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    一種塑料成型加工設備制造技術

    技術編號:42089157 閱讀:17 留言:0更新日期:2024-07-19 17:03
    本發明專利技術公開了一種塑料成型加工設備,本發明專利技術涉及塑料模具制造技術領域。該塑料成型加工設備,包括主箱體,所述主箱體的底端左側安裝有一號支腳,所述主箱體的底端右側安裝有支腳架,所述一號支腳和支腳架共同為主箱體的底部提供穩定支撐,所述支腳架的內側且與主箱體的右端對應安裝有鼓風機,通過輸料管向投料機中加入熔融的塑料,經由外延管和掉料管的輸送,將熔融塑料疏導至擴斗內側,通過啟動電機,在第一板架和投料機的架設配合下,帶動掉料管繞擴斗的中心旋轉,使得熔融塑料被均勻輸送引導,實現塑料的均勻傾倒,避免出料不均勻造成的塑料成型不規則,降低次品的生產率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及塑料模具制造,具體為一種塑料成型加工設備


    技術介紹

    1、塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的;自出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來,作為一個產業,直至現代才獲得較快發展,塑料成型加工設備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。

    2、市場上的塑料成型加工設備無法均勻輸送熔融塑料的同時,利用氣壓推動熔融塑料的快速填充成型,無法控制塑料的冷卻速度和成型的快慢,為此,我們提出一種塑料成型加工設備。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種塑料成型加工設備,解決了無法均勻輸送熔融塑料的同時,利用氣壓推動熔融塑料的快速填充成型,無法控制塑料的冷卻速度和成型的快慢的問題。

    2、為實現以上目的,本專利技術通過以下技術方案予以實現:

    3、一種塑料成型加工設備,包括主箱體,所述主箱體的底端左側安裝有一號支腳,所述主箱體的底端右側安裝有支腳架,所述一號支腳和支腳架共同為主箱體的底部提供穩定支撐,所述支腳架的內側且與主箱體的右端對應安裝有鼓風機,所述主箱體的右端對應鼓風機開設有后卡口,所述主箱體的前端靠近左側開設有側出口,所述主箱體的前端表面且位于側出口的邊側對稱開設有弧縫槽,所述主箱體的上端安裝有用于均勻投料并控制流量的抹料組件,所述主箱體的內部呈中空設置,所述主箱體的內側安裝有用于加快塑料成型和快速出料的塑型機構;

    4、所述抹料組件包括頂支架,所述主箱體的上端靠近左側安裝有頸筒,所述頸筒的上端安裝有用于引導熔融塑料的擴斗,所述擴斗的內側與頸筒的內側相連通;

    5、所述塑型機構包括調風板,所述調風板的表面貫穿開設有若干喇叭口,所述主箱體的內側安裝有塑型筒,所述塑型筒的兩側表面對稱安裝有若干弧板,所述弧板的橫截面形狀呈波浪形。

    6、優選的,所述頂支架的上端連接有第一板架,所述第一板架的前端安裝有限位環,所述限位環的內側套設安裝有投料機,所述投料機的外表面靠近上部安裝有輸料管,所述輸料管與投料機的內側相連接,方便及時輸送熔融塑料,避免突發性中斷。

    7、優選的,所述第一板架的上端連接有第二板架,所述第二板架的前端吊設安裝有用于提供軸向旋轉動力的電機,所述投料機通過第一板架和第二板架配合與電機旋轉安裝,所述投料機的下端連接有外延管。

    8、優選的,所述外延管的上端與投料機相連通,所述外延管的底端連接有掉料管,所述掉料管的底端與擴斗的內側壁邊緣相對應配合,所述外延管上的掉料管通過投料機和電機配合與擴斗旋轉安裝,實現熔融塑料的圓周式均勻輸送。

    9、優選的,所述投料機的底端連接有用于豎直升降調節的伸縮桿,所述伸縮桿的底端安裝有用于多角度轉向調節的萬向頭,所述萬向頭的外表面螺紋安裝有疊加盤,所述疊加盤通過伸縮桿和萬向頭配合與擴斗的內側壁相對應配合,通過疊加盤的旋轉產生的局部氣壓,對熔融塑料進行間接式空氣推動,避免塑料在擴斗的內壁表面堆積。

    10、優選的,所述主箱體的內側壁表面靠近右側開設有導軌槽,所述導軌槽與調風板相適應配合,所述調風板通過導軌槽與導軌槽插放安裝,所述塑型筒的內側插放安裝有石模板,所述石模板位于塑型筒的內側中部插放安裝,且兩者之間留設有塑型腔,通過塑型腔用于對熔融塑料進行塑型冷卻。

    11、優選的,所述塑型筒的兩側表面等距離開設有若干插縫,所述塑型筒的兩側底部對稱安裝有引導板,所述引導板和弧板均與弧縫槽相適應配合,所述塑型筒通過引導板和弧縫槽配合與主箱體活動安裝,便于將塑型筒水平向前推動取出。

    12、優選的,所述塑型筒的前端表面中部連接有拉桿,所述主箱體的底端開設有卡槽,所述塑型筒通過卡槽與主箱體嵌合安裝,便于通過卡槽將塑型筒中部嵌合安裝的石模板取出。

    13、本專利技術提供了一種塑料成型加工設備。具備以下有益效果:

    14、(一)、該塑料成型加工設備,通過輸料管向投料機中加入熔融的塑料,經由外延管和掉料管的輸送,將熔融塑料疏導至擴斗內側,通過啟動電機,在第一板架和投料機的架設配合下,帶動掉料管繞擴斗的中心旋轉,使得熔融塑料被均勻輸送引導,實現塑料的均勻傾倒,避免出料不均勻造成的塑料成型不規則,降低次品的生產率。

    15、(二)、該塑料成型加工設備,通過利用擴斗的特殊形狀結構,有效將熔融塑料引導至頸筒中,利用塑型筒與石模板之間留設的塑型腔,將塑料均勻涂抹在塑型筒的內側壁上,經由塑型機構對塑料的快速冷卻定型,實現設備對塑料的成型加工。

    16、(三)、該塑料成型加工設備,通過伸縮桿跟隨投料機繞其中心旋轉,可帶動萬向頭下部的疊加盤定點旋轉,通過調節萬向頭,改變疊加盤與擴斗側壁的傾斜角度,調節伸縮桿的豎向高度,使得疊加盤與擴斗的側壁平行,通過疊加盤的旋轉產生的局部氣壓,對熔融塑料進行間接式空氣推動,避免塑料在擴斗的內壁表面堆積,加快塑料的成型速度,通過調整疊加盤與擴斗呈水平位置,可經由伸縮桿帶動疊加盤上下往復升降,通過氣壓推動熔融塑料向塑型筒的內側輸送,加速成型。

    17、(四)、該塑料成型加工設備,通過插縫將若干弧板嵌合安裝在塑型筒的兩側,有效擴大塑型筒外表面與外界空氣的有效接觸面積,可根據具體使用需求,控制嵌合安裝在塑型筒兩側弧板的數量和位置,以此調控塑型筒的整體散熱冷卻速度,控制塑料成型的快慢。

    18、(五)、該塑料成型加工設備,通過啟動鼓風機向主箱體的內側,提高主箱體內側的空氣流速,使得塑型筒四周的熱空氣被快速帶走的同時,可經由導軌槽調節插放安裝在主箱體內側的調風板的正反,通過正向安裝使得氣流由喇叭口的小口進,大口出,可對氣流進行有效分散緩沖,降低氣流對塑型筒的直接沖擊,實現緩慢散熱冷卻成型,通過反向安裝,使得氣流由喇叭口的大口進,小口出,可對氣流進行匯聚集中,實現對塑型筒的快速降溫。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種塑料成型加工設備,包括主箱體(1),所述主箱體(1)的底端左側安裝有一號支腳(11),所述主箱體(1)的底端右側安裝有支腳架(12),所述一號支腳(11)和支腳架(12)共同為主箱體(1)的底部提供穩定支撐,所述支腳架(12)的內側且與主箱體(1)的右端對應安裝有鼓風機(13),所述主箱體(1)的右端對應鼓風機(13)開設有后卡口(14),所述主箱體(1)的前端靠近左側開設有側出口(15),所述主箱體(1)的前端表面且位于側出口(15)的邊側對稱開設有弧縫槽(151),其特征在于:所述主箱體(1)的上端安裝有用于均勻投料并控制流量的抹料組件,所述主箱體(1)的內部呈中空設置,所述主箱體(1)的內側安裝有用于加快塑料成型和快速出料的塑型機構;

    2.根據權利要求1所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述頂支架(2)的上端連接有第一板架(21),所述第一板架(21)的前端安裝有限位環(26),所述限位環(26)的內側套設安裝有投料機(27),所述投料機(27)的外表面靠近上部安裝有輸料管(271),所述輸料管(271)與投料機(27)的內側相連接。

    3.根據權利要求2所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述第一板架(21)的上端連接有第二板架(24),所述第二板架(24)的前端吊設安裝有用于提供軸向旋轉動力的電機(25),所述投料機(27)通過第一板架(21)和第二板架(24)配合與電機(25)旋轉安裝,所述投料機(27)的下端連接有外延管(28)。

    4.根據權利要求3所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述外延管(28)的上端與投料機(27)相連通,所述外延管(28)的底端連接有掉料管(281),所述掉料管(281)的底端與擴斗(22)的內側壁邊緣相對應配合,所述外延管(28)上的掉料管(281)通過投料機(27)和電機(25)配合與擴斗(22)旋轉安裝。

    5.根據權利要求4所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述投料機(27)的底端連接有用于豎直升降調節的伸縮桿(29),所述伸縮桿(29)的底端安裝有用于多角度轉向調節的萬向頭(210),所述萬向頭(210)的外表面螺紋安裝有疊加盤(211),所述疊加盤(211)通過伸縮桿(29)和萬向頭(210)配合與擴斗(22)的內側壁相對應配合。

    6.根據權利要求5所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述主箱體(1)的內側壁表面靠近右側開設有導軌槽(302),所述導軌槽(302)與調風板(3)相適應配合,所述調風板(3)通過導軌槽(302)與導軌槽(302)插放安裝,所述塑型筒(32)的內側插放安裝有石模板(31),所述石模板(31)位于塑型筒(32)的內側中部插放安裝,且兩者之間留設有塑型腔。

    7.根據權利要求6所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述塑型筒(32)的兩側表面等距離開設有若干插縫(33),所述塑型筒(32)的兩側底部對稱安裝有引導板(35),所述引導板(35)和弧板(34)均與弧縫槽(151)相適應配合,所述塑型筒(32)通過引導板(35)和弧縫槽(151)配合與主箱體(1)活動安裝。

    8.根據權利要求7所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述塑型筒(32)的前端表面中部連接有拉桿(36),所述主箱體(1)的底端開設有卡槽(37),所述塑型筒(32)通過卡槽(37)與主箱體(1)嵌合安裝。

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    【技術特征摘要】

    1.一種塑料成型加工設備,包括主箱體(1),所述主箱體(1)的底端左側安裝有一號支腳(11),所述主箱體(1)的底端右側安裝有支腳架(12),所述一號支腳(11)和支腳架(12)共同為主箱體(1)的底部提供穩定支撐,所述支腳架(12)的內側且與主箱體(1)的右端對應安裝有鼓風機(13),所述主箱體(1)的右端對應鼓風機(13)開設有后卡口(14),所述主箱體(1)的前端靠近左側開設有側出口(15),所述主箱體(1)的前端表面且位于側出口(15)的邊側對稱開設有弧縫槽(151),其特征在于:所述主箱體(1)的上端安裝有用于均勻投料并控制流量的抹料組件,所述主箱體(1)的內部呈中空設置,所述主箱體(1)的內側安裝有用于加快塑料成型和快速出料的塑型機構;

    2.根據權利要求1所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述頂支架(2)的上端連接有第一板架(21),所述第一板架(21)的前端安裝有限位環(26),所述限位環(26)的內側套設安裝有投料機(27),所述投料機(27)的外表面靠近上部安裝有輸料管(271),所述輸料管(271)與投料機(27)的內側相連接。

    3.根據權利要求2所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述第一板架(21)的上端連接有第二板架(24),所述第二板架(24)的前端吊設安裝有用于提供軸向旋轉動力的電機(25),所述投料機(27)通過第一板架(21)和第二板架(24)配合與電機(25)旋轉安裝,所述投料機(27)的下端連接有外延管(28)。

    4.根據權利要求3所述的一種塑料成型加工設備,其特征在于:所述外延管(28)的上端與投料機(27)相連通,所述外延管(28)的底端連接有掉料...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:姜新建
    申請(專利權)人:南通瑞卓模塑有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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