【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造用砂生產，具體為一種石英砂自動計量配料裝置及控制方法。
技術介紹
1、鑄造行業在國民經濟中占據重要地位。鑄造用砂在生產過程中，物料配比的精確性至關重要。物料配比的稍有偏差，即會導致質量不合格品的出現，同時也會造成物料資源的極大浪費，從而增加生產成本。隨著科技的進步和生產工藝的不斷提升，如何提高鑄造用砂的配料精度和生產效率，成為了行業內急需解決的關鍵問題。
2、現有的鑄造用砂配料裝置大多依賴人工操作，自動化程度低，計量精度難以保證。一些裝置雖然引入了稱重傳感器和簡單的自動控制系統，但其功能單一，無法實現數據的自動存儲和遠程監控。同時，這些裝置在控制進料和卸料閥門的過程中，通常依靠手動調節，操作復雜，容易出現誤差，難以滿足現代鑄造工藝對高精度和高效率的要求。現有技術主要存在以下問題：自動化程度低，依賴人工操作，影響生產效率和產品質量的穩定性；計量精度不足，傳統的稱重和配料系統容易受外界因素影響，導致計量不準確，難以滿足嚴格的配比要求；數據處理能力欠缺，現有裝置普遍缺乏數據存儲和分析功能，無法對生產過程中的數據進行有效的記錄和分析，影響了生產過程的追溯和優化；操作復雜，現有系統在控制進料和卸料閥門時，操作復雜且不夠靈活，增加了操作難度和出錯概率。
3、綜上所述，為了解決上述問題，本專利技術提出了一種鑄造用砂自動稱量配料裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種石英砂自動計量配料裝置及控制方法，解決了大多依賴人工操作，自動化
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種石英砂自動計量配料裝置，包括：
3、自動計量裝置，所述自動計量裝置包括卸料口、重力傳感器和卸料閥門，所述單缸氣缸用于打開卸料閥門；
4、進料口處設置有進料閥門和組合氣缸，所述自動計量裝置設置在進料口下方；
5、稱重傳感器和plc控制柜昆侖通態觸摸屏、st30plc模塊，稱重變送器、電磁閥、電磁繼電器、計量稱重儀表，其中稱重傳感器的一端與自動計量裝置罐體連接，另一端與吊裝支架進行連接；
6、傳感器線纜先與稱重變送器進行連接，變送器安裝在設備旁，變送器出線再與plc模塊進行通訊連接，所使用的通訊線線纜具有屏蔽功能。
7、優選的，所述plc與昆侖通態觸摸屏通過網線進行連接，觸摸屏內容根據客戶使用要求進行編譯，編譯后顯示出所需要的功能要求，包括手動啟動、自動啟動、其他設備啟停設定，通過plc的i/o點與控制稱重儀表啟動配料功能、放料功能、電磁繼電器、電磁閥，從而控制進料口閥門的大給料、小給料及卸料閥門的開與關。
8、優選的，所述卸料口與罐體進行連接，所述卸料閥門安裝在卸料口上。
9、優選的，所述稱重傳感器電性連接有控制系統，所述控制系統電性連接有數據采集模塊，用于采集稱重傳感器的重量數據，所述數據采集模塊電性連接有plc控制模塊，用于根據設定的配料比例和實時重量數據，控制進料閥門和卸料閥門的開啟和關閉，所述plc控制模塊電性連接有顯示與輸入模塊，所述顯示與輸入模塊包括觸摸屏，用于顯示配料狀態和參數，并允許用戶調整配料比例和控制參數，所述顯示與輸入模塊電性連接有通訊模塊，用于實現plc控制模塊與觸摸屏、稱重傳感器和電磁閥、電磁繼電器之間的數據通訊。
10、優選的，所述單缸氣缸安裝在自動計量裝置和卸料閥門之間用于控制開關卸料閥門。
11、優選的，所述進料口上端設有儲料倉。
12、優選的，所述儲料倉固定塔架平臺上。
13、優選的，所述進料閥門安裝在進料口上。
14、優選的，所述組合氣缸兩端分別安裝在進料控制閥與儲料倉罐體上，用以控制進料閥門。
15、一種鑄造用砂自動計量配料控制方法，包括以下步驟：
16、s1、通過稱重傳感器實時監測自動計量裝置中的砂重量；
17、s2、plc模塊根據設定的配料比例和實時重量數據，控制進料閥門和卸料閥門的開啟和關閉；
18、s3、觸摸屏界面顯示當前配料狀態和參數，用戶可通過觸摸屏調整配料比例和控制參數；
19、s4、plc模塊與電磁閥、電磁繼電器配合，精確控制進料和卸料過程，確保配料精度
20、工作原理：plc控制柜電源啟動，此時自動計量裝置為空載，儀表數字為“零”狀態且所有的進料、卸料閥門均關閉。在稱重儀表上按動按鈕輸入配置物料的種類及重量值。物料種類及重量值設定完畢后。進行系統啟動，系統啟動根據plc編譯程序依次啟動各電磁繼電器，通過繼電器常開常閉點的接通與斷開啟動稱重儀表。根據儀表的目標值、小進料值、落差值，進料控制閥門的大給料、小給料依次運行，以達到計量的準確。當顯示數值達到大給料配料值時，儀表大給料信號及相應繼電器、電磁閥停止工作并關閉部分閥門。閥門剩余部分繼續進料，當達到設定的最終目標值時，儀表小給料信號及相應繼電器、電磁閥停止工作并完全關閉進料閥門。完成進料計量的同時，模塊會進行遠程傳輸對數據進行儲存，數據曲線分析等功能；根據生產工藝要求，手動或者自動通過plc觸發電磁繼電器、卸料電磁閥、儀表信號將計量裝置內的混合料放出至下一生產工序中。卸料口打開后，物料卸出直至儀表數字歸零，歸零后卸料閥門延遲一定時間后才關閉，從而達到卸料的效果。儀表歸零且卸料閥門關閉后，plc及儀表再次進行工作配料。觸摸屏可顯示手動/自動啟動停止，數據曲線、參數設置等。實時可進行數據分析，通過分析數據可追溯產品在其他生產環節是否造成不必要的浪費及在使用過程中出現的問題。
21、本專利技術提供了一種石英砂自動計量配料裝置及控制方法。具備以下有益效果：
22、1、本專利技術通過在散裝物料倉吊裝設置稱重傳感器，引入plc自動控制技術，從而實現了鑄造用砂自動稱量裝置進料與卸料過程。實現了石英砂自動計量配料裝置，自動化程度高，計量準確度高，提高生產效率，減少人員設置，其可以在石英砂生產、醫藥化工、混凝土制配等領域廣泛使用。
23、2、通過實時監測、精確控制、定期校準和故障檢測，確保了配料過程的可靠性和穩定性，極大地提升了鑄造生產的自動化水平。
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1.一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述PLC與昆侖通態觸摸屏通過網線進行連接，觸摸屏內容根據客戶使用要求進行編譯，編譯后顯示出所需要的功能要求，包括手動啟動、自動啟動、其他設備啟停設定，通過PLC的I/O點與控制稱重儀表啟動配料功能、放料功能、電磁繼電器、電磁閥，從而控制進料口閥門的大給料、小給料及卸料閥門的開與關。
3.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述卸料口(10)與罐體進行連接，所述卸料閥門(3)安裝在卸料口(10)上。
4.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述稱重傳感器(8)電性連接有控制系統，所述控制系統電性連接有數據采集模塊，用于采集稱重傳感器(8)的重量數據，所述數據采集模塊電性連接有PLC控制模塊，用于根據設定的配料比例和實時重量數據，控制進料閥門(7)和卸料閥門(3)的開啟和關閉，所述PLC控制模塊電性連接有顯示與輸入模塊，所述顯示與輸入模塊包括觸摸屏，用于顯示配料狀態和參數，并允許用戶調
5.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述單缸氣缸(2)安裝在自動計量裝置(1)和卸料閥門(3)之間用于控制開關卸料閥門(3)。
6.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述進料口(9)上端設有儲料倉(4)。
7.根據權利要求6所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述儲料倉(4)固定塔架平臺上。
8.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述進料閥門(7)安裝在進料口(9)上。
9.根據權利要求2所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述組合氣缸(6)兩端分別安裝在進料控制閥(7)與儲料倉(4)罐體上，用以控制進料閥門。
10.一種鑄造用砂自動計量配料控制方法，依據權利要求1-9中任意一項所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述plc與昆侖通態觸摸屏通過網線進行連接，觸摸屏內容根據客戶使用要求進行編譯，編譯后顯示出所需要的功能要求，包括手動啟動、自動啟動、其他設備啟停設定，通過plc的i/o點與控制稱重儀表啟動配料功能、放料功能、電磁繼電器、電磁閥，從而控制進料口閥門的大給料、小給料及卸料閥門的開與關。
3.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述卸料口(10)與罐體進行連接，所述卸料閥門(3)安裝在卸料口(10)上。
4.根據權利要求1所述的一種石英砂自動計量配料裝置，其特征在于，所述稱重傳感器(8)電性連接有控制系統，所述控制系統電性連接有數據采集模塊，用于采集稱重傳感器(8)的重量數據，所述數據采集模塊電性連接有plc控制模塊，用于根據設定的配料比例和實時重量數據，控制進料閥門(7)和卸料閥門(3)的開啟和關閉，所述plc控制模塊電性連接有顯示與輸入模塊，所述顯示與輸入模塊包括觸摸屏，用于顯示配料狀態和參數...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉冰，劉曉偉，韓繼磊，李海鵬，魏峰，劉嘉鑫，
申請(專利權)人：承德北雁新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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