【技術實現步驟摘要】
本技術涉及表面滾壓刀具，尤其涉及一種表面滾壓刀具。
技術介紹
1、滾壓刀具是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法，滾壓刀具能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。
2、工件在精車后，工件表面存在針孔縮松缺陷，而目前使用常規抹平刀具，其在調整抹平負倒棱大小及角度情況下，無法有效實現對表面縮松針孔缺陷的擠壓去除；故為了能最大程度解決精車后亮面針孔縮松缺陷，現需涉及一種刀具，以對精車后表面進行更強的擠壓抹平作業。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中常規抹平刀具無法擠壓去除表面縮松針孔缺陷的問題，而提出的一種表面滾壓刀具。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種表面滾壓刀具，包括刀把主體和用于夾持調節刀把主體高度的夾持調節機構，所述滾壓刀具中設置有：
4、刀把固定架和刀具主體，所述刀把固定架一體成型于刀把主體上，所述刀把主體和刀把固定架之間呈5°，所述刀具主體設置于刀把固定架中；
5、刀具限位架和滾壓輪，所述刀具限位架一體成型于刀具主體上，所述滾壓輪設置于刀具限位架中，所述滾壓輪與工件亮面徑向呈90°，所述滾壓輪通過夾持調節機構上下移動，以調節刀頭浮動量；
6、安裝機構，所述安裝機構設置于刀把固定架和刀具主體上，且其用于連接刀把固定架和刀具主體。
7、優選地，所述刀把主體
8、優選地，所述滾壓輪與刀具限位架轉動連接，且滾壓輪為r2.5硬質合金滾輪。
9、優選地，所述安裝機構包括：
10、第一螺紋孔、第二螺紋孔和螺栓，所述第一螺紋孔開設于刀把固定架上，所述第二螺紋孔開設于刀具主體上，所述螺栓螺紋連接于第一螺紋孔和第二螺紋孔中。
11、優選地，所述第一螺紋孔數量為四個，且第一螺紋孔的直徑為5.5mm。
12、優選地，所述第二螺紋孔數量為四個，且第二螺紋孔的直徑為5mm。
13、與現有技術相比，本技術具備以下優點：
14、1、本技術通過讓滾壓輪與工件亮面徑向呈90°接觸，在工件亮面進行旋轉時，使得滾壓輪在工件亮面上滾動，同時由于滾壓輪為r2.5硬質合金滾輪，讓滾壓輪與工件亮面接觸面積增大，進而對工件亮面進行更強的滾壓抹平，以便于擠壓去除工件亮面上的縮松針孔缺陷。
15、2、本技術通過先將刀具主體放入刀把固定架中，再利用螺栓與第一螺紋孔和第二螺紋孔的螺紋連接，進而使刀具主體進行快速固定安裝。
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1.一種表面滾壓刀具，包括刀把主體(1)和用于夾持調節刀把主體(1)高度的夾持調節機構，其特征在于，所述滾壓刀具中設置有：
2.根據權利要求1所述的一種表面滾壓刀具，其特征在于，所述刀把主體(1)為長圓柱體結構，所述刀具限位架(4)為U型結構。
3.根據權利要求1所述的一種表面滾壓刀具，其特征在于，所述滾壓輪(5)與刀具限位架(4)轉動連接，且滾壓輪(5)為R2.5硬質合金滾輪。
4.根據權利要求1所述的一種表面滾壓刀具，其特征在于，所述安裝機構包括：
5.根據權利要求4所述的一種表面滾壓刀具，其特征在于，所述第一螺紋孔(6)數量為四個，且第一螺紋孔(6)的直徑為5.5mm。
6.根據權利要求4所述的一種表面滾壓刀具，其特征在于，所述第二螺紋孔(7)數量為四個，且第二螺紋孔(7)的直徑為5mm。
【技術特征摘要】
1.一種表面滾壓刀具，包括刀把主體(1)和用于夾持調節刀把主體(1)高度的夾持調節機構，其特征在于，所述滾壓刀具中設置有：
2.根據權利要求1所述的一種表面滾壓刀具，其特征在于，所述刀把主體(1)為長圓柱體結構，所述刀具限位架(4)為u型結構。
3.根據權利要求1所述的一種表面滾壓刀具，其特征在于，所述滾壓輪(5)與刀具限位架(4)轉動連接，且滾壓輪(5)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳金強，于先鋒，常志敏，薛國棟，
申請(專利權)人：濱州盟威戴卡輪轂有限公司，
類型：新型
國別省市：
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