本發明專利技術公開了一種織物前處理用精練劑及其制備方法。現有產品中大多含有磷酸鹽或其它磷物質，會直接造成環境磷污染，導致水體富營養化。本發明專利技術將異構醇醚羧酸鹽、烷基糖苷、異構醇聚氧乙烯醚和水按配方比例投入到反應釜內，在常壓、４０－５０℃范圍內，攪拌混合２０－４０分鐘，制成無磷精練劑。本發明專利技術的精練劑不含磷元素，不含ＡＰＥＯ，具有優異的耐堿性、耐堿滲透性，優良的乳化分散性，是一種效率較高、無磷環保的精練劑。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及織物前處理用助劑，具體地說是一種精練劑及其制備方法。
技術介紹
棉、麻及其混紡織物前處理的目的是去除織物上的果膠、蠟質、棉籽殼 等天然雜質和油劑、漿料等化學雜質，降低織物上的雜質含量，提高織物的 吸水性和白度。不論采取什么前處理工藝，都要采用相應的精練劑，以確保 煉漂質量。經過近幾年的快速發展，目前的精練劑基本上都能滿足快速滲透、 乳化分散充分、除雜干凈等精練要求，但產品中都還有磷酸鹽成分，這類產 品的大量使用，會直接造成環境磷污染，導致水體富營養化。公開號為CN101113569A的中國專利申請公開的精煉劑耐強堿、耐高溫、 耐硬水，不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，對纖維具有高速滲透能力及良好的 分散能力，但產品中也含有磷酸酯。公開號為CN1098457A的中國專利申請 公開了一種能在45-6(TC、 一小時能完成精練過程的低溫型精煉劑，具有節約 能源、簡短工藝流程，提高質量，降低工人勞動強度等優點，然而美中不足 的是產品中有多種含磷物質。在現今水體富營養化日趨嚴重、禁磷呼聲日漸 高漲的大環境下，紡織印染前處理用助劑在很多地區都要求無磷化，因此， 開發高效無磷的環保精練劑是大勢所趨。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供了一 種高效無磷精練劑，其不會帶來水體營養化問題，處理后的織物可以獲得滿意的毛效和白度，以滿足后續染色和印花等工藝要求。為此，本專利技術采用如下的技術方案 一種無磷精練劑，其各組分及重量 百分含量為異構醇醚羧酸鹽15-25%，烷基糖苷10-15%,異構醇聚氧乙烯醚 5-10%，其余為去離子水。所述的異構醇醚羧酸鹽為碳原子數8-13的異構脂肪醇先經乙氧基化、再經羧酸化得到的產物，疏水基選擇中等鏈長的支鏈結構，可以增加其在水中及堿性條件下的潤濕性和滲透性，經乙氧基化(3-6EO)引入了非離子基團， 可以增加與其他組分的相容性，最后進行羧酸化，可以使其耐堿性、乳化性 得到進一步提高。需要指出的是，異構醇醚磺酸鹽也具有優異的滲透性能和 乳化分散性能，但是它在大于100g/L堿溶液中就不能維持穩定的狀態。所述的烷基糖苷為碳原子數為8-12的脂肪醇與葡萄糖反應得到的產物脂 肪醇葡萄糖苷。這種表面活性劑兼有陰離子和非離子的特點，表現為無濁點 和水稀釋后無凝膠現象，不僅表面活性高，表面張力可以降低至22.5X 10—5N/cm，而且具有優異的乳化分散性能，可以在濃度很高的酸、堿和無機鹽 條件保持穩定的狀態。所述的異構醇聚氧乙烯醚為碳原子數為8-15的異構脂肪醇經乙氧基化得 到的產物，其乙氧基數為3-6。這種組分具有極強的滲透能力和乳化分散能力， 與異構醇醚羧酸鹽、垸基糖苷進行復配后，不僅可以提高復配物的滲透能力， 還可以顯著提高精練劑的除雜能力，提升織物的毛效。本專利技術的另一目的在于提供上述無磷精練劑的制備方法將異構醇醚羧 酸鹽、烷基糖苷、異構醇聚氧乙烯醚和去離子水按配方比例投入到反應釜內， 在常壓、40-5(TC范圍內，攪拌混合20-40分鐘，制成高效無磷精練劑。本專利技術具有以下有效效果精練劑不含磷元素，不含APEO，具有優異的 耐堿性、耐堿滲透性，優良的乳化分散性，是一種效率較高、無磷環保的精 練劑；精練劑采用無磷配方，其解決了產品因含磷而帶來水體營養化問題； 處理后的織物可以獲得滿意的毛效和白度，滿足了后續染色和印花等工藝要 求，便于后道染整加工工序順利進行。下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步說明。具體實施例方式實施例1無磷精練劑的各組分及重量百分含量如下異構C8醇醚(6EO)羧酸鹽15%， C8-10烷基糖苷15%，異構C8-10醇聚 氧乙烯醚(3EO) 10%，去離子水60%。 實施例2無磷精練劑的各組分及重量百分含量如下異構C10醇醚(3EO)羧酸鹽18%， C8-10烷基糖苷14%，異構C10-12醇 聚氧乙烯醚(5EO) 8%，去離子水60%。 實施例3無磷精練劑的各組分及重量百分含量如下異構C13醇醚(5EO)羧酸鹽25%， C10-12垸基糖苷10%，異構C13-15 醇聚氧乙烯醚(6EO) 5%，去離子水60%。上述實施例1中異構C8醇醚(6EO)具體指異構C8醇與6個EO(環氧乙垸) 進行加成得到的產物，其他類似的表述也指該含義。上述三個實施例的無磷精練劑的制備方法為、烷基糖苷、異構醇聚氧乙烯醚和去離子水按配方比例投入到反應釜內，在常壓、40-50。C范圍內，攪拌混合20-40分鐘，冷卻、 過濾包裝即得產品。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非對本專利技術的技術方案作 任何形式上的限制。凡是依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均落入本專利技術的保護范圍內。本專利技術制得的無磷精練劑達到以下質量指標1、 外觀(25°C) 無色或淺黃色透明液體2、 pH值(1.0%水溶液) 6.0-8.03、 含固量(％) 38.0-42.0下面通過實驗來驗證本專利技術具有的效果。一、實驗方法實驗所用的織物32X32標準棉帆布(測試滲透性能用) 全棉紗卡(測試精練效果)1、 滲透性采用32X32標準棉帆布沉降時間的方法來測試滲透性能。沉降時間越短， 表明其滲透性能越好，反之，滲透性能越差。2、 耐堿滲透性采用一定濃度堿溶液配制樣片后，按滲透性方法進行測試。3、 耐堿穩定性采用一定濃度的堿溶液配制樣品后，觀察溶液的外觀狀態，溶液不分層， 無凝聚物或油狀物漂出，則耐堿穩定性好，反之，則耐堿穩定性差。溶液透明或淡藍色透明表面耐堿性很好。4、 毛效按ZB W04 019-90測定織物毛效(cm/30min)，毛效值越大，表明織物白度越好，反之，白度越差。5、 乳化性能采用液體石蠟20ml， 1.0g/L樣品溶液10ml，上下振動10次，靜置lmin 后再上下振動10次，如此重復5次，靜置計時，計分層時間和分層量，分層 時間越短，分層量越多，則其乳化性能越差，反之，乳化性能越好。6、 煮練配方工藝配方工藝l工藝2精練劑1,Og/L1.5g/L雙氧水穩定劑1.0g/L1.0g/L雙氧水(30%)8. Og/L8. Og/LNaOH5. Og/L5. Og/L浴比1: 15 工藝條件98。CX60分工藝流程配液、升溫煮練98。CX60分、熱水洗、烘干、檢測、評價。 7、汽蒸工藝 7. 1汽蒸配方精練劑 8. Og/L NaOH 40.Og/L工藝條件汽蒸98"CX60分 7. 2氧漂配方雙氧水 6. Og/ 精練劑 3. Og/L 氧漂穩定劑3. Og/L pH值調至10.5左右 工藝條件汽蒸98。CX60分總工藝流程配液、浸軋工作液(軋余率為85%)汽蒸98。CX60分、熱 水洗、熱水洗、氧漂汽蒸98'CX60分、熱水洗、熱水洗、烘干、檢測、評價。 二、實驗的結果本專利技術各實施例得到的產品與目前市場上在售的含磷精練劑TF-125D(該 商品由浙江傳化股份有限公司生產，含量40. 0%)作了以下的性能對比 1、耐堿滲透性能堿濃度 (,H)實施例1實施例2實施例3TF-125D0. 5%1. 0%0. 5%1.0%0. 5%1.0%0. 5%1. 0%Og/L22s8s25s7s24s9s261040g/L34s1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無磷精練劑，其各組分及重量百分含量為：異構醇醚羧酸鹽１５－２５％，烷基糖苷１０－１５％，異構醇聚氧乙烯醚５－１０％，其余為去離子水。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱春華，吳建華，傅幼林，王勝鵬，
申請(專利權)人：浙江傳化股份有限公司，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]
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