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    一種底布加工用防起皺底布壓平裝置制造方法及圖紙

    技術編號:42082182 閱讀:16 留言:0更新日期:2024-07-19 16:59
    本技術公開了一種底布加工用防起皺底布壓平裝置,屬于布料加工領域,包括平臺;平臺上端面沿其橫向設有兩組移動調節機構,兩移動調節機構之間共同固定有一組壓平組件。本技術的底布加工用防起皺底布壓平裝置,具有自適應調節壓平高度、可連續性對不同厚度的面料進行壓平的優點,通過設置的壓平組件內的各個部件的相互運動配合,當壓平板與面料進行接觸時,壓平板可根據面料的不同厚度進行自適應高度調節,通過排列設置在空腔內的若干連接簧對壓平板的緊抵,使得壓平板可始終與底布緊抵,進而配合壓平板的徑向往復移動完成對底布面料的壓平,無需更換壓平輥便可達到壓平高度調節,保證了對面料壓平時的連續性,提高了工作效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于布料加工領域,具體涉及一種底布加工用防起皺底布壓平裝置


    技術介紹

    1、紡織大致分為紡紗與編織兩道工序,一張完整面料的紡織包含有用于承載面料花樣的底布,面料底布通常有平紋、斜紋和緞紋這幾種,代表織物的組織結構,平紋是指經紗和緯紗每隔一根紗就交織一次,斜紋是指經紗和緯紗至少隔兩根紗才交織一次,緞紋是指經紗和緯紗至少隔二根紗才交織一次,單從結構來講這三者并沒有好壞之分,只是因為結構的不同各有其特點,在進行在紡織面料生產加工過程中,需要將有褶皺的底部面料進行壓平,進而便于后續的面料花樣的縫制。

    2、現有的面料生產作坊中,仍舊延續著傳統的壓平方式,即通過電機驅動一個可以轉動的壓平輥,并使壓平輥沿著布料進行移動,通過壓平輥的轉動配合其徑向的移動來對面料底布進行壓平,而壓平輥在轉動時,無法根據面料底部的厚度進行自調節壓平,由于底布的紡織工藝不同其厚度也會不同,使得壓平輥在對不同厚度的面料底布進行壓平時,會導致底布面料壓平不完整,因此需要停機來對壓平輥進行更換,通過更換不同圈徑的壓平輥來達到對不同厚度面料底布進行的壓平效果,而該方法使用繁瑣且影響生產效率,因此,提出一種底布加工用防起皺底布壓平裝置解決上述問題。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的以上缺陷或改進需求中的一種或者多種,本技術提供了一種底布加工用防起皺底布壓平裝置,具有自適應調節壓平高度、可連續性對不同厚度的面料進行壓平的優點。

    2、為實現上述目的,本技術提供一種底布加工用防起皺底布壓平裝置,包括一平臺

    3、所述平臺上端面沿其橫向設有兩組移動調節機構,兩所述移動調節機構均包括一個沿所述平臺橫向轉動的螺紋絲桿,兩所述螺紋絲桿上均滑動設有一個滑軸套,兩滑軸套上均固定有一個滑塊;

    4、兩所述滑塊沿所述平臺豎向平行設置且其之間共同固定有一組壓平組件,所述壓平組件包括一個壓平座以及徑向滑動設置于壓平座內的壓平板。

    5、作為本技術的進一步改進,所述平臺上端面沿其橫向開設有一壓平區域,所述壓平區域兩側均為封閉狀。

    6、作為本技術的進一步改進,兩所述移動調節機構均包括一個沿所述平臺橫向設置的固定座,所述固定座位于平臺上端面的橫向一端,所述螺紋絲桿一端通過軸承件轉動于固定座上,所述固定座一側平行設有一個電機座,所述電機座位于所述平臺橫向另一端且與所述固定座平行設置,所述電機座內固定設有一個往復式電機,所述往復式電機輸出端貫穿電機座與螺紋絲桿相連接。

    7、作為本技術的進一步改進,所述滑軸套螺紋嚙合于所述螺紋絲桿上,所述滑塊將所述滑軸套包圍在內,所述滑塊呈l型且兩滑塊鏡像對稱設置。

    8、作為本技術的進一步改進,所述壓平座內部開設有一個矩形槽且形成一個空腔,所述空腔沿其橫向兩側均開設有一個u型滑槽,所述u型滑槽底部為封閉狀。

    9、作為本技術的進一步改進,所述壓平板沿其橫向兩側均一體設有一個耳托,兩所述耳托分別嵌合滑動于相鄰的一個u型滑槽內,所述空腔內固定排列設有若干連接簧,若干所述連接簧下端與所述壓平板上端面相抵,所述壓平板外部下端面呈半圓弧狀。

    10、總體而言,通過本技術所構思的以上技術方案與現有技術相比,具有的有益效果包括:

    11、本技術的底布加工用防起皺底布壓平裝置,通過設置的移動調節機構內的各個部件的相互運動配合,實現了通過往復式電機的驅動配合螺紋絲桿的轉動完成對壓平組件的徑向移動調節,通過設置的壓平組件內的各個部件的相互運動配合,當壓平板與面料進行接觸時,通過設置的耳托在u型滑槽內的滑動,使得壓平板可根據面料的不同厚度進行自適應高度調節,通過排列設置在空腔內的若干連接簧對壓平板上端面的緊抵,使得設置的壓平板底部的圓弧面可始終與底布緊抵,進而配合壓平板的徑向往復移動完成對底布面料的壓平,相較于傳統的壓平輥的轉動壓平,該壓平裝置實現了對不同厚度面料的壓平處理,無需更換壓平輥便可達到壓平高度調節,保證了對面料壓平時的連續性,提高了工作效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,包括一平臺(1);

    2.根據權利要求1所述的底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,所述平臺(1)上端面沿其橫向開設有一壓平區域(11),所述壓平區域(11)兩側均為封閉狀。

    3.根據權利要求1所述的底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,兩所述移動調節機構(2)均包括一個沿所述平臺(1)橫向設置的固定座(21),所述固定座(21)位于平臺(1)上端面的橫向一端,所述螺紋絲桿(24)一端通過軸承件轉動于固定座(21)上,所述固定座(21)一側平行設有一個電機座(22),所述電機座(22)位于所述平臺(1)橫向另一端且與所述固定座(21)平行設置,所述電機座(22)內固定設有一個往復式電機(23),所述往復式電機(23)輸出端貫穿電機座(22)與螺紋絲桿(24)相連接。

    4.根據權利要求3所述的底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,所述滑軸套(25)螺紋嚙合于所述螺紋絲桿(24)上,所述滑塊(26)將所述滑軸套(25)包圍在內,所述滑塊(26)呈L型且兩滑塊(26)鏡像對稱設置。

    <p>5.根據權利要求1所述的底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,所述壓平座(31)內部開設有一個矩形槽且形成一個空腔(32),所述空腔(32)沿其橫向兩側均開設有一個U型滑槽(33),所述U型滑槽(33)底部為封閉狀。

    6.根據權利要求5所述的底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,所述壓平板(35)沿其橫向兩側均一體設有一個耳托(36),兩所述耳托(36)分別嵌合滑動于相鄰的一個U型滑槽(33)內,所述空腔(32)內固定排列設有若干連接簧(34),若干所述連接簧(34)下端與所述壓平板(35)上端面相抵,所述壓平板(35)外部下端面呈半圓弧狀。

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    【技術特征摘要】

    1.一種底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,包括一平臺(1);

    2.根據權利要求1所述的底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,所述平臺(1)上端面沿其橫向開設有一壓平區域(11),所述壓平區域(11)兩側均為封閉狀。

    3.根據權利要求1所述的底布加工用防起皺底布壓平裝置,其特征在于,兩所述移動調節機構(2)均包括一個沿所述平臺(1)橫向設置的固定座(21),所述固定座(21)位于平臺(1)上端面的橫向一端,所述螺紋絲桿(24)一端通過軸承件轉動于固定座(21)上,所述固定座(21)一側平行設有一個電機座(22),所述電機座(22)位于所述平臺(1)橫向另一端且與所述固定座(21)平行設置,所述電機座(22)內固定設有一個往復式電機(23),所述往復式電機(23)輸出端貫穿電機座(22)與螺紋絲桿(24)相連接。

    4.根據權利要求...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃永恩鄒華偉林晗
    申請(專利權)人:海眾威海新材料有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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