【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硫化生產設備，具體涉及硫化生產線用限位機構。
技術介紹
1、硫化機是對各種橡塑制品進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，硫化分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
2、目前，在對橡塑制品進行硫化時，通常采用生產線的形式來提高硫化效率，將橡塑制品置于自動化輸送線后通過硫化機構對其進行硫化工作，由于橡塑制品批量大，物料的擺放位置不規整，導致物料輸送位置不一，甚至出現物料堆積情況，使硫化工作難以正常進行，同時還影響硫化精度，從而影響后續生產工作。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術提供硫化生產線用限位機構，本技術可以實現對物料校準限位的目的，防止物料位置不規整或出現疊加情況，提高硫化精度，保證后續生產工作。
2、為解決上述技術問題，本技術提供硫化生產線用限位機構，包括底座，所述底座上的兩側分別固定連接有側板，兩個側板之間安裝有皮帶輸送機構，所述皮帶輸送機構上方設有硫化機構，所述硫化機構的頂部設有支架，所述支架安裝在底座上，所述支架的前后兩側分別貫穿設置有支撐板，兩個支撐板的相對面分別固定連接有滑板，兩個滑板之間設有驅動組件；
3、所述驅動組件固定在底座上，所述支撐板上的兩側分別裝設有復位組件，所述復位組件位于支架內部，所述復位組件包括連接軸，所述連接軸的底端設有軸承，所述軸承卡接在支撐板上，所述復位組件外設有限位組件，所述限位組件包括卡套，所述卡套外固定有兩個連接桿，所述連接桿遠離卡套的一端設有壓輥。<...
【技術保護點】
1.硫化生產線用限位機構，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上的兩側分別固定連接有側板(2)，兩個側板(2)之間安裝有皮帶輸送機構(3)，所述皮帶輸送機構(3)上方設有硫化機構(5)，所述硫化機構(5)的頂部設有支架(4)，所述支架(4)安裝在底座(1)上，所述支架(4)的前后兩側分別貫穿設置有支撐板(6)，兩個支撐板(6)的相對面分別固定連接有滑板(9)，兩個滑板(9)之間設有驅動組件(10)；
2.如權利要求1所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述壓輥(803)外設有防滑套(804)，兩個壓輥(803)之間的夾角為九十度。
3.如權利要求1所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述連接軸(701)外套接有扭簧(703)，所述扭簧(703)的底端固定在支撐板(6)上。
4.如權利要求3所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述卡套(801)的底部固定有擋環(805)，所述擋環(805)的底部與扭簧(703)的頂端相固定。
5.如權利要求1所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述滑板(9)貫穿側板(2)和支架(
6.如權利要求5所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述驅動組件(10)包括固定板(101)，所述固定板(101)內卡接有電機(102)，所述電機(102)的輸出軸上固定有齒輪(103)，所述齒輪(103)與兩個滑板(9)上的齒牙(11)嚙合。
7.如權利要求1所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述支架(4)內的兩側分別設有擋簾(12)，所述硫化機構(5)位于兩個擋簾(12)之間。
...【技術特征摘要】
1.硫化生產線用限位機構，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上的兩側分別固定連接有側板(2)，兩個側板(2)之間安裝有皮帶輸送機構(3)，所述皮帶輸送機構(3)上方設有硫化機構(5)，所述硫化機構(5)的頂部設有支架(4)，所述支架(4)安裝在底座(1)上，所述支架(4)的前后兩側分別貫穿設置有支撐板(6)，兩個支撐板(6)的相對面分別固定連接有滑板(9)，兩個滑板(9)之間設有驅動組件(10)；
2.如權利要求1所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述壓輥(803)外設有防滑套(804)，兩個壓輥(803)之間的夾角為九十度。
3.如權利要求1所述的硫化生產線用限位機構，其特征在于：所述連接軸(701)外套接有扭簧(703)，所述扭簧(703)的底端固定在支撐板(6)上。
4.如權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁玉同，孫振付，張亞非，李洋，
申請(專利權)人：開封鐵塔橡膠集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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