【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及清潔劑，具體為一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著清潔劑領(lǐng)域的發(fā)展，人們對于除油清潔的產(chǎn)品要求越來越高，要在保證除污效果的同時，還要保證其無磷以達到排除的環(huán)保要求。一般市面上的油污清潔劑的配方中含有多種表面活性劑，很多表面活性劑自身會散發(fā)出令人不悅的氣味，因此很多油污清潔劑在配方中會加入香精掩蓋其味道，在大面積使用處理重油污時，使用后都有殘存的異味，在大量使用后，其味道會非常刺鼻，不僅如此使用過程中還會將油污清潔劑的味道長時間的在手上。
2、例如公告號為cn109294754a的專利技術(shù)專利公開了一種抗菌防污環(huán)保油污凈及其制備方法，其主要成分為：陰離子表面活性劑1-10份，非離子表面活性劑1-10份，松油醇0.2-5份，增溶劑0.5-5份，螯合劑0.2-2份，表面改性劑0.5-5份，有機堿0.5-5份，抗菌劑0.1-2份，該抗菌防污環(huán)保油污清潔劑具有長效抗菌、快速溶解去除油污、抗油污沉積，對人體安全無毒，對環(huán)境無污染，生產(chǎn)工藝簡單、成本低，并且使用方便；但是該油污清潔劑容易在物體表面形成殘留，簡單的清水沖洗無法清洗干凈，從而導(dǎo)致物體表面形成殘留物，不利于干凈衛(wèi)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑及其制備方法。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，所述油污清潔劑包含如下重量份組分：10
4、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，所述增溶劑選自短鏈醇或短鏈醇醚，碳鏈長度為c6～c12；
5、所述有機堿選自單乙醇胺、三乙醇胺中至少一種；
6、所述抗菌劑選自聚六亞甲基雙胍、十二烷基二亞丙三胺中至少一種。
7、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，所述復(fù)合型催化納米顆粒的制備方法如下：
8、1)將四氯金酸溶解于去離子水中，得到四氯金酸水溶液，再將四辛基溴化銨溶解于甲苯中，得到四辛基溴化銨甲苯溶液，將四氯金酸水溶液與四辛基溴化銨甲苯溶液混合后充分攪拌，然后加入1-戊硫醇,迅速加入硼氫化鈉水溶液，繼續(xù)充分攪拌過夜，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后，加入乙醇，并在-18～-25℃靜置后過濾，將得到的沉淀產(chǎn)物用乙醇反復(fù)洗滌，得到納米金核；
9、2)將納米金核和11-巰基十一烷酸分別置于兩個容器中，分別向兩個容器中加入二氯甲烷，磁力攪拌均勻，氮氣保護，將11-巰基十一烷酸二氯甲烷溶液滴加納米金核二氯甲烷溶液中，保持氮氣保護，磁力攪拌反應(yīng)24～30h，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，然后用正己烷、二氯甲烷反復(fù)洗滌，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后，用蒸餾水溶解沉淀，并在去離子水中透析2～5d，經(jīng)冷凍干燥，得到負電荷金納米粒；
10、3)將負電荷金納米粒超聲分散于乙醇中，得到分散液，將催化納米顆粒置于真空浸漬罐中，抽真空至10～50pa，維持10～20min后，注入分散液，并在超聲作用下，繼續(xù)維持20～30min，待處理結(jié)束后，泄壓至常壓，將產(chǎn)物用去離子水反復(fù)洗滌后烘干，即可得到復(fù)合型催化納米顆粒。
11、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，步驟1)中，所述四氯金酸、去離子水、四辛基溴化銨、甲苯、1-戊硫醇、硼氫化鈉水溶液、乙醇的用量比例為(1～3)g：(250～380)ml：(2.1～3.0)g：(500～800)ml：(0.3～0.5)ml：(80～120)ml：(400～600)ml；
12、所述硼氫化鈉水溶液的濃度為2～3wt％。
13、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，步驟2)中，所述納米金核、11-巰基十一烷酸、二氯甲烷的用量比例為(10～18)mg：(60～70)mg：(5～8)ml。
14、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，步驟3)中，所述負電荷金納米粒、乙醇、催化納米顆粒的用量比例為(1～3)g：(80～130)ml：(2～5)g；
15、所述超聲作用的功率為100～150w。
16、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，所述催化納米顆粒的制備方法如下：
17、1)將六水氯化鈷和次氮基三乙酸溶于去離子水和異丙醇中，充分攪拌后得到混合溶液，然后加入納米二氧化鈦，超聲分散均勻后，轉(zhuǎn)移至高壓釜中，在180～190℃下保溫反應(yīng)24～30h，待反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，用超純水和無水乙醇反復(fù)洗滌后，得到前驅(qū)體；
18、2)將前驅(qū)體放入陶瓷舟中，置于通氮氣的管式爐中，以3～5℃/min的速率升溫至600～620℃，保持2～3h后，將硫粉和退火后的前驅(qū)體分別放在管式爐的上游和中部，然后在氮氣氣氛下，再以3～5℃/min的速率升溫至600～620℃，繼續(xù)保持2～3h，自然冷卻至室溫，經(jīng)粉碎研磨后，得到催化納米顆粒。
19、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，步驟1)中，所述六水氯化鈷、次氮基三乙酸、去離子水、異丙醇、納米二氧化鈦的用量比例為(2～3)g：(0.9～1.3)g：(45～70)ml：(15～26)ml：(3～7)g。
20、作為本專利技術(shù)的進一步優(yōu)選方案，步驟2)中，所述硫粉和退火后的前驅(qū)體的質(zhì)量比為(2.0～2.3)：1。
21、一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑的制備方法，具體包括如下步驟：
22、按照配方配比稱量配料，向容器中加入水，攪拌下依次加入辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、氫氧化鈉、乙二胺四乙酸、復(fù)合型催化納米顆粒、增溶劑、有機堿、抗菌劑，攪拌均勻即可。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
24、本專利技術(shù)中，以納米二氧化鈦作為基體材料，通過簡單的水熱法，在納米二氧化鈦表面沉積氨基三乙酸，得到前驅(qū)體，再分別在氮氣氣氛下退火和硫化，從而在納米二氧化鈦表面沉積形成大量的一維多孔氮摻雜碳納米線，從而得到催化納米顆粒，該催化納米顆粒中含有的納米二氧化鈦作為光催化劑，具有光催化降解的作用，可以在光照下，受光照射，吸收光能，發(fā)生電子躍遷，生成電子-空穴對，對有機物直接進行氧化還原，或氧化表面吸附的氫氧根(oh-)，生成強氧化性的氫氧自由基(·oh)，將有機物氧化，從而實現(xiàn)有機物的催化降解，并且含有的大量納米線可以相互纏繞形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以更好的附著在物體基材表面，增大催化納米顆粒與物體基材之間的結(jié)合強度，從而使得催化納米顆?？梢院芎玫母街谖矬w基材表面，從而更好的發(fā)揮光催化降解的作用，可以促進物體基材表面附著的有機物的催化降解，從而可以避免物體基材表面附著有殘留的有機物，提高了物體表面的清潔和衛(wèi)生。
25、同時，由于催化納米顆粒表面具有大量的納米線，導(dǎo)致催化納米顆粒之間容易發(fā)生團聚，因此本專利技術(shù)中，以四氯金酸作為金源，合成納米金核，然后通過對納米金核進行表面修飾，從而得到負電荷金納米本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，所述油污清潔劑包含如下重量份組分：10～18份辛基酚聚氧乙烯醚、5～12份脂肪醇聚氧乙烯醚、1～3份氫氧化鈉、1～3份乙二胺四乙酸、0.6～1.3份復(fù)合型催化納米顆粒、1～3份增溶劑、1～3份有機堿、0.1～1.0份抗菌劑、水60～80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，所述增溶劑選自短鏈醇或短鏈醇醚，碳鏈長度為C6～C12；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，所述復(fù)合型催化納米顆粒的制備方法如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，步驟1）中，所述四氯金酸、去離子水、四辛基溴化銨、甲苯、1-戊硫醇、硼氫化鈉水溶液、乙醇的用量比例為（1～3）g：（250～380）mL：（2.1～3.0）g：（500～800）mL：（0.3～0.5）mL：（80～120）mL：（400～600）mL；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，步驟2）中，所述納米
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，步驟3）中，所述負電荷金納米粒、乙醇、催化納米顆粒的用量比例為（1～3）g：（80～130）mL：（2～5）g；
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，所述催化納米顆粒的制備方法如下：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，步驟1）中，所述六水氯化鈷、次氮基三乙酸、去離子水、異丙醇、納米二氧化鈦的用量比例為（2～3）g：（0.9～1.3）g：（45～70）mL：（15～26）mL：（3～7）g。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，步驟2）中，所述硫粉和退火后的前驅(qū)體的質(zhì)量比為（2.0～2.3）：1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，所述油污清潔劑包含如下重量份組分：10～18份辛基酚聚氧乙烯醚、5～12份脂肪醇聚氧乙烯醚、1～3份氫氧化鈉、1～3份乙二胺四乙酸、0.6～1.3份復(fù)合型催化納米顆粒、1～3份增溶劑、1～3份有機堿、0.1～1.0份抗菌劑、水60～80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，所述增溶劑選自短鏈醇或短鏈醇醚，碳鏈長度為c6～c12；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，所述復(fù)合型催化納米顆粒的制備方法如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，步驟1）中，所述四氯金酸、去離子水、四辛基溴化銨、甲苯、1-戊硫醇、硼氫化鈉水溶液、乙醇的用量比例為（1～3）g：（250～380）ml：（2.1～3.0）g：（500～800）ml：（0.3～0.5）ml：（80～120）ml：（400～600）ml；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種餐廚用光催化降解型油污清潔劑，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王偉波，
申請(專利權(quán))人：山東國燃能源科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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