【技術實現步驟摘要】
本技術屬于輪胎硫化，具體涉及一種硫化機中心機構的旋轉給排水機構。
技術介紹
1、中心機構也叫膠囊操縱機構，是定型硫化機的重要組成部分。它的作用是硫化前把膠囊裝入胎坯、定型，硫化后將膠囊從輪胎中撥出，在脫模機構的配合下，使輪胎脫離下模并與胎圈剝離，最后再從外胎中把膠囊退出。
2、中心機構一般包括中心軸和套裝在中心軸外的缸筒組件，在缸筒組件內設置有用于實現膠囊內供水的內壓水通道和用于實現中心軸上下移動的中心軸移動水通道，由于中心軸需要上下移動，并且在脫模時缸筒也需要上下移動?，F有技術中，用于實現內壓水通道和中心軸移動水通道的供水或排水均是通過金屬軟管實現，但是金屬軟管的使用壽命不長，大約只有6000次左右的壽命，每次硫化的時間在十分鐘左右，因此需要頻繁更換金屬軟管，從而占用生產時間，降低生產效率。
技術實現思路
1、本技術擬提供一種硫化機中心機構的旋轉給排水機構，將實現中心機構硫化的管道替換為硬質管道，從而增加管道使用壽命，減少更換頻次，進而提高生產效率。
2、為此，本技術所采用的技術方案為：一種硫化機中心機構的旋轉給排水機構，包括旋轉連桿、旋轉架和旋轉座，所述中心機構包括中心軸，所述中心軸外套裝有缸筒組件，所述缸筒組件內設置有用于實現膠囊內供水的內壓水通道和用于實現中心軸上下移動的中心軸移動水通道，所述缸筒組件包括下端蓋，所述下端蓋上設置有用于實現內壓水通道進出水的進水孔和回水孔，所述下端蓋上設置有用于實現中心軸移動水通道進出水的中心軸上移進出水孔和中心軸下移
3、作為上述方案中的優選，所述端蓋法蘭軸和旋轉法蘭軸的結構相同，均包括用于與對應零件連接的第一法蘭盤和用于實現鉸接的法蘭轉動軸，所述端蓋法蘭軸和旋轉法蘭軸上的給排水通道沿著法蘭轉動軸的軸線設置。
4、進一步優選，所述旋轉連桿設置為工字型結構，且旋轉連桿上下兩端的左右兩側均設置為連桿轉動套，所述旋轉連桿的中部為旋轉連桿的兩條給排水通道，所述連桿轉動套均對應每個給排水通道設置有連桿給排水孔。
5、進一步優選，所述旋轉架設置為工字型結構，所述旋轉架的上端左右兩側設置為能套在連桿轉動套內的旋轉架轉動軸，所述旋轉架的下端左右兩側和下端蓋的左右兩側均設置有能與第一法蘭盤固定的第二法蘭盤，所述旋轉架的中部設置為旋轉架的四條給排水通道。
6、進一步優選，所述旋轉架轉動軸、法蘭轉動軸上對應每個給排水通道均設置有至少兩個沿著對應轉動軸周向間隔設置的法蘭軸給排水孔，所有轉動軸的左右兩側還設置有軸承，所述軸承的外側設置有軸承擋圈。
7、進一步優選，所述旋轉座包括下方的安裝底座，所述安裝底座的左右兩側均通過向上延伸設置的連接板設置有能套在法蘭轉動軸上的旋轉座轉動套，所述旋轉座轉動套上設置有用于實現對應給排水通道給排水的給排水管，且旋轉座轉動套內對應每個給排水管設置有旋轉座給排水孔，兩個連桿給排水孔的左右兩側、兩個旋轉座給排水孔的左右兩側均設置有用于實現旋轉連桿與對應零件之間給排水密封的密封圈定位槽。
8、本技術的有益效果：將實現中心機構硫化的管道替換為硬質管道，同時硬質管道也能隨著缸筒組件一起上下移動，與現有技術中的金屬軟管相比，能有效增加水管道的使用壽命，減少更換頻次，進而提高生產效率。
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1.一種硫化機中心機構的旋轉給排水機構，所述中心機構包括中心軸(1)，所述中心軸外套裝有缸筒組件，所述缸筒組件內設置有用于實現膠囊內供水的內壓水通道和用于實現中心軸上下移動的中心軸移動水通道，所述缸筒組件包括下端蓋，所述下端蓋上設置有用于實現內壓水通道進出水的進水孔和回水孔，所述下端蓋上設置有用于實現中心軸移動水通道進出水的中心軸上移進出水孔和中心軸下移進出水孔，其特征在于：包括旋轉連桿(13)、旋轉架(14)和旋轉座(15)，所述下端蓋(5)左右兩側均通過對應的端蓋法蘭軸(16)鉸接有旋轉連桿(13)，所述旋轉連桿(13)的另一端鉸接在旋轉架(14)上，所述旋轉架(14)的另一端均通過對應的旋轉法蘭軸(17)鉸接在旋轉座(15)上，所述端蓋法蘭軸(16)、旋轉連桿(13)、旋轉架(14)、旋轉法蘭軸(17)和旋轉座(15)上均設置有用于實現下端蓋上各個水孔進出水的給排水通道(h)，且端蓋法蘭軸(16)、旋轉連桿(13)和旋轉法蘭軸(17)內均設置有兩個給排水通道(h)，旋轉架(14)和旋轉座(15)上內均設置有四條給排水通道(h)。
2.根據權利要求1中所述的硫化機
3.根據權利要求2中所述的硫化機中心機構的旋轉給排水機構，其特征在于：所述旋轉連桿(13)設置為工字型結構，且旋轉連桿(13)上下兩端的左右兩側均設置為連桿轉動套(13a)，所述旋轉連桿(13)的中部為旋轉連桿(13)的兩條給排水通道，所述連桿轉動套(13a)均對應每個給排水通道設置有連桿給排水孔(13b)。
4.根據權利要求3中所述的硫化機中心機構的旋轉給排水機構，其特征在于：所述旋轉架(14)設置為工字型結構，所述旋轉架(14)的上端左右兩側設置為能套在連桿轉動套(13a)內的旋轉架轉動軸(14a)，所述旋轉架(14)的下端左右兩側和下端蓋(5)的左右兩側均設置有能與第一法蘭盤(j)固定的第二法蘭盤(m)，所述旋轉架(14)的中部設置為旋轉架(14)的四條給排水通道。
5.根據權利要求4中所述的硫化機中心機構的旋轉給排水機構，其特征在于：所述旋轉架轉動軸(14a)、法蘭轉動軸(k)上對應每個給排水通道均設置有至少兩個沿著對應轉動軸周向間隔設置的法蘭軸給排水孔(n)，所有轉動軸的左右兩側還設置有軸承(18)，所述軸承(18)的外側設置有軸承擋圈(19)。
6.根據權利要求3中所述的硫化機中心機構的旋轉給排水機構，其特征在于：所述旋轉座(15)包括下方的安裝底座(15a)，所述安裝底座(15a)的左右兩側均通過向上延伸設置的連接板(15b)設置有能套在法蘭轉動軸(k)上的旋轉座轉動套(15c)，所述旋轉座轉動套(15c)上設置有用于實現對應給排水通道給排水的給排水管(15d)，且旋轉座轉動套(15c)內對應每個給排水管設置有旋轉座給排水孔(15e)，兩個連桿給排水孔(13b)的左右兩側、兩個旋轉座給排水孔(15e)的左右兩側均設置有用于實現旋轉連桿(13)與對應零件之間給排水密封的密封圈定位槽(i)。
...【技術特征摘要】
1.一種硫化機中心機構的旋轉給排水機構，所述中心機構包括中心軸(1)，所述中心軸外套裝有缸筒組件，所述缸筒組件內設置有用于實現膠囊內供水的內壓水通道和用于實現中心軸上下移動的中心軸移動水通道，所述缸筒組件包括下端蓋，所述下端蓋上設置有用于實現內壓水通道進出水的進水孔和回水孔，所述下端蓋上設置有用于實現中心軸移動水通道進出水的中心軸上移進出水孔和中心軸下移進出水孔，其特征在于：包括旋轉連桿(13)、旋轉架(14)和旋轉座(15)，所述下端蓋(5)左右兩側均通過對應的端蓋法蘭軸(16)鉸接有旋轉連桿(13)，所述旋轉連桿(13)的另一端鉸接在旋轉架(14)上，所述旋轉架(14)的另一端均通過對應的旋轉法蘭軸(17)鉸接在旋轉座(15)上，所述端蓋法蘭軸(16)、旋轉連桿(13)、旋轉架(14)、旋轉法蘭軸(17)和旋轉座(15)上均設置有用于實現下端蓋上各個水孔進出水的給排水通道(h)，且端蓋法蘭軸(16)、旋轉連桿(13)和旋轉法蘭軸(17)內均設置有兩個給排水通道(h)，旋轉架(14)和旋轉座(15)上內均設置有四條給排水通道(h)。
2.根據權利要求1中所述的硫化機中心機構的旋轉給排水機構，其特征在于：所述端蓋法蘭軸(16)和旋轉法蘭軸(17)的結構相同，均包括用于與對應零件連接的第一法蘭盤(j)和用于實現鉸接的法蘭轉動軸(k)，所述端蓋法蘭軸(16)和旋轉法蘭軸(17)上的給排水通道沿著法蘭轉動軸(k)的軸線設置。
3.根據權利要求2中所述的硫化機中心機構的旋轉給排水機構，其特征在于：所述旋轉連桿(13)設置為工字型結構，且旋轉連桿(13)上下兩端的左右兩側均設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周昌成，朱軍超，楊力，徐文，徐祥，邱江，羅偉，
申請(專利權)人：貴州輪胎股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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