【技術實現步驟摘要】
本技術屬于噴墨印刷機械，具體涉及一種數字噴墨印刷機。
技術介紹
1、單張紙數字噴墨印刷機械能夠根據客戶印刷需求實現單張紙的單面印刷或雙面印刷作業，單張紙噴墨印刷過程中要求紙張定位精度高。
2、現有技術中單張紙數字噴墨印刷機大部分采用滾筒來承載并交接傳送紙張，紙張在各單元之間傳遞交接是由噴印滾筒、傳紙滾筒或傳送鏈條上的叼紙牙排完成。噴印滾筒用于承載紙張完成噴印作業，噴印滾筒的上方設置有噴墨頭，當紙張隨噴印滾筒轉動至噴墨頭下方時，噴墨頭對紙張進行噴印作業。含有叼紙牙排的滾筒雖然對紙張定位精度高，但同時其制造成本也高，叼紙牙排產生的故障率也高。
3、紙張在完成正面印刷后，需要由翻面機構將紙張的頭部轉換成紙張的尾部后再送入噴印滾筒進行反面印刷。目前數字噴墨印刷機的翻面機構主要有兩種：一種為通過具有叼紙牙排的擺紙機構配合滾筒或鏈條傳送機構來實現紙張頭部與尾部的轉換，該種翻面方式，結構設計較為復雜，且在擺紙時紙張容易產生褶皺，紙張翻面順暢些不好，故障率較高。另一種為吸附式翻面機構，該吸附式翻面機構包括吸風帶，吸風帶繞設于兩個可正反轉動的吸風輪上，吸風輪帶動吸風帶正轉時，吸風帶吸附住滾筒上的紙張的紙頭側以將所述紙張暫時收儲，吸風輪帶動吸風帶反轉時，將暫時收儲的紙張從紙張的紙尾側重新傳送到輸紙帶而實現紙張翻面，輸紙帶再將翻面后的紙張重新送入噴印滾筒進行反面印刷，該種翻面方式雖然簡化了結構，紙張翻面順暢性好，但吸風帶正轉暫存紙張后、在反轉傳送紙張時，需要通過輸紙帶過渡才能將紙張重新傳送到噴印滾筒，紙張傳送路徑長，從而影響印
4、另外，翻面機構通常為單功能部件，其僅能實現紙張的翻面功能，無法實現對印刷完畢后紙張的輸出，導致現有的噴墨印刷機結構設計復雜、制造成本較高。
技術實現思路
1、針對現有技術中的以上不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種結構設計簡單、無需叼紙牙排即能夠實現紙張精準交接傳送、紙張傳送路徑短、翻面順暢性好、翻面機構可同時兼做紙張輸出機構的數字噴墨印刷機。
2、為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：數字噴墨印刷機，包括給紙機構和收紙機構，所述給紙機構和收紙機構之間設置有噴印滾筒，所述噴印滾筒的上方設置有噴頭組件；所述噴印滾筒為免叼牙式吸風滾筒，所述噴印滾筒具有紙張釋放區和紙張吸附區，所述紙張吸附區為常負壓區，所述紙張釋放區為非負壓區；所述噴印滾筒配合設置有翻面機構，所述翻面機構兼做紙張輸出機構；
3、所述翻面機構包括提紙吸風輪、返紙吸風輪、紙張暫存組件和檢測傳感器；所述提紙吸風輪轉動設置于噴印滾筒的紙張釋放區外側，所述提紙吸風輪設置有提紙吸附區，所述提紙吸附區為瞬時負壓區；所述返紙吸風輪轉動設置于噴印滾筒的紙張吸附區外側，所述返紙吸風輪設置有送紙吸附區，所述送紙吸附區亦為瞬時負壓區；紙張暫存組件設置于所述提紙吸風輪與返紙吸風輪之間，所述紙張暫存組件的尾端與所述收紙機構相銜接；所述檢測傳感器設置于所述紙張暫存組件尾部。
4、作為優選的技術方案，所述噴印滾筒包括滾筒本體，所述滾筒本體的表面開設有兩排以上風孔，所述滾筒本體內對應各排風孔分別設置有風道，所述風道與對應的風孔相連通；所述滾筒本體的端部配合設置有第一導通件，所述滾筒本體與第一導通件可相對轉動，所述第一導通件內沿滾筒本體的轉動方向依次形成有給紙側強力吸附區、給紙側保持吸附區、翻面側強力吸附區和翻面側保持吸附區；滾筒本體轉動時，各風道依次經過各區域時分別與相應的區域相連通。
5、作為優選的技術方案，所述給紙側強力吸附區、翻面側強力吸附區的負壓大于給紙側保持吸附區、翻面側保持吸附區的負壓。
6、作為優選的技術方案，所述給紙側強力吸附區和翻面側強力吸附區的覆蓋區域分別僅能覆蓋一個風道。
7、作為優選的技術方案，所述給紙側保持吸附區、翻面側保持吸附區的覆蓋區域分別至少能覆蓋兩個風道。
8、作為優選的技術方案，所述紙張暫存組件與所述收紙機構之間設置有可伸縮的擋銷。
9、作為優選的技術方案，所述提紙吸風輪包括輪體，所述輪體的表面開設有兩排以上風孔，所述輪體內對應各排風孔分別設置有風道，所述風道與對應的風孔相連通；所述輪體的端部配合設置有第二導通件，所述輪體與第二導通件可相對轉動，所述第二導通件通過管路連接負壓裝置，管路上安裝電磁控制閥。
10、與現有技術相比，本技術具有至少以下有益效果：
11、(1)整套裝置中僅需一個免叼牙式吸風滾筒作為噴印滾筒，所述噴印滾筒具有紙張釋放區和紙張吸附區，當單張紙張的紙頭到達紙張吸附區時，紙頭受到較大負壓吸附作用，會被瞬時間吸附到滾筒表面并被精準定位，起到叼牙的交接作用；當噴印完畢的紙張紙頭隨滾筒轉動至翻面機構時，提紙吸風輪瞬時吸附住紙張、將紙張提送至紙張暫存組件處，根據單面印刷或雙面印刷需要，由紙張暫存組件將紙張傳送至收紙機構或由返紙吸風輪將紙張翻面后重新傳送到噴印滾筒表面；整體結構設計簡單，無需叼紙牙排即能夠實現紙張精準交接傳送。
12、(2)翻面機構包括提紙吸風輪、返紙吸風輪、紙張暫存組件和檢測傳感器；當吸附于噴印滾筒表面的紙張紙頭隨滾筒旋轉至紙張釋放區時，提紙吸風輪的提紙吸附區瞬時接入負壓，提紙吸風輪瞬時吸附住紙張、將紙張提送至紙張暫存組件處暫存；當紙張紙頭到達設定位置時，提紙吸風輪的提紙吸附區瞬時斷開負壓，同時返紙吸風輪的送紙吸附區瞬時接入負壓，返紙吸風輪瞬時吸附住紙張紙尾、將紙張傳送至噴印滾筒的紙張吸附區，紙張重新被吸附到噴印滾筒表面，自此紙尾轉換為紙頭而完成翻面，這樣僅僅利用兩個吸風輪配合電磁控制閥開合，即可實現紙張由紙尾向紙頭的轉換翻面，結構設計簡單，制造成本低，翻面過程中紙張從開始脫離噴印滾筒至返回噴印滾筒，傳送路徑短，翻面順暢性好，利于提高印刷效率。
13、(3)翻面機構兼做紙張輸出機構，實現了翻面機構的多功能化利用，簡化了整機結構，降低了制造成本。
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1.數字噴墨印刷機，包括給紙機構和收紙機構，所述給紙機構和收紙機構之間設置有噴印滾筒，所述噴印滾筒的上方設置有噴頭組件；其特征在于：所述噴印滾筒為免叼牙式吸風滾筒，所述噴印滾筒具有紙張釋放區和紙張吸附區，所述紙張吸附區為常負壓區，所述紙張釋放區為非負壓區；所述噴印滾筒配合設置有翻面機構，所述翻面機構兼做紙張輸出機構；
2.如權利要求1所述的數字噴墨印刷機，其特征在于：所述噴印滾筒包括滾筒本體，所述滾筒本體的表面開設有兩排以上風孔，所述滾筒本體內對應各排風孔分別設置有風道，所述風道與對應的風孔相連通；所述滾筒本體的端部配合設置有第一導通件，所述滾筒本體與第一導通件可相對轉動，所述第一導通件內沿滾筒本體的轉動方向依次形成有給紙側強力吸附區、給紙側保持吸附區、翻面側強力吸附區和翻面側保持吸附區；滾筒本體轉動時，各風道依次經過各區域時分別與相應的區域相連通。
3.如權利要求2所述的數字噴墨印刷機，其特征在于：所述給紙側強力吸附區、翻面側強力吸附區的負壓大于給紙側保持吸附區、翻面側保持吸附區的負壓。
4.如權利要求2所述的數字噴墨印刷機，其特征在于：所述
5.如權利要求2所述的數字噴墨印刷機，其特征在于：所述給紙側保持吸附區、翻面側保持吸附區的覆蓋區域分別至少能覆蓋兩個風道。
6.如權利要求1所述的數字噴墨印刷機，其特征在于：所述紙張暫存組件與所述收紙機構之間設置有可伸縮的擋銷。
7.如權利要求1所述的數字噴墨印刷機，其特征在于：所述提紙吸風輪包括輪體，所述輪體的表面開設有兩排以上風孔，所述輪體內對應各排風孔分別設置有風道，所述風道與對應的風孔相連通；所述輪體的端部配合設置有第二導通件，所述輪體與第二導通件可相對轉動，所述第二導通件通過管路連接負壓裝置，管路上安裝電磁控制閥。
...【技術特征摘要】
1.數字噴墨印刷機，包括給紙機構和收紙機構，所述給紙機構和收紙機構之間設置有噴印滾筒，所述噴印滾筒的上方設置有噴頭組件；其特征在于：所述噴印滾筒為免叼牙式吸風滾筒，所述噴印滾筒具有紙張釋放區和紙張吸附區，所述紙張吸附區為常負壓區，所述紙張釋放區為非負壓區；所述噴印滾筒配合設置有翻面機構，所述翻面機構兼做紙張輸出機構；
2.如權利要求1所述的數字噴墨印刷機，其特征在于：所述噴印滾筒包括滾筒本體，所述滾筒本體的表面開設有兩排以上風孔，所述滾筒本體內對應各排風孔分別設置有風道，所述風道與對應的風孔相連通；所述滾筒本體的端部配合設置有第一導通件，所述滾筒本體與第一導通件可相對轉動，所述第一導通件內沿滾筒本體的轉動方向依次形成有給紙側強力吸附區、給紙側保持吸附區、翻面側強力吸附區和翻面側保持吸附區；滾筒本體轉動時，各風道依次經過各區域時分別與相應的區域相連通。
3.如權利要求2所述的數字噴...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高鵬，
申請(專利權)人：濰坊瑞可智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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