【技術實現步驟摘要】
本技術屬于零件加工，更具體地說，涉及一種風扇自動上料裝置。
技術介紹
1、風扇是馬達通風散熱系統的重要風壓部件，它通過補償冷卻介質通過風路時的風壓損失，將一定流量的冷卻介質輸送到電機的加熱部分，帶走熱量，傳遞給下一級冷卻介質。
2、風扇作為馬達生產制造的一個重要部件，目前對風扇生產時往往使用人工進行放料、上料、對位的制造模式，這種操作繁瑣且生產效率較低，同時在生產過程對操作人員存在一定的危險性。
技術實現思路
1、本技術要解決的技術問題在于提供一種風扇自動上料裝置，它可以實現對風扇自動上料，能夠使風扇在上料保持處于同一直線上，以便于后續加工，在節省勞動力并提高生產效率的同時，避免操作人員受到不必要的傷害。
2、本技術的一種風扇自動上料裝置，其包括依序設置的上料組件、傳輸組件和上料盒。上料盒內存放有若干風扇，上料盒的出料口與傳輸組件入口相連通。傳輸組件包括第二傳送帶。第二傳送帶的出口為落料口，落料口位于上料組件入口處的上側。上料組件包括第一傳送帶和上料輥。上料輥固定設置在第一傳送帶的出口處。
3、作為本技術的進一步改進，上料組件還包括邊框。邊框左右對稱設置在第一傳送帶的上側面。上料輥固定設置在兩側邊框之間，上料輥的外周面與第一傳送帶上側面之間的空隙間距大于風扇的垂直高度，上料輥用于分離堆疊在一起的風扇。
4、作為本技術的進一步改進，上料輥的外周面為作業面，上料輥的外周面上均勻設置有若干柔性條。風扇通過上料輥下側時，柔性條外端與風扇相接觸
5、作為本技術的進一步改進，上料組件還包括擋料框。擋料框設置于第一傳送帶的入口處，擋料框上側與落料口高度平齊。擋料框至少包括豎板、橫板和斜板。豎板、橫板和斜板之間相互連接。豎板豎直設置在第一傳送帶的入口處。橫板橫向設置在遠離落料口的一側上，橫板與邊框固定連接。豎板和橫板之間相互垂直。斜板設置在豎板和橫板之間的缺口上。
6、作為本技術的進一步改進，擋料框為透明材料。
7、作為本技術的進一步改進，上料組件還包括限位條。限位條對稱設置在兩側的邊框上，限位條與邊框之間轉動連接，限位條之間空隙與風扇的最大外徑相同，以使限位條之間恰好能通過一個風扇。
8、作為本技術的進一步改進，傳輸組件還包括側板、頂板和連接板。側板左右對稱設置在第二傳送帶的兩側，側板長度與第二傳送帶長度相同。頂板固定設置在側板上側面上。側板的入口處設置有連接板，連接板與兩側側板相互連接。
9、作為本技術的進一步改進，上料盒包括第一上料槽、第二上料槽、擋料板和上料殼體。第一上料槽和第二上料槽設置于上料殼體下側，第一上料槽和第二上料槽之間留有空隙，以使風扇下落。擋料板設置在第二上料槽下側，擋料板與第二上料槽之間轉動連接，擋料板與外設驅動電機輸出端相連接，以使擋料板能夠上下擺動。擋料板向上擺動至極限位置時，空隙被阻擋，風扇不下落。
10、相比于現有技術，本技術的有益效果在于：
11、1.通過設置上料盒、輸送組件和上料組件，風扇依次通過上料盒、輸送組件和上料組件，通過調整擋料板，使風扇從上料盒內落下，風扇從上料盒落入輸送組件的第二傳送帶上，再經由落料口落在第一傳送帶上，可以實現對風扇自動上料，在節省勞動力并提高生產效率的同時，避免操作人員受到不必要的傷害。
12、2.通過設置擋料框，可以實現阻擋從落料口落下的風扇，風扇不會掉落出第一傳送帶外側，避免由于風扇掉落出上料組件外側而產生的麻煩。
13、3.通過設置限位條，限位條對稱設置在兩側的邊框上，限位條與邊框之間轉動連接，限位條之間空隙與風扇的最大外徑相同，以使限位條之間恰好能通過一個風扇，可以實現能夠使風扇在上料保持處于同一直線上，以便于后續加工。
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1.一種風扇自動上料裝置，其特征在于：包括依序設置的上料組件（1）、傳輸組件（2）和上料盒（3）；上料盒（3）內存放有若干風扇，上料盒（3）的出料口與傳輸組件（2）入口相連通；傳輸組件（2）包括第二傳送帶（8）；第二傳送帶（8）的出口為落料口（12），落料口（12）位于上料組件（1）入口處的上側；上料組件（1）包括第一傳送帶（4）和上料輥（6）；上料輥（6）固定設置在第一傳送帶（4）的出口處。
2.根據權利要求1所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料組件（1）還包括邊框（5）；邊框（5）左右對稱設置在第一傳送帶（4）的上側面；上料輥（6）固定設置在兩側邊框（5）之間，上料輥（6）的外周面與第一傳送帶（4）上側面之間的空隙間距大于風扇的垂直高度，上料輥（6）用于分離堆疊在一起的風扇。
3.根據權利要求2所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料輥（6）的外周面為作業面，上料輥（6）的外周面上均勻設置有若干柔性條；風扇通過上料輥（6）下側時，柔性條外端與風扇相接觸。
4.根據權利要求2所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料組件（1）還
5.根據權利要求4所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：擋料框（7）為透明材料。
6.根據權利要求2所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料組件（1）還包括限位條（17）；限位條（17）對稱設置在兩側的邊框（5）上，限位條（17）與邊框（5）之間轉動連接，限位條（17）之間空隙與風扇的最大外徑相同，以使限位條（17）之間恰好能通過一個風扇。
7.根據權利要求1所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：傳輸組件（2）還包括側板（9）、頂板（10）和連接板（11）；側板（9）左右對稱設置在第二傳送帶（8）的兩側，側板（9）長度與第二傳送帶（8）長度相同；頂板（10）固定設置在側板（9）上側面上；側板（9）的入口處設置有連接板（11），連接板（11）與兩側側板（9）相互連接。
8.根據權利要求1所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料盒（3）包括第一上料槽（13）、第二上料槽（14）、擋料板（15）和上料殼體（16）；第一上料槽（13）和第二上料槽（14）設置于上料殼體（16）下側，第一上料槽（13）和第二上料槽（14）之間留有空隙，以使風扇下落；擋料板（15）設置在第二上料槽（14）下側，擋料板（15）與第二上料槽（14）之間轉動連接，擋料板（15）與外設驅動電機輸出端相連接，以使擋料板（15）能夠上下擺動；擋料板（15）向上擺動至極限位置時，空隙被阻擋，風扇不下落。
...【技術特征摘要】
1.一種風扇自動上料裝置，其特征在于：包括依序設置的上料組件（1）、傳輸組件（2）和上料盒（3）；上料盒（3）內存放有若干風扇，上料盒（3）的出料口與傳輸組件（2）入口相連通；傳輸組件（2）包括第二傳送帶（8）；第二傳送帶（8）的出口為落料口（12），落料口（12）位于上料組件（1）入口處的上側；上料組件（1）包括第一傳送帶（4）和上料輥（6）；上料輥（6）固定設置在第一傳送帶（4）的出口處。
2.根據權利要求1所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料組件（1）還包括邊框（5）；邊框（5）左右對稱設置在第一傳送帶（4）的上側面；上料輥（6）固定設置在兩側邊框（5）之間，上料輥（6）的外周面與第一傳送帶（4）上側面之間的空隙間距大于風扇的垂直高度，上料輥（6）用于分離堆疊在一起的風扇。
3.根據權利要求2所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料輥（6）的外周面為作業面，上料輥（6）的外周面上均勻設置有若干柔性條；風扇通過上料輥（6）下側時，柔性條外端與風扇相接觸。
4.根據權利要求2所述的一種風扇自動上料裝置，其特征在于：上料組件（1）還包括擋料框（7）；擋料框（7）設置于第一傳送帶（4）的入口處，擋料框（7）上側與落料口（12）高度平齊；擋料框（7）至少包括豎板、橫板和斜板；豎板、橫板和斜板之間相互連接；豎板豎直設置在第一傳送帶（4）的入口處；橫板橫向設置在遠離落料口（12）的一側上，橫板與邊框（5）固定連接；豎板和橫板之...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙國利，翁微妮，柳子依，
申請(專利權)人：臺州瀾屹智能裝備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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