【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工，尤其涉及一種數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法。
技術介紹
1、數控加工中心是一種高效、高精度的數控機床，廣泛應用于各種零件的加工。在加工過程中，第四軸轉臺與尾座的同軸度對零件的加工精度有著重要影響。然而，由于第四軸轉臺組件各零件在加工過程中存在的加工誤差、裝配過程中存在的裝配誤差，以及長時間使用磨損等原因，使得第四軸轉臺與尾座的同軸度會出現偏差，從而影響了零件的加工精度。因此，如何快速、準確地校正加工中心第四軸轉臺與尾座的同軸度并進行誤差調整，從而提高零件加工精度，是當前亟待解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于現有技術的上述缺陷，本專利技術所要解決的技術問題是如何提供一種數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，以解決現有技術中第四軸轉臺與尾座同軸度校正和調整困難的問題，從而可以提高零件的加工精度。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了一種數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，包括以下步驟：
3、步驟1、將數控加工中心的工作臺移動到機床的合適位置，在機床主軸上安裝立銑刀；
4、步驟2、在手動數據輸入模式下先松開第四軸轉臺，然后將所述第四軸轉臺轉動到第一位置并鎖緊；所述第一位置是將橋板校正水平的位置；
5、步驟3、轉動機床主軸，保證y軸坐標值相同的情況下用所述立銑刀側刃在所述橋板前側面兩端分別銑出第一參考面和第二參考面；
6、步驟4、抬起所述機床主軸并停止轉
7、步驟5、轉動所述機床主軸，保證z軸坐標值相同的情況下用所述立銑刀底刃在所述橋板后側面兩端分別銑出第三參考面和第四參考面；
8、步驟6、抬起所述機床主軸并停止轉動，將所述機床主軸沿z軸方向移動到安全位置后，在手動數據輸入模式下先松開所述第四軸轉臺，然后將所述第四軸轉臺轉動到第三位置并鎖緊；然后將千分表裝入磁力表座上，將所述磁力表座固定在所述機床主軸上，用所述千分表測量所述第一參考面與所述第二參考面的y軸方向坐標差值；如果所述y軸方向坐標差值為0，則說明所述第四軸轉臺的旋轉中心與所述尾座的旋轉中心在y軸方向是同軸的；如果所述y軸方向坐標差值不為0，則需要根據所述y軸方向坐標差值實際沿y軸方向偏移的正負方向及偏移量的大小來做調整；所述第三位置是從所述第四軸轉臺朝向所述尾座方向，將所述橋板沿所述第一位置逆時針旋轉180度的位置；
9、步驟7、抬起所述機床主軸，將所述機床主軸沿z軸方向移動到安全位置后，在手動數據輸入模式下先松開所述第四軸轉臺，然后將所述第四軸轉臺轉動到第四位置并鎖緊；然后用千分表測量所述第三參考面與所述第四參考面的z軸方向坐標差值；如果所述z軸方向坐標差值為0，則說明所述第四軸轉臺的旋轉中心與所述尾座的旋轉中心在z軸方向是同軸的；如果所述z軸方向坐標差值不為0，則需要根據所述z軸方向坐標差值實際沿z軸方向偏移的正負方向及偏移量的大小來做調整；所述第四位置是從所述第四軸轉臺朝向所述尾座方向，將所述橋板沿所述第一位置逆時針旋轉270度的位置；
10、步驟8、根據所述y軸方向坐標差值和所述z軸方向坐標差值的測量結果，分別調整所述第四軸轉臺與所述尾座的y軸、z軸方向的位置；
11、步驟9、所述第四軸轉臺與所述尾座的y軸、z軸方向的位置根據所述步驟8調整后，達到預設值后鎖緊四軸組件與所述工作臺的連接螺栓，如未達到所述預設值需重復所述步驟1到8，直到所述第四軸轉臺與所述尾座的y軸、z軸方向的位置達到所述預設值。
12、進一步地，所述數控加工中心包括底座、工作臺、機床主軸和四軸組件，所述四軸組件包括尾座、第四軸轉臺、橋板，所述工作臺能夠沿x軸和y軸方向移動，所述機床主軸能夠沿z軸方向移動，所述尾座和所述第四軸轉臺固定在所述工作臺的兩端，所述橋板固定在所述尾座和所述第四軸轉臺之間。
13、進一步地，所述尾座通過鎖緊螺絲和墊高塊固定在所述工作臺上。
14、進一步地，所述步驟1中安裝的立銑刀是新刀具，刀具的跳動量小于跳動閾值。
15、進一步地，所述步驟3中所述銑出第一參考面和第二參考面采用反復多次銑以防止讓刀。
16、進一步地，所述步驟3還包括銑過后用千分表測量所述第一參考面與第二參考面的y軸方向差值為0。
17、進一步地，所述步驟5中銑出的所述第三參考面和第四參考面貫穿所述橋板的厚度方向。
18、進一步地，所述步驟5還包括銑過后用千分表測量所述第三參考面與第四參考面的z軸方向差值為0。
19、進一步地，所述步驟8具體包括：
20、步驟8.1、根據所述y軸方向坐標差值的測量結果調整所述第四軸轉臺與所述尾座的y軸方向的位置：松開所述尾座的鎖緊螺絲，并將千分表壓在所述尾座的前后側面，然后根據偏移方向微調，微調移動量為所述y軸方向坐標差值的1/2；
21、步驟8.2、根據所述z軸方向坐標差值的測量結果調整所述第四軸轉臺與所述尾座的z軸方向的位置：如果所述尾座的旋轉中心高于所述第四軸轉臺的旋轉中心則需要將所述尾座下面的墊高塊修磨去除，降低高度為所述z軸方向坐標差值的1/2，如果所述尾座的旋轉中心低于所述第四軸轉臺的旋轉中心則需要在所述尾座下面墊塞片，增加高度為所述z軸方向坐標差值的1/2。
22、進一步地，所述步驟9中所述預設值根據所加工產品的精度來確定。
23、本專利技術的有益效果是：
24、本專利技術通過立銑刀側刃、底刃對過橋板表面的微量切削加工，使得四軸轉臺與尾座的同軸度校正和調整更加簡單、方便、快捷；本專利技術通過檢測四軸與尾座的同軸度，并根據檢測結果對四軸或尾座進行調整，使得四軸與尾座的同軸度能夠快速達到預設范圍，從而提高加工中心的加工精度。
25、以下將結合附圖對本專利技術的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本專利技術的目的、特征和效果。
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1.一種數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述數控加工中心包括底座、工作臺、機床主軸和四軸組件，所述四軸組件包括尾座、第四軸轉臺、橋板，所述工作臺能夠沿X軸和Y軸方向移動，所述機床主軸能夠沿Z軸方向移動，所述尾座和所述第四軸轉臺固定在所述工作臺的兩端，所述橋板固定在所述尾座和所述第四軸轉臺之間。
3.如權利要求2所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述尾座通過鎖緊螺絲和墊高塊固定在所述工作臺上。
4.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟1中安裝的立銑刀是新刀具，刀具的跳動量小于跳動閾值。
5.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟3中所述銑出第一參考面和第二參考面采用反復多次銑以防止讓刀。
6.如權利要求5所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與
7.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟5中銑出的所述第三參考面和第四參考面貫穿所述橋板的厚度方向。
8.如權利要求7所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟5還包括銑過后用千分表測量所述第三參考面與第四參考面的Z軸方向差值為0。
9.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟8具體包括：
10.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟9中所述預設值根據所加工產品的精度來確定。
...【技術特征摘要】
1.一種數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述數控加工中心包括底座、工作臺、機床主軸和四軸組件，所述四軸組件包括尾座、第四軸轉臺、橋板，所述工作臺能夠沿x軸和y軸方向移動，所述機床主軸能夠沿z軸方向移動，所述尾座和所述第四軸轉臺固定在所述工作臺的兩端，所述橋板固定在所述尾座和所述第四軸轉臺之間。
3.如權利要求2所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述尾座通過鎖緊螺絲和墊高塊固定在所述工作臺上。
4.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟1中安裝的立銑刀是新刀具，刀具的跳動量小于跳動閾值。
5.如權利要求1所述的數控加工中心第四軸轉臺與尾座同軸度的校正與調整方法，其特征在于，所述步驟3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳小勇，熊朝林，邱華偉，岳衛民，高福喜，周獻爭，龐柯，朱紅艷，
申請(專利權)人：上海阿為特精密機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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