【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于光纜制備，具體涉及一種中心管式鎧裝光纜、制備方法及生產系統。
技術介紹
1、光纜是為了滿足光學、機械或環境的性能規范制造的纜線結構，它是利用置于包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質并可以單獨或成組使用的通信線纜組件。
2、中心管式光纜是在光纜中心部位形成光單元的容置空間，并在護套周向埋置加強件的一種光纜結構，其具備重量輕、直徑小和成本低的特點，通常應用于光纜芯數不高或者施工管道尺寸較小的場景。正因為中心管式光纜的中心沒有加強件，其需要在護套的側壁面埋置加強件結構，以保證光纜的整體抗拉性能和抗壓性能。
3、現有常規中心管式光纜通常在光纜的兩側對應布置單或雙平行加強件以作為加強結構，當光纜發生彎曲時，光纜朝向一側偏離，導致位于彎曲方向內側的加強件受到擠壓，位于彎曲方向外側的加強件受到拉伸，導致光纜本身彎曲性能受到影響；并且，由于中心管式光纜中心呈空管結構，其外部僅有護套作為防護，位于護套兩側的加強件并不能阻擋嚙齒類動物的嚙咬，當護套被動物咬穿時會導致內部光單元裸露或受損，進而容易造成通信中斷等問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的以上缺陷或改進需求中的一種或者多種，本專利技術提供了一種中心管式鎧裝光纜，用以解決現有中心管式光纜彎曲性能不佳且防護性能差的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種中心管式鎧裝光纜，其包括：
3、護套，所述護套中心沿軸向形成有空管結構，所述空管結構內設有至少一個光單元；
4、所
5、各所述加強件以各自軸心沿第一方向轉動絞合設置；多個所述加強件以護套軸心沿第二方向轉動絞合設置；
6、且所述第一方向與所述第二方向相反。
7、作為本專利技術的進一步改進，所述加強件沿各自軸心以第一絞合節距進行絞合，多個所述加強件沿護套軸心以第二絞合節距進行絞合設置，且所述第一絞合節距不小于所述第二絞合節距。
8、作為本專利技術的進一步改進，多個所述加強件合圍形成環狀結構，且相鄰兩所述加強件之間留有間隙。
9、作為本專利技術的進一步改進，相鄰兩所述加強件之間的間隙與所述加強件直徑比值為0.4~0.8。
10、作為本專利技術的進一步改進，多個所述加強件合圍形成環狀結構，且相鄰兩所述加強件的外周壁面相互抵接。
11、作為本專利技術的進一步改進，多個所述加強件的外周包覆有eaa膜。
12、作為本專利技術的進一步改進，所述加強件為鋼絲、鋼絞線、不銹鋼絲、gfrp桿、kfrp桿或ffrp桿中的其中一種。
13、作為本專利技術的進一步改進，所述加強件為高模量鋼絲，所述加強件模量不低于170gpa。
14、作為本專利技術的進一步改進，所述光單元為多個，所述光單元為微簇單元、光纖帶、蝶形引入纜、網狀光纖帶中的其中一種或多種。
15、本申請還包括一種中心管式鎧裝光纜的制備方法，其包括如下步驟：
16、牽引光單元；
17、以光單元為中心，在光單元外周絞合布置多個加強件；
18、將加強件以各自軸心沿第一方向進行轉動絞合；以及將多個加強件以護套軸心沿第二方向進行轉動絞合；
19、將光單元和多個加強件共同引入擠出模具，采用真空定徑工藝擠出成型護套，成型得到中心管式鎧裝光纜。
20、作為本專利技術的進一步改進，多個所述加強件的布置方式為：
21、在擠出模具的進口方向設置絞合模具，絞合模具中心預留供光單元穿過的通孔，并沿絞合模具中心軸向布置多個供加強件穿過的通孔；
22、將光單元和多個加強件引入絞合模具；
23、絞合模具帶動多個加強件以各自軸心轉動，絞合模具帶動多個加強件以光單元為軸心轉動。
24、作為本專利技術的進一步改進，多個所述加強件的布置方式為：
25、在擠出模具的進口方向設置絞合模具，在絞合模具中心預留供光單元穿過的通孔，并沿絞合模具中心周向布置多個供加強件穿過的通孔；
26、將光單元和多個加強件引入絞合模具；
27、絞合模具帶動多個加強件以各自軸心轉動，絞合模具同步帶動多個加強件以光單元為軸心轉動。
28、本申請還包括一種中心管式鎧裝光纜的生產系統，其包括：
29、第一放線裝置，所述第一放線裝置用于放出光單元；
30、第二放線裝置，所述第二放線裝置用于放出加強件；
31、絞合模具，所述絞合模具沿所述第一放線裝置的放線方向設置；
32、所述絞合模具包括沿放線方向依次設置的加強件絞籠和旋轉機構；
33、所述加強件絞籠和所述旋轉機構上均開設有供所述光單元穿過的第一通孔和供多個所述加強件穿過的第二通孔，且多個所述第二通孔周向分布在所述第一通孔外周；
34、所述加強件絞籠內設有第一驅動機構，所述第一驅動機構與所述第二通孔內壁相貼，用以帶動多個所述加強件在所述第二通孔內自轉動；所述旋轉機構上設有第二驅動機構，所述第二驅動機構用以帶動多個所述加強件以所述光單元為軸心公轉動；
35、擠出模具，所述擠出模具沿所述第一放線裝置的牽引方向設置，且所述擠出模具設于所述絞合模具的出口端。
36、作為本專利技術的進一步改進，所述擠出模具包括真空定徑機構，所述真空定徑機構包括冷卻水槽，所述冷卻水槽內沿軸向排布有多個真空銅管，多個所述真空銅管的內壁具有吸附孔，多個所述真空銅管連有負壓組件，多個所述真空銅管之間留有間隙。
37、作為本專利技術的進一步改進，所述擠出模具還包括有擠出機構，所述擠出機構設于所述絞合模具的出口端；
38、所述擠出機構包括有同軸套設的模芯和模蓋；
39、所述模芯包括有呈階梯設置的第一導向部和第二導向部，所述第二導向部呈筒狀結構，所述第二導向部沿軸向伸入到所述模蓋內；所述第一導向部與所述第二導向部相接端面處設有多個第三通孔，多個所述第三通孔沿所述第二導向部的周向布置；
40、所述模蓋內設有呈錐形布置的擠出流道，所述模芯至少部分穿設在所述擠出流道內；
41、所述擠出流道背離所述模芯的一端設有與所述第二導向部同軸布置的第四通孔，且所述第四通孔內徑大于所述第二導向部外徑；
42、所述擠出流道內還設有分流板，所述分流板套設在所述第二導向部外周；
43、所述分流板包括沿所述第四通孔徑向設置的分流部，所述分流部上開設有供護套料通過的第五通孔；
44、所述分流部一端抵接所述模蓋內壁，其另一端連有收窄部，所述收窄部呈錐臺狀，所述收窄部朝向所述第四通孔一端內徑逐漸縮小，且所述收窄部與所述第二導向部的外壁面留有間隙。
45、上述改進技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
46、總體而言，通過本專利技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，具有的有益效果包括：本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種中心管式鎧裝光纜，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，所述加強件沿各自軸心以第一絞合節距進行絞合，多個所述加強件沿護套軸心以第二絞合節距進行絞合設置，且所述第一絞合節距不小于所述第二絞合節距。
3.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，多個所述加強件合圍形成環狀結構，且相鄰兩所述加強件之間留有間隙。
4.根據權利要求3所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，相鄰兩所述加強件之間的間隙與所述加強件直徑比值為0.4~0.8。
5.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，多個所述加強件合圍形成環狀結構，且相鄰兩所述加強件的外周壁面相互抵接。
6.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，多個所述加強件的外周包覆有EAA膜。
7.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，所述加強件為高模量鋼絲，所述加強件模量不低于170GPa。
8.一種中心管式鎧裝光纜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述
10.一種中心管式鎧裝光纜的生產系統，用于權利要求1~7任一項中所述的中心管式鎧裝光纜的生產制備，其特征在于，包括：
11.根據權利要求10所述的中心管式鎧裝光纜的生產系統，其特征在于，所述擠出模具包括真空定徑機構，所述真空定徑機構包括冷卻水槽，所述冷卻水槽內沿軸向排布有多個真空銅管，多個所述真空銅管的內壁具有吸附孔，多個所述真空銅管連有負壓組件，多個所述真空銅管之間留有間隙。
12.根據權利要求10所述的中心管式鎧裝光纜的生產系統，其特征在于，所述擠出模具還包括有擠出機構，所述擠出機構設于所述絞合模具的出口端；
...【技術特征摘要】
1.一種中心管式鎧裝光纜，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，所述加強件沿各自軸心以第一絞合節距進行絞合，多個所述加強件沿護套軸心以第二絞合節距進行絞合設置，且所述第一絞合節距不小于所述第二絞合節距。
3.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，多個所述加強件合圍形成環狀結構，且相鄰兩所述加強件之間留有間隙。
4.根據權利要求3所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，相鄰兩所述加強件之間的間隙與所述加強件直徑比值為0.4~0.8。
5.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，多個所述加強件合圍形成環狀結構，且相鄰兩所述加強件的外周壁面相互抵接。
6.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜，其特征在于，多個所述加強件的外周包覆有eaa膜。
7.根據權利要求1所述的中心管式鎧裝光纜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳列，莊經榮，李釗，王鎮杰，曹蓓蓓，田巧麗，
申請(專利權)人：汕頭高新區奧星光通信設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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