【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼板加工，具體是一種鋼板邊緣加工智能機器裝置。
技術(shù)介紹
1、鋼板作為建筑最常用的材料，通常在使用時需要對鋼板進行加工，可以對鋼板進行折彎、焊接和裁剪，但是鋼板在焊接和裁剪后的邊角經(jīng)常會有毛邊或者凸起，對毛邊或者凸起需要進行邊緣加工，而一般的邊緣加工設(shè)備都是直接手拿磨邊機進行修磨，為此，設(shè)置一種鋼板邊緣加工智能機器裝置。
2、現(xiàn)有技術(shù)在對鋼板進行邊緣加工時，較難對邊緣進行斜切處理，可能導(dǎo)致鋼板邊緣形狀和尺寸與標準規(guī)格存在較大誤差，增加了后續(xù)的修整和切割工作，降低生產(chǎn)效率，同時未進行邊緣斜切的鋼板，其邊緣角度較不適合于焊接和其他連接方式；且部分設(shè)備在對鋼板進行邊緣加工時，較難確保鋼板表面平整度，可能出現(xiàn)因原材料問題的加工質(zhì)量缺陷和安全隱患，降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量，同時，較難根據(jù)不同鋼板進行分級處理，設(shè)置不同加工標準；
3、此外：現(xiàn)有技術(shù)在對鋼板進行邊緣加工時，較難對鋼板邊緣進行打孔，從而導(dǎo)致鋼板應(yīng)力未均勻地分布在與其連接的周圍材料上，而應(yīng)力集中在某一點時，易影響鋼板的強度和剛度，同時不便于后期對鋼板的精加工，影響加工精度；且部分設(shè)備在對鋼板進行邊緣打孔時，較難將打孔件進行拆卸更換成修磨件，從而導(dǎo)致打孔后的鋼板較難對孔洞進行修磨，影響孔壁的光滑度，孔洞周圍的摩擦力增大，降低了孔的質(zhì)量，同時也降低了孔與連接件之間的連接性；
4、最后：現(xiàn)有技術(shù)在對鋼板進行平整度檢測后，較難帶動鋼板進行翻轉(zhuǎn)邊緣加工，可能出現(xiàn)加工位置錯誤的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼板損壞，增加鋼板成本。
技術(shù)實現(xiàn)
1、因此，為了解決上述不足，本專利技術(shù)在此提供一種鋼板邊緣加工智能機器裝置。
2、本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，該裝置包括安裝臺，所述安裝臺頂部后端固定連接有安裝架，所述安裝架頂部橫板的右前端固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸左端推動桿固定連接有連接塊，所述連接塊左端固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸底部推動桿固定連接有斜切裝置，所述安裝臺頂部前端固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；
3、所述斜切裝置包括第一安裝箱，所述第二氣缸底部推動桿固定連接有第一安裝箱；檢測機構(gòu)，所述第一安裝箱頂部右端固定連接有檢測機構(gòu)；打孔裝置，所述第一安裝箱背部固定連接有打孔裝置；雙軸電機，所述第一安裝箱內(nèi)右后端固定連接有雙軸電機；第二連接桿，所述雙軸電機頂部和底部輸出軸均固定連接有第二連接桿，且第二連接桿為分段式設(shè)置，具體由上下套接的兩組桿體組成；第三電磁離合器，所述第二連接桿上下桿體分別與第三電磁離合器上下槽口插接固定；第二傳送帶，所述雙軸電機底部第二連接桿的底部固定連接有第二傳送帶；轉(zhuǎn)動輥，所述第二傳送帶底部左右兩端均固定連接有轉(zhuǎn)動輥；弧形滑槽，所述轉(zhuǎn)動輥外壁設(shè)有弧形滑槽；滑動塊，所述弧形滑槽內(nèi)滑動連接有滑動塊；擺動桿，所述滑動塊前端固定連接有擺動桿；第二限位桿，所述第一安裝箱內(nèi)右端擺動桿的右端固定連接有第二限位桿；安裝殼，所述第二限位桿左前端固定連接有安裝殼；第二電機，所述安裝殼內(nèi)底部固定連接有第二電機；鋸刀，所述第二電機前端輸出軸固定連接有鋸刀。
4、優(yōu)選的，所述檢測機構(gòu)包括第一錐齒輪組，所述雙軸電機頂部第二連接桿的頂部固定連接有第一錐齒輪組；安裝板，所述第一錐齒輪組右端錐齒輪的右端與安裝板轉(zhuǎn)動連接；第一齒輪，所述安裝板右后方轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪；第一齒板，所述第一齒輪前端嚙合有第一齒板；第二安裝箱，所述第一齒板底部固定連接有第二安裝箱；第一電流輸出器，所述第二安裝箱前端固定連接有第一電流輸出器；激光測距儀，所述第一電流輸出器內(nèi)頂部前端固定連接有激光測距儀；電磁桿，所述第二安裝箱內(nèi)右端轉(zhuǎn)動連接有電磁桿，且電磁桿與第一電流輸出器電性相連；第二齒輪，所述電磁桿左端固定連接有第二齒輪；第二齒板，所述第二齒輪前端嚙合有第二齒板，且第二齒板貫穿第二安裝箱底部并與其內(nèi)部滑動連接；限位塊，所述第二齒板左端固定連接有限位塊，且限位塊外壁與第二安裝箱內(nèi)左端滑動連接；接觸桿，所述第二齒板底部固定連接有接觸桿。
5、優(yōu)選的，所述打孔裝置包括第三安裝箱，所述第一安裝箱背部固定連接有第三安裝箱；第一電機，所述第三安裝箱左端后方固定連接有第一電機；第一傳送帶，所述第一電機右端輸出軸固定連接有第一傳送帶；第一連接桿，所述第一傳送帶右后端固定連接有第一連接桿，且第一連接桿為分段式設(shè)置，具體由左右套接的兩組桿體組成；第一電磁離合器，所述第一連接桿左右桿體分別與第一電磁離合器左右槽口插接固定；第一螺桿，所述第一連接桿右端固定連接有第一螺桿；l型板，所述第一螺桿貫穿l型板并與其內(nèi)部螺紋連接，且l型板底部與第三安裝箱內(nèi)底部滑動連接；安裝桿，所述第一傳送帶右前端固定連接有安裝桿；伸縮桿，所述安裝桿內(nèi)滑動連接有伸縮桿，且伸縮桿為分段式設(shè)置，具體由左右套接的兩組桿體組成；第二電磁離合器，所述伸縮桿左右桿體分別與第二電磁離合器左右槽口插接固定；第二錐齒輪組，所述伸縮桿右端固定連接有第二錐齒輪組，且第二錐齒輪組底部錐齒輪的底部與l型板頂部前端轉(zhuǎn)動連接；拆卸機構(gòu)，所述第二錐齒輪組底部錐齒輪的底部通過齒輪桿固定連接有拆卸機構(gòu)；鉆頭，所述拆卸機構(gòu)底部固定連接有鉆頭。
6、優(yōu)選的，所述拆卸機構(gòu)包括第四安裝箱，所述第二錐齒輪組底部錐齒輪的底部通過齒輪桿固定連接有第四安裝箱；控制開關(guān)，所述第四安裝箱內(nèi)頂部左端固定連接有控制開關(guān)；伸縮件，所述第四安裝箱內(nèi)頂部中心處固定連接有伸縮件；第一連接座，所述伸縮件底部固定連接有第一連接座；第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一連接座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，且第一轉(zhuǎn)動桿由兩組連接桿組成，兩組連接桿之間呈轉(zhuǎn)動鉸接設(shè)置；固定桿，所述第四安裝箱內(nèi)左端第一轉(zhuǎn)動桿的前端左側(cè)固定連接有固定桿；插板，所述固定桿前端固定連接有插板；u型架，所述插板外壁與u型架插接固定，且u型架底部固定連接有鉆頭；第一限位桿，所述插板前端固定連接有第一限位桿，且第一限位桿外壁與第四安裝箱內(nèi)前端滑動連接。
7、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底板，所述安裝臺頂部前端固定連接有底板；固定板，所述底板頂部左右兩端均固定連接有固定板；第三電機，所述底板頂部右端固定板的右前端固定連接有第三電機；第二螺桿，所述第三電機左端輸出軸固定連接有第二螺桿；移動塊，所述第二螺桿貫穿移動塊并與其內(nèi)部螺紋連接；第二連接座，所述移動塊頂部固定連接有第二連接座；第三連接座，所述第二連接座外壁與第三連接座轉(zhuǎn)動連接；翻轉(zhuǎn)板，所述第三連接座背部固定連接有翻轉(zhuǎn)板；電磁塊，所述翻轉(zhuǎn)板頂部中心處固定連接有電磁塊；第二電流輸出器，所述底板前端固定連接有第二電流輸出器，且第二電流輸出器與電磁塊電性相連；第二轉(zhuǎn)動桿，所述翻轉(zhuǎn)板前后兩端均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿；限位輥，所述翻轉(zhuǎn)板前端第二轉(zhuǎn)動桿的背部右端與限位輥前端轉(zhuǎn)動連接，且限位輥底部與底板頂部右端固定連接；第三限位桿，所述底板頂部右端固定板的左后端固定連接有第三限位桿；其中，所述第二螺桿左端與底板頂部左端固定板的右前端轉(zhuǎn)動連接，所述移動塊、第二連接座和第三連接座均設(shè)有兩組，分別設(shè)與底板的前后兩側(cè)，且第三限位桿貫穿底板后側(cè)移動塊并與其內(nèi)部滑本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，包括安裝臺(1)，所述安裝臺(1)頂部后端固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)頂部橫板的右前端固定連接有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)左端推動桿固定連接有連接塊(4)，所述連接塊(4)左端固定連接有第二氣缸(5)，所述第二氣缸(5)底部推動桿固定連接有斜切裝置(6)，所述安裝臺(1)頂部前端固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，其特征在于：所述檢測機構(gòu)(62)包括：第一錐齒輪組(621)，所述雙軸電機(64)頂部第二連接桿(65)的頂部固定連接有第一錐齒輪組(621)；安裝板(622)，所述第一錐齒輪組(621)右端錐齒輪的右端與安裝板(622)轉(zhuǎn)動連接；第一齒輪(623)，所述安裝板(622)右后方轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪(623)；第一齒板(624)，所述第一齒輪(623)前端嚙合有第一齒板(624)；第二安裝箱(625)，所述第一齒板(624)底部固定連接有第二安裝箱(625)；第一電流輸出器(626)，所述第二安裝箱(625)前端固定連接有第一電流輸出器(626)；激光測距儀(627
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，其特征在于：所述打孔裝置(63)包括：第三安裝箱(631)，所述第一安裝箱(61)背部固定連接有第三安裝箱(631)；第一電機(632)，所述第三安裝箱(631)左端后方固定連接有第一電機(632)；第一傳送帶(633)，所述第一電機(632)右端輸出軸固定連接有第一傳送帶(633)；第一連接桿(634)，所述第一傳送帶(633)右后端固定連接有第一連接桿(634)，且第一連接桿(634)為分段式設(shè)置，具體由左右套接的兩組桿體組成；第一電磁離合器(635)，所述第一連接桿(634)左右桿體分別與第一電磁離合器(635)左右槽口插接固定；第一螺桿(636)，所述第一連接桿(634)右端固定連接有第一螺桿(636)；L型板(637)，所述第一螺桿(636)貫穿L型板(637)并與其內(nèi)部螺紋連接，且L型板(637)底部與第三安裝箱(631)內(nèi)底部滑動連接；安裝桿(638)，所述第一傳送帶(633)右前端固定連接有安裝桿(638)；伸縮桿(639)，所述安裝桿(638)內(nèi)滑動連接有伸縮桿(639)，且伸縮桿(639)為分段式設(shè)置，具體由左右套接的兩組桿體組成；第二電磁離合器(6310)，所述伸縮桿(639)左右桿體分別與第二電磁離合器(6310)左右槽口插接固定；第二錐齒輪組(6311)，所述伸縮桿(639)右端固定連接有第二錐齒輪組(6311)，且第二錐齒輪組(6311)底部錐齒輪的底部與L型板(637)頂部前端轉(zhuǎn)動連接；拆卸機構(gòu)(6312)，所述第二錐齒輪組(6311)底部錐齒輪的底部通過齒輪桿固定連接有拆卸機構(gòu)(6312)；鉆頭(6313)，所述拆卸機構(gòu)(6312)底部固定連接有鉆頭(6313)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，其特征在于：所述拆卸機構(gòu)(6312)包括：第四安裝箱(63121)，所述第二錐齒輪組(6311)底部錐齒輪的底部通過齒輪桿固定連接有第四安裝箱(63121)；控制開關(guān)(63122)，所述第四安裝箱(63121)內(nèi)頂部左端固定連接有控制開關(guān)(63122)；伸縮件(63123)，所述第四安裝箱(63121)內(nèi)頂部中心處固定連接有伸縮件(63123)；第一連接座(63124)，所述伸縮件(63123)底部固定連接有第一連接座(63124)；第一轉(zhuǎn)動桿(63125)，所述第一連接座(63124)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿(63125)，且第一轉(zhuǎn)動桿(63125)由兩組連接桿組成，兩組連接桿之間呈轉(zhuǎn)動鉸接設(shè)置；固定桿(63126)，所述第四安裝箱(63121)內(nèi)左端第一轉(zhuǎn)動桿(63125)的前端左側(cè)固定連接有固定桿(63126)；插板(63127)，所述固定桿(63126)前端固定連接有插板(63127)；U型...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，包括安裝臺(1)，所述安裝臺(1)頂部后端固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)頂部橫板的右前端固定連接有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)左端推動桿固定連接有連接塊(4)，所述連接塊(4)左端固定連接有第二氣缸(5)，所述第二氣缸(5)底部推動桿固定連接有斜切裝置(6)，所述安裝臺(1)頂部前端固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，其特征在于：所述檢測機構(gòu)(62)包括：第一錐齒輪組(621)，所述雙軸電機(64)頂部第二連接桿(65)的頂部固定連接有第一錐齒輪組(621)；安裝板(622)，所述第一錐齒輪組(621)右端錐齒輪的右端與安裝板(622)轉(zhuǎn)動連接；第一齒輪(623)，所述安裝板(622)右后方轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪(623)；第一齒板(624)，所述第一齒輪(623)前端嚙合有第一齒板(624)；第二安裝箱(625)，所述第一齒板(624)底部固定連接有第二安裝箱(625)；第一電流輸出器(626)，所述第二安裝箱(625)前端固定連接有第一電流輸出器(626)；激光測距儀(627)，所述第一電流輸出器(626)內(nèi)頂部前端固定連接有激光測距儀(627)；電磁桿(628)，所述第二安裝箱(625)內(nèi)右端轉(zhuǎn)動連接有電磁桿(628)，且電磁桿(628)與第一電流輸出器(626)電性相連；第二齒輪(629)，所述電磁桿(628)左端固定連接有第二齒輪(629)；第二齒板(6210)，所述第二齒輪(629)前端嚙合有第二齒板(6210)，且第二齒板(6210)貫穿第二安裝箱(625)底部并與其內(nèi)部滑動連接；限位塊(6211)，所述第二齒板(6210)左端固定連接有限位塊(6211)，且限位塊(6211)外壁與第二安裝箱(625)內(nèi)左端滑動連接；接觸桿(6212)，所述第二齒板(6210)底部固定連接有接觸桿(6212)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，其特征在于：所述打孔裝置(63)包括：第三安裝箱(631)，所述第一安裝箱(61)背部固定連接有第三安裝箱(631)；第一電機(632)，所述第三安裝箱(631)左端后方固定連接有第一電機(632)；第一傳送帶(633)，所述第一電機(632)右端輸出軸固定連接有第一傳送帶(633)；第一連接桿(634)，所述第一傳送帶(633)右后端固定連接有第一連接桿(634)，且第一連接桿(634)為分段式設(shè)置，具體由左右套接的兩組桿體組成；第一電磁離合器(635)，所述第一連接桿(634)左右桿體分別與第一電磁離合器(635)左右槽口插接固定；第一螺桿(636)，所述第一連接桿(634)右端固定連接有第一螺桿(636)；l型板(637)，所述第一螺桿(636)貫穿l型板(637)并與其內(nèi)部螺紋連接，且l型板(637)底部與第三安裝箱(631)內(nèi)底部滑動連接；安裝桿(638)，所述第一傳送帶(633)右前端固定連接有安裝桿(638)；伸縮桿(639)，所述安裝桿(638)內(nèi)滑動連接有伸縮桿(639)，且伸縮桿(639)為分段式設(shè)置，具體由左右套接的兩組桿體組成；第二電磁離合器(6310)，所述伸縮桿(639)左右桿體分別與第二電磁離合器(6310)左右槽口插接固定；第二錐齒輪組(6311)，所述伸縮桿(639)右端固定連接有第二錐齒輪組(6311)，且第二錐齒輪組(6311)底部錐齒輪的底部與l型板(637)頂部前端轉(zhuǎn)動連接；拆卸機構(gòu)(6312)，所述第二錐齒輪組(6311)底部錐齒輪的底部通過齒輪桿固定連接有拆卸機構(gòu)(6312)；鉆頭(6313)，所述拆卸機構(gòu)(6312)底部固定連接有鉆頭(6313)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋼板邊緣加工智能機器裝置，其特征在于：所述拆卸機構(gòu)(6312)包括：第四安裝箱(63121)，所述第二錐齒輪組(6311)底部錐齒輪的底部通過齒輪桿固定連接有第四安裝箱(63121)；控制開關(guān)(63122)，所述第四安裝箱(63121)內(nèi)頂部左端固定連接有控制開關(guān)(63122)；伸縮件(63123)，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉旸，黎鈺，昝英飛，袁利毫，張渝堇，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱工程大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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