隔板，設于箱體內部并將箱體分隔成主室和潔凈室；袋籠，位于主室內并與隔板的貫通槽相適配；密封組件，固定連接在袋籠的一端，與隔板之間形成密封結構；脈沖吹塵機構，連通潔凈室并設有噴吹管；以及濾塵布袋，其袋口端被夾持在密封組件與隔板之間，且覆蓋在袋籠外部；振動機構，安裝在袋籠內部，用于產生振動以將粘附在濾塵布袋上的粉塵振落；其中，所述袋籠通過縱筋和環筋組成，縱筋平行排列，環筋首尾相連形成環形結構，并與縱筋固定連接。其中，袋籠通過縱筋和環筋組成，使得結構穩定且濾塵布袋安裝穩固。通過這一設計，能夠高效地清除濾塵布袋上的粉塵，提高除塵效果，同時保持除塵器的穩定性和可靠性。
3、優選地，密封組件為環形結構件，套設在袋籠靠近隔板的一端，并與縱筋及環筋固定連接。這樣的設計保證了密封組件與袋籠和隔板之間的穩固連接，提高了除塵器的密封性，防止粉塵泄漏，從而進一步提升了除塵效果。
4、優選地，密封組件包括密封平面，當袋籠穿過隔板的貫通槽后，濾塵布袋的袋口端被夾持在密封平面與隔板之間。這一設計使得濾塵布袋的袋口端被有效地夾持，增強了密封效果，進一步防止了粉塵的泄漏。
5、優選地，振動機構包括振動發生組件和連接件，通過連接件將振動傳遞給籠體。這種設計使得振動能夠均勻且有效地傳遞到濾塵布袋上，促進粉塵的脫落，提高了除塵效率。
6、優選地，振動發生組件包括轉軸，轉軸在籠體內部分的外側固定套接有偏心件。通過偏心件的轉動產生拉力，從而帶動籠體振動。這一設計使得振動更加穩定且可控，提高了除塵效果和除塵器的可靠性。
7、優選地，脈沖吹塵機構包括氣包、電磁脈沖閥和噴吹管，噴吹管設置在潔凈室內，并構造有噴吹口。通過控制電磁脈沖閥的開啟和關閉，實現對濾塵布袋的脈沖吹塵，清除其表面的殘余灰塵。這一設計使得除塵過程更加自動化和智能化，提高了除塵效率。
8、優選地，在濕度較大的工作環境中，關閉電磁脈沖閥，開啟熱風機和電磁閥，利用熱氣流對濾塵布袋進行烘烤。這一設計能夠有效解決濕度大導致的結塊問題，提高了除塵器在不同工作環境下的適應性。
9、優選地，其中，環筋為波浪狀結構。這種設計增加了濾塵布袋與籠體的接觸面積，使濾塵布袋處于張緊狀態，提高了除塵效果和濾塵布袋的使用壽命。
10、一種應用于上述扁袋除塵器的除塵方法，扁袋除塵器的除塵方法，包括以下步驟：
11、a啟動扁袋除塵器的脈沖吹塵機構，通過噴吹管向潔凈室內噴吹氣體，以清除濾塵布袋表面的殘余灰塵；
12、b關閉脈沖吹塵機構，并根據工作環境濕度調整除塵模式；
13、c在濕度較大的工作環境中，開啟熱風機和電磁閥，通過噴吹管將熱氣流送入各袋籠中，對套接在各袋籠外部的濾塵布袋進行烘烤，使濾塵布袋外部的結塊粉塵快速干燥；
14、d啟動驅動組件（包含電機和傳動機構），通過傳動機構帶動振動機構運行，通過振動機構使袋籠產生振動，將烘烤干燥后的結塊粉塵從濾塵布袋上振落；
15、e關閉熱風機和電磁閥，并重新啟動脈沖吹塵機構，通過噴吹管噴吹氣體，以清除殘留在濾塵布袋表面的殘余灰塵。這一方法結合了脈沖吹塵、熱烘烤和振動除塵三種方式，能夠高效地清除濾塵布袋上的粉塵，特別適用于濕度較大的工作環境，提高了除塵效果和除塵器的使用效率。
16、優選地，其中，烘烤過程中控制熱氣流溫度以避免對濾塵布袋造成損害。這一措施確保了除塵過程的安全性和濾塵布袋的耐用性。
17、優選地，其中，通過調控振動機構的振動頻率以確保濾塵布袋得到均勻有效的振動。這一措施提高了除塵效果和濾塵布袋的清潔度。
18、優選地，其中，重新啟動脈沖吹塵機構后，可根據濾塵布袋的清潔程度調整噴吹氣體的壓力和頻率。這一措施使得除塵過程更加靈活和高效，能夠滿足不同清潔程度的需求。
19、優選地，其中，在烘烤和振動除塵之間加入使用刮刀清除大塊結塊物的步驟。這一措施能夠進一步提高除塵效果和濾塵布袋的清潔度，確保除塵過程的順利進行。
20、本專利技術中實施例的有益效果如下所述：
21、扁袋除塵器及其除塵方法通過結合干燥、振動和脈沖吹塵實現了一種高效的復合除塵技術。該技術針對高濕度環境下的粉塵處理提供了創新的解決方案。具體地，干燥機構通過向濾塵布袋內吹入熱風來降低粉塵的濕度并減小其粘附性，而振動機構則將振動傳遞至濾塵布袋以打散并去除粘附力較強的結塊粉塵。這種在單一操作周期內連貫地結合三種除塵方式的方法，提高了處理速度，并減少了需離線重復清潔的次數，從而降低了濾塵布袋的磨損并延長了其使用壽命。
22、扁袋除塵器的設計采用了獨特的結構與功能組件，包括脈沖吹塵機構有效地清除表面殘余灰塵，以及智能調控功能，能夠根據環境濕度自動調整除塵模式，從而實現智能化操作。這些功能的整合確保了除塵過程的安全性和效率，同時也提升了整體的除塵效果。
23、總結來說，扁袋除塵器的復合除塵方法優化了在各種工作環境下的除塵性能，尤其是在濕度變化大的條件下。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種扁袋除塵器，其特征在于，包括：箱體(1)；隔板(2)，設于箱體(1)內部并將箱體(1)分隔成主室和潔凈室(3)；袋籠(4)，位于主室內并與隔板(2)的貫通槽相適配；密封組件(420)，固定連接在袋籠(4)的一端，與隔板(2)之間形成密封結構；脈沖吹塵機構(5)，連通潔凈室(3)并設有噴吹管(520)；以及濾塵布袋(6)，其袋口端被夾持在密封組件(420)與隔板(2)之間，且覆蓋在袋籠(4)外部；振動機構(7)，安裝在袋籠(4)內部，用于產生振動以將粘附在濾塵布袋(6)上的粉塵振落；其中，所述袋籠(4)通過縱筋(411)和環筋(412)組成，縱筋(411)平行排列，環筋(412)首尾相連形成環形結構，并與縱筋(411)固定連接。
2.根據權利要求1所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述密封組件(420)為環形結構件，套設在袋籠(4)靠近隔板(2)的一端，并與縱筋(411)及環筋(412)固定連接。
3.根據權利要求2所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述密封組件(420)包括密封平面，當袋籠(4)穿過隔板(2)的貫通槽后，濾塵布袋(6)的袋口端被夾持在密封平
4.根據權利要求1或2所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述振動機構(7)包括振動發生組件(7)和連接件，振動發生組件(7)與驅動組件相連，通過連接件將振動傳遞給籠體(410)。
5.根據權利要求4所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述振動發生組件(7)包括轉軸(720)，轉軸(720)設置在籠體(410)中，且轉軸(720)的軸線方向與縱筋(411)的軸線方向平行設置。
6.根據權利要求5所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述轉軸(720)在位于籠體(410)內的部分的外側固定套接有偏心件(730)，偏心件(730)可隨轉軸(720)一同轉動，并在轉動時對轉軸(720)產生沿其軸線方向的拉力，從而產生振動。
7.根據權利要求1或2所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述脈沖吹塵機構(5)包括氣包、受控地電磁脈沖閥(510)和噴吹管(520)，噴吹管(520)設置在潔凈室(3)內，并構造有噴吹口，噴吹口朝向袋籠(4)的出氣端設置。
8.根據權利要求7所述的扁袋除塵器，其特征在于，當工作環境濕度較大時，關閉電磁脈沖閥(510)，開啟熱風機和電磁閥，熱風機將熱氣流通過噴吹管(520)送入各袋籠(4)中，對套接在各袋籠(4)外部的濾塵布袋(6)進行烘烤。
9.根據權利要求1所述的扁袋除塵器，其中，所述環筋(412)為波浪狀結構，用于增大濾塵布袋(6)與籠體(410)的接觸面積，并使濾塵布袋(6)處于張緊狀態。
10.一種應用于上述權利要求1-9中任意一項的扁袋除塵器的除塵方法，其特征在于，包括以下步驟：
11.根據權利要求10所述的扁袋除塵器的除塵方法，其特征在于，在步驟（3）中，烘烤過程中，熱風機提供的熱氣流溫度控制在預設范圍內，以避免對濾塵布袋（6）造成損害。
12.根據權利要求11所述的扁袋除塵器的除塵方法，其特征在于，在步驟（4）中，袋籠（4）的振動頻率通過振動機構（7）進行調控，以確保濾塵布袋（6）得到均勻有效的振動。
13.根據權利要求12所述的扁袋除塵器的除塵方法，其特征在于，在步驟（5）中，重新啟動脈沖吹塵機構（5）后，可根據濾塵布袋（6）的清潔程度，調整噴吹氣體的壓力和頻率，以達到最佳的除塵效果；
...【技術特征摘要】
1.一種扁袋除塵器，其特征在于，包括：箱體(1)；隔板(2)，設于箱體(1)內部并將箱體(1)分隔成主室和潔凈室(3)；袋籠(4)，位于主室內并與隔板(2)的貫通槽相適配；密封組件(420)，固定連接在袋籠(4)的一端，與隔板(2)之間形成密封結構；脈沖吹塵機構(5)，連通潔凈室(3)并設有噴吹管(520)；以及濾塵布袋(6)，其袋口端被夾持在密封組件(420)與隔板(2)之間，且覆蓋在袋籠(4)外部；振動機構(7)，安裝在袋籠(4)內部，用于產生振動以將粘附在濾塵布袋(6)上的粉塵振落；其中，所述袋籠(4)通過縱筋(411)和環筋(412)組成，縱筋(411)平行排列，環筋(412)首尾相連形成環形結構，并與縱筋(411)固定連接。
2.根據權利要求1所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述密封組件(420)為環形結構件，套設在袋籠(4)靠近隔板(2)的一端，并與縱筋(411)及環筋(412)固定連接。
3.根據權利要求2所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述密封組件(420)包括密封平面，當袋籠(4)穿過隔板(2)的貫通槽后，濾塵布袋(6)的袋口端被夾持在密封平面與隔板(2)之間。
4.根據權利要求1或2所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述振動機構(7)包括振動發生組件(7)和連接件，振動發生組件(7)與驅動組件相連，通過連接件將振動傳遞給籠體(410)。
5.根據權利要求4所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述振動發生組件(7)包括轉軸(720)，轉軸(720)設置在籠體(410)中，且轉軸(720)的軸線方向與縱筋(411)的軸線方向平行設置。
6.根據權利要求5所述的扁袋除塵器，其特征在于，所述轉軸(7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣超，蔣敏，余翔，孟桂峰，方偉亮，張可欣，郭瑞，范宏，
申請(專利權)人：金華華東環保設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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