【技術實現步驟摘要】
本技術涉及廢氣處理的，具體是一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統。
技術介紹
1、在聚對苯二甲酸己二酸丁二醇酯(pbat)/聚丁二酸丁二醇酯(pbs)類可降解材料生產過程中，中間儲罐、催化劑配置罐、漿料配制罐、一四丁二醇(bdo)液封槽等設備放空和真空泵出口會產生大量廢氣排放，廢氣中主要有一四丁二醇(bdo)和四氫呋喃(thf)、氮氣，以及少量甲醇、水、對苯二甲酸粉塵、小分子低聚物等物質組成。該廢氣中含有的揮發性有機物(vocs)量較大，隨著國家對生態環境保護的重視，環保整治的力度越來越大，對揮發性有機物排放的標準不斷提高，企業為保障可持續發展必須不斷通過技術改造、工藝改進來滿足環保要求。
2、在當前pbat/pbs類可降解材料生產工藝中，目前已有處理廢氣的技術方案主要有：光氧催化+活性炭吸附、直燃焚燒(to)、蓄熱焚燒(rto)等方案比較成熟可以達到環保要求的有機物排放標準。
3、使用光氧催化+活性炭吸附工藝處理pbat/pbs類生產裝置的廢氣，所需要的設備體積較大，活性炭需要定期更換，在更換作業時存在較高的安全風險，而且更換后的活性炭需要二次處理，成本較高。
4、使用直燃焚燒處理廢氣，廢氣中含有的thf和bdo不能回收，而且直燃焚燒需要消耗較多的天然氣，生產成本較高，不利于企業節能降耗。
5、直接使用蓄熱焚燒(rto)爐處理廢氣，由于pbat/pbs類生產裝置生產過程中部分操作可能造成廢氣排放管線內氣體壓力和濃度波動較大，不利于rto爐穩定運行；廢氣中的bdo和thf在長距離輸
技術實現思路
1、為解決上述問題，即解決上述
技術介紹
提出的問題，本技術提出了一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其包括洗滌塔，所述洗滌塔的底部并聯有廢氣和廢水罐，所述廢水罐的出口連接有洗滌塔循環泵，所述洗滌塔循環泵的另一端并聯有第一閥門和噴淋冷卻器，所述噴淋冷卻器的另一端連接于洗滌塔的頂部一側，所述洗滌塔的頂部連接有廢氣緩沖罐，所述廢氣緩沖罐通過廢氣風機連接有一級冷卻器，所述一級冷卻器的底部冷凝出口連接有冷凝bdo收集罐，所述一級冷卻器的頂部一側連接有二級冷卻器，所述二級冷卻器的底部出口依次串聯有三級冷卻器和四級冷卻器，所述四級冷卻器的一側連接有液氮，所述四級冷卻器的頂部一側通過二級冷卻器連接有廢氣復熱換熱器，所述廢氣復熱換熱器并聯有rto引風機和第三閥門，所述rto引風機通過rto爐連接有煙囪。
2、本技術的進一步設置為：所述第一閥門的另一端連接有廢水回收裝置。
3、本技術的進一步設置為：所述洗滌塔的頂部一側連接有脫鹽水噴淋管線。
4、本技術的進一步設置為：所述廢氣風機通過回流管線連接有廢氣緩沖罐，所述回流管線上安裝有第二閥門，所述廢氣緩沖罐的頂部安裝有壓力表。
5、本技術的進一步設置為：所述冷凝bdo收集罐的底部出口通過第一凝液輸送泵連接有冷凝bdo回收裝置，所述冷凝bdo收集罐采用內伸管形成液封。
6、本技術的進一步設置為：所述二級冷卻器、三級冷卻器和四級冷卻器分別通過管線連接有冷凝thf收集罐，所述冷凝thf收集罐采用內伸管形成液封，所述冷凝thf收集罐的底部出口通過第二凝液輸送泵連接有冷凝thf回收裝置。
7、本技術的進一步設置為：所述液氮依次串聯有四級冷卻器、三級冷卻器和氮氣復熱換熱器，所述氮氣復熱換熱器并聯有氮氣管網和第三閥門。
8、本技術的進一步設置為：所述rto引風機的進口管道上安裝有lel測量儀表，所述lel測量儀表的上游管線安裝有氮氣補加管線，所述氮氣補加管線連接有第三閥門。
9、本技術的進一步設置為：所述可降解材料為pbat/pbs類可降解材料。
10、本技術的有益技術效果為：采用本系統處理pbat/pbs類生產裝置產生的廢氣，對廢氣中的bdo可以實現99％以上的回收，thf可以實現98％以上的回收，創造一定的經濟效益。最終排放的廢氣中非甲烷總烴質量濃度小于20mg/m3，實現達標排放，完全符合國家的環保要求。
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1.一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，包括洗滌塔(1)，其特征在于：所述洗滌塔(1)的底部并聯有廢氣(2)和廢水罐(3)，所述廢水罐(3)的出口連接有洗滌塔循環泵(4)，所述洗滌塔循環泵(4)的另一端并聯有第一閥門(5)和噴淋冷卻器(6)，所述噴淋冷卻器(6)的另一端連接于洗滌塔(1)的頂部一側，所述洗滌塔(1)的頂部連接有廢氣緩沖罐(9)，所述廢氣緩沖罐(9)通過廢氣風機(11)連接有一級冷卻器(13)，所述一級冷卻器(13)的底部冷凝出口連接有冷凝BDO收集罐(14)，所述一級冷卻器(13)的頂部一側連接有二級冷卻器(17)，所述二級冷卻器(17)的底部出口依次串聯有三級冷卻器(18)和四級冷卻器(19)，所述四級冷卻器(19)的一側連接有液氮(23)，所述四級冷卻器(19)的頂部一側通過二級冷卻器(17)連接有廢氣復熱換熱器(26)，所述廢氣復熱換熱器(26)并聯有RTO引風機(29)和第三閥門(27)，所述RTO引風機(29)通過RTO爐(30)連接有煙囪(31)。
2.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述第一閥門(5
3.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述洗滌塔(1)的頂部一側連接有脫鹽水噴淋管線(8)。
4.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述廢氣風機(11)通過回流管線連接有廢氣緩沖罐(9)，所述回流管線上安裝有第二閥門(12)，所述廢氣緩沖罐(9)的頂部安裝有壓力表(10)。
5.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述冷凝BDO收集罐(14)的底部出口通過第一凝液輸送泵(15)連接有冷凝BDO回收裝置(16)，所述冷凝BDO收集罐(14)采用內伸管形成液封。
6.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述二級冷卻器(17)、三級冷卻器(18)和四級冷卻器(19)分別通過管線連接有冷凝THF收集罐(20)，所述冷凝THF收集罐(20)采用內伸管形成液封，所述冷凝THF收集罐(20)的底部出口通過第二凝液輸送泵(21)連接有冷凝THF回收裝置(22)。
7.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述液氮(23)依次串聯有四級冷卻器(19)、三級冷卻器(18)和氮氣復熱換熱器(24)，所述氮氣復熱換熱器(24)并聯有氮氣管網(25)和第三閥門(27)。
8.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述RTO引風機(29)的進口管道上安裝有LEL測量儀表(28)，所述LEL測量儀表(28)的上游管線安裝有氮氣補加管線，所述氮氣補加管線連接有第三閥門(27)。
9.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述可降解材料為PBAT/PBS類可降解材料。
...【技術特征摘要】
1.一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，包括洗滌塔(1)，其特征在于：所述洗滌塔(1)的底部并聯有廢氣(2)和廢水罐(3)，所述廢水罐(3)的出口連接有洗滌塔循環泵(4)，所述洗滌塔循環泵(4)的另一端并聯有第一閥門(5)和噴淋冷卻器(6)，所述噴淋冷卻器(6)的另一端連接于洗滌塔(1)的頂部一側，所述洗滌塔(1)的頂部連接有廢氣緩沖罐(9)，所述廢氣緩沖罐(9)通過廢氣風機(11)連接有一級冷卻器(13)，所述一級冷卻器(13)的底部冷凝出口連接有冷凝bdo收集罐(14)，所述一級冷卻器(13)的頂部一側連接有二級冷卻器(17)，所述二級冷卻器(17)的底部出口依次串聯有三級冷卻器(18)和四級冷卻器(19)，所述四級冷卻器(19)的一側連接有液氮(23)，所述四級冷卻器(19)的頂部一側通過二級冷卻器(17)連接有廢氣復熱換熱器(26)，所述廢氣復熱換熱器(26)并聯有rto引風機(29)和第三閥門(27)，所述rto引風機(29)通過rto爐(30)連接有煙囪(31)。
2.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述第一閥門(5)的另一端連接有廢水回收裝置(7)。
3.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述洗滌塔(1)的頂部一側連接有脫鹽水噴淋管線(8)。
4.根據權利要求1所述的一種可降解材料生產裝置的廢氣處理系統，其特征在于：所述廢氣風機(11)通過回流管線連接有廢氣緩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張偉，李健，李文強，
申請(專利權)人：康輝大連新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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