【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及碳帶熱轉印涂布紙，尤其涉及一種碳帶熱轉印紙及其制備方法。
技術介紹
1、目前，在一些特殊的使用領域需要使用碳帶熱轉印紙作為信息記錄載體，使用碳帶打印轉印圖文、條碼等信息于碳帶熱轉印紙表面，如高檔服裝標識、使用環境苛刻的產品包裝標簽等，碳帶轉印紙承印的碳帶信息使這類標識、標簽具備優良的耐溫、耐熱、耐候特性，滿足其特殊使用需求。目前國內市面上傳統碳帶打印紙多采用銅版紙替代，因銅版紙表面吸附能力差、平滑度低等缺陷，與打印設備為延長使用壽命而普遍降低打印能量的趨勢，傳統碳帶打印紙存在打印不清晰、不能滿足低打印能級的打印，打印后信息容易掉落等問題，影響使用。另外，傳統的碳帶熱轉印紙生產時需多層涂布，增加了材料的生產成本。
技術實現思路
1、本專利技術的首要目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種碳帶熱轉印紙。
2、本專利技術的另一目的在于提供上述碳帶熱轉印紙的制備方法。
3、本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種碳帶熱轉印紙，由紙基和碳帶熱轉印涂層組成；所述碳帶熱轉印涂層采用的涂料組分包括填料、膠黏劑、乳膠、潤滑劑、分散劑；所述填料為高嶺土、二氧化硅和共聚有機樹脂微球的復配組合物。
4、所述碳帶熱轉印紙的制備方法，包括以下步驟：
5、(1)將分散劑分散于水中，再將乳膠、膠黏劑、潤滑劑分散于其中，加入填料，混合均勻，得到涂料；
6、(2)將涂料涂布在紙基光滑面上，烘干，壓光，得到碳帶熱轉印紙。
7、優選
8、優選地，步驟(1)所述填料預先分散。
9、優選地，步驟(1)中如果加入助劑，將其最后加入。
10、上述復配填料組合物中，高嶺土、共聚有機樹脂微球和二氧化硅占總填料的質量百分比分別為30-60％、5-25％、15-45％。多種填料復配組合可改善涂層的平整性與和承載碳墨的性能，并且使涂層實現一次涂布，其中，高嶺土的作用是降低涂料成本和憑借其層片狀結構增加涂層平滑性能；二氧化硅的作用是增加涂層的吸墨量，提高碳墨的承載能力；共聚有機樹脂微球的作用是顯著增加涂層平滑性能的同時提高碳墨的承載能力。
11、上述共聚有機樹脂微球的制備方法包括以下步驟：
12、(1)種子乳液的制備：將乳化劑、甲基丙烯酸甲酯單體、丙烯酸丁酯單體、引發劑溶于水，85～95℃反應2.5～4.5h，制得種子乳液；
13、(2)核乳液的制備：將甲基丙烯酸甲酯單體、丙烯酸丁酯單體、苯乙烯單體采用乳化劑乳化，得到的核層混合單體預乳液和引發劑一起混合入步驟(1)中的種子乳液，85～95℃反應1.5～2.5h，制得核乳液；
14、(3)殼乳液的制備：將甲基丙烯酸單體、丙烯腈單體和二乙烯苯采用乳化劑乳化，得到的殼層混合單體預乳液與引發劑一起混合入步驟(2)的核乳液，80～90℃反應5～7h，反應的同時進行攪拌，制得共聚有機樹脂微球乳液。
15、優選地，步驟(1)～(3)中所述引發劑為過硫酸鉀。
16、優選地，步驟(1)～(3)中所述乳化劑為陰離子乳化劑和非離子乳化劑的混合物；更優選地，所述陰離子乳化劑為十二烷基二苯醚二磺酸鈉，所述非離子乳化劑為異構十三醇聚氧乙烯醚。
17、優選地，步驟(1)所述甲基丙烯酸甲酯單體、丙烯酸丁酯單體、乳化劑和引發劑按照質量比5～5.5：3～3.5：1～1.5：2～3配比。
18、優選地，步驟(2)所述甲基丙烯酸甲酯單體、丙烯酸丁酯單體、苯乙烯單體、乳化劑按照質量比4～4.5：1.5～2.5：1.5～2：2～3配比。
19、優選地，步驟(2)所述核層混合單體預乳液、引發劑與種子乳液的質量比為4～5：1～2：3～5；
20、優選地，步驟(3)所述甲基丙烯酸單體、丙烯腈單體、二乙烯苯、乳化劑按照質量比4.3～5.3：1.5～2.5：1.5～2.5：2.5～3.5配比。
21、優選地，步驟(3)所述殼層混合單體預乳液、引發劑、核乳液的質量比為3～4：1.5～2.5：3.5～5.5；
22、優選地，步驟(2)～(3)中所述混合的方式為滴加。
23、優選地，步驟(3)所述攪拌的轉速為30-80r/min。
24、上述膠黏劑為聚乙烯醇(pva)；優選地，所述膠黏劑為可樂麗pva110、pva403、pva203中的至少一種；更優選地，所述膠黏劑為pva110和pva203的組合物。可以提高涂層各組分之間的結合性和涂料粘度，提高涂層的平整性。
25、上述乳膠為苯丙膠乳、丁苯膠乳、丙烯酸膠乳中的至少一種；優選地，所述乳膠為苯丙膠乳。膠乳的作用除了膠粘和防水外，還可以提高涂層與碳墨的吸附能力，使得打印信息不易掉落，可以長期保存。
26、上述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、石蠟、硅油中的至少一種；優選地，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。
27、上述分散劑為油酸鈉、羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽類中的至少一種；優選地，所述分散劑為磺酸鹽類。
28、所述復配填料組合物的用量為組分總質量的60～78％；
29、所述膠黏劑的用量為組分總質量的3～20％；
30、所述乳膠的用量為組分總質量的10～20％；
31、所述潤滑劑的用量為組分總質量的1～3％；
32、所述分散劑的用量為組分總質量的0.01～0.08％。
33、優選地，所述碳帶熱轉印涂層的組分中還可以加入助劑；更優選地，所述助劑包括羧甲基纖維素鈉鹽(cmc)和/或熒光增白劑。
34、所述助劑的用量為組分總質量的1～8％。
35、優選地，所述熒光增白劑為聯苯乙烯二苯基二磺酸二鈉。
36、所述碳帶熱轉移紙的涂層平滑度為300～800s(gb/t?456-2002-紙和紙板平滑度的測定(別克法))，涂層粗糙度為0.9～1.5μm(gbt1031-2009-表面粗糙度參數)。
37、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
38、本專利技術的碳帶熱轉印紙涂層平滑度為300～800s、粗糙度為0.9～1.5μm，解決了傳統碳帶熱轉印紙低能級打印不清晰、打印后信息容易掉落的問題，在各能級下均能打印高清晰度的圖案和條碼。相比于現有的碳帶熱轉印紙，本專利技術的碳帶熱轉印紙無需二次表面涂布處理，將涂料直接對紙基進行一次涂布，流程少，成本低。
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1.一種碳帶熱轉印紙，其特征在于，由紙基和碳帶熱轉印涂層組成；所述碳帶熱轉印涂層的涂料組分包括填料、膠黏劑、乳膠、潤滑劑、分散劑；
2.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，至少包括(a)～(d)中的一種：
3.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，所述復配填料組合中，高嶺土、共聚有機樹脂微球和二氧化硅占總填料的質量百分比分別為30-60％、5-25％、15-45％。
4.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，
5.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，所述碳帶熱轉印涂層的組分中還加入助劑，優選地，所述助劑包括羧甲基纖維素鈉鹽和/或熒光增白劑。
6.根據權利要求5所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，所述助劑的用量為組分總質量的1～8％。
7.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，步驟(1)～(3)中所述引發劑為過硫酸鉀；所述乳化劑為陰離子乳化劑和非離子乳化劑的混合物。
8.根據權利要求7所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，所述陰離子乳化劑為十二烷基二苯醚二磺酸鈉，所述非離子乳化劑
9.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，
10.權利要求1-9任一項所述碳帶熱轉印紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種碳帶熱轉印紙，其特征在于，由紙基和碳帶熱轉印涂層組成；所述碳帶熱轉印涂層的涂料組分包括填料、膠黏劑、乳膠、潤滑劑、分散劑；
2.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，至少包括(a)～(d)中的一種：
3.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，所述復配填料組合中，高嶺土、共聚有機樹脂微球和二氧化硅占總填料的質量百分比分別為30-60％、5-25％、15-45％。
4.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，
5.根據權利要求1所述碳帶熱轉印紙，其特征在于，所述碳帶熱轉印涂層的組分中還加入助劑，優選地，所述助劑包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧達麗，文輝，呂群琛，奎明紅，
申請(專利權)人：廣東冠豪高新技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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