【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及固廢破碎領域，尤其涉及一種節能型冶金固廢破碎裝置。
技術介紹
1、冶金固廢是指冶金工業生產過程排放的各類工業固體廢棄物，包括各類鋼鐵廢渣、有色冶煉廢渣等，具備一定資源屬性，對冶金固廢回收和固廢資源化高效再利用具有意義重大。
2、冶金固廢在產生后，一般是放在露天的堆放場里，當下了雨之后，水分將冶金固廢浸潤，水分在冶金固廢中一般以間隙水、毛細管結合水以及表面吸附水的形式存在，若是直接對含水的冶金固廢進行破碎，水分會在冶金固廢破碎過程中，水分轉移到破碎的刀具上，碎料通過水分粘附在破碎的刀具上，導致破碎機內部形成堵塞。
技術實現思路
1、本專利技術的技術問題為：
2、為了克服在對含水的冶金固廢破碎時，水分會轉移到破碎的刀具上，而后碎料粘附在破碎的刀具上，導致破碎機內部形成堵塞的缺點，本專利技術提供一種節能型冶金固廢破碎裝置。
3、本專利技術的技術實施方案為：一種節能型冶金固廢破碎裝置，包括有破碎艙、進料斗、破碎輥和齒輪；破碎艙上連通有進料斗；破碎艙內轉動連接有若干個破碎輥，破碎輥由空心轉軸與破碎筒組成；相鄰的破碎輥相配合；每個破碎輥各固接有一個齒輪；相鄰的齒輪相嚙合；還包括有干燥筒、電動門、進氣管、引氣管、出氣管和弧板；破碎艙內轉動連接有干燥筒；干燥筒橫置，且干燥筒上開有若干個排液孔；干燥筒安裝有電動門；所有的破碎輥的空心轉軸共同連通有進氣管，破碎輥的空心轉軸內設若干個散熱翅片；所有的破碎輥的空心轉軸共同連通有引氣管；引氣管上部連通有出氣管
4、作為更進一步的優選方案，干燥筒的排液孔上設置有攔網。
5、作為更進一步的優選方案，出氣管上的噴口斜向干燥筒的左下部。
6、作為更進一步的優選方案，弧板之間相互接觸的位置設置有密封墊。
7、作為更進一步的優選方案，還包括有彈性伸縮件和防護罩；出氣管上固接有若干個彈性伸縮件；所有的彈性伸縮件的伸縮部共同固接有防護罩；防護罩位于出氣管的上方。
8、作為更進一步的優選方案，防護罩為圓弧形，且防護罩的內徑大于出氣管的外徑。
9、作為更進一步的優選方案，還包括有弧形電動導軌、電動滑塊和連桿；破碎艙上安裝有若干個呈前后對稱分布的弧形電動導軌；每個弧形電動導軌上各滑動連接有若干個呈左右對稱分布的電動滑塊；前后同一水平位置的兩個電動滑塊之間共同固接有一個連桿；每個連桿各與一個弧板固接。
10、作為更進一步的優選方案，還包括有吸液管；每個弧板內各開有一個儲液腔；每個儲液腔上各開有若干個漏孔；每個儲液腔內各連通有一個吸液管；每個吸液管各貫穿一個連桿；每個弧板上部各設有一個內弧面。
11、作為更進一步的優選方案，弧板下部向上鼓起，內弧面呈v形，且漏孔設置于v形內弧面的最低處。
12、作為更進一步的優選方案，漏孔處設置有濾網。
13、本專利技術具有以下優點：1、本專利技術通過將冷空氣通入破碎輥的空心轉軸的方式，對破碎輥進行降溫，避免破碎輥在工作過程中溫度過高，導致破碎輥的材料出現退火，破碎輥的破碎齒硬度下降，加速破碎輥的磨損，并且通過離心的方式，將冶金固廢中大部分的間隙水、毛細管結合水分離出來，而后先前通入的空氣將破碎輥工作時產生的大量熱導出，通過出氣管將熱氣噴出至冶金固廢上，隨著干燥筒轉動，冶金固廢在干燥筒內翻動，實現了冶金固廢上下層之間的翻動，出氣管噴出的熱空氣，充分對冶金固廢進行均勻加熱，便于將冶金固廢中的殘余水分烘干，實現了能量的二次利用，減少了電能的消耗，節能又環保，有效避免冶金固廢中的水分轉移到破碎輥上，而后碎料粘附在破碎的刀具上，導致破碎機內部形成堵塞。
14、2、通過將儲液腔下部向上鼓起，使得內弧面在下部呈躺倒的v形，水分均會流向漏孔的位置，水分進入到儲液腔內，水分被存儲在儲液腔內，有效避免每次打開弧板，均需先將弧板上的水分抽干，而后再打開弧板，避免水分進入到破碎輥的位置，再通過設置吸液管，只需定時通過水循環設備，將儲液腔內的液體抽出即可，避免水分漏出，提高冶金固廢破碎的效率。
15、本專利技術還具有如下效果：
16、通過將出氣管上的噴口斜向干燥筒的左下部，使得出氣管的噴口對著冶金固廢翻動的位置，冶金固廢的厚度較薄，實現對冶金固廢充分吹掃加熱，使得冶金固廢中的水分更快被烘干。
17、在漏孔處設置網狀結構，有效避免小顆粒的冶金固廢從干燥筒內被甩出，而后小顆粒的冶金固廢隨著水分聚集到漏孔處，將漏孔封堵。
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1.一種節能型冶金固廢破碎裝置，包括有破碎艙（1）、進料斗（2）、破碎輥（3）和齒輪（4）；破碎艙（1）上連通有進料斗（2）；破碎艙（1）內轉動連接有若干個破碎輥（3），破碎輥（3）由空心轉軸與破碎筒組成；相鄰的破碎輥（3）相配合；每個破碎輥（3）各固接有一個齒輪（4）；相鄰的齒輪（4）相嚙合；其特征是：還包括有干燥筒（5）、電動門（6）、進氣管（7）、引氣管（8）、出氣管（9）和弧板（204）；破碎艙（1）內轉動連接有干燥筒（5）；干燥筒（5）橫置，且干燥筒（5）上開有若干個排液孔（5001）；干燥筒（5）安裝有電動門（6）；所有的破碎輥（3）的空心轉軸共同連通有進氣管（7），破碎輥（3）的空心轉軸內設若干個散熱翅片；所有的破碎輥（3）的空心轉軸共同連通有引氣管（8）；引氣管（8）上部連通有出氣管（9）；出氣管（9）上設置有若干個噴口；出氣管（9）兩端均與破碎艙（1）固接；出氣管（9）與干燥筒（5）同軸，且出氣管（9）貫穿干燥筒（5），出氣管（9）的出氣口均位于干燥筒（5）內；破碎艙（1）上貫穿有若干個弧板（204），且所有的弧板（204）均與破碎艙（1）滑動連接；相鄰的弧板（
2.按照權利要求1所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：干燥筒（5）的排液孔（5001）上設置有攔網。
3.按照權利要求1所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：出氣管（9）上的噴口斜向干燥筒（5）的左下部。
4.按照權利要求1所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：弧板（204）之間相互接觸的位置設置有密封墊。
5.按照權利要求1所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：還包括有彈性伸縮件（101）和防護罩（102）；出氣管（9）上固接有若干個彈性伸縮件（101）；所有的彈性伸縮件（101）的伸縮部共同固接有防護罩（102）；防護罩（102）位于出氣管（9）的上方。
6.按照權利要求5所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：防護罩（102）為圓弧形，且防護罩（102）的內徑大于出氣管（9）的外徑。
7.按照權利要求1-5任意一項所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：還包括有弧形電動導軌（201）、電動滑塊（202）和連桿（203）；破碎艙（1）上安裝有若干個呈前后對稱分布的弧形電動導軌（201）；每個弧形電動導軌（201）上各滑動連接有若干個呈左右對稱分布的電動滑塊（202）；前后同一水平位置的兩個電動滑塊（202）之間共同固接有一個連桿（203）；每個連桿（203）各與一個弧板（204）固接。
8.按照權利要求7所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：還包括有吸液管（205）；每個弧板（204）內各開有一個儲液腔（20402）；每個儲液腔（20402）上各開有若干個漏孔（20403）；每個儲液腔（20402）內各連通有一個吸液管（205）；每個吸液管（205）各貫穿一個連桿（203）；每個弧板（204）上部各設有一個內弧面（20401）。
9.按照權利要求8所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：弧板（204）下部向上鼓起，內弧面（20401）呈V形，且漏孔（20403）設置于V形內弧面（20401）的最低處。
10.按照權利要求9所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：漏孔（20403）處設置有濾網。
...【技術特征摘要】
1.一種節能型冶金固廢破碎裝置，包括有破碎艙（1）、進料斗（2）、破碎輥（3）和齒輪（4）；破碎艙（1）上連通有進料斗（2）；破碎艙（1）內轉動連接有若干個破碎輥（3），破碎輥（3）由空心轉軸與破碎筒組成；相鄰的破碎輥（3）相配合；每個破碎輥（3）各固接有一個齒輪（4）；相鄰的齒輪（4）相嚙合；其特征是：還包括有干燥筒（5）、電動門（6）、進氣管（7）、引氣管（8）、出氣管（9）和弧板（204）；破碎艙（1）內轉動連接有干燥筒（5）；干燥筒（5）橫置，且干燥筒（5）上開有若干個排液孔（5001）；干燥筒（5）安裝有電動門（6）；所有的破碎輥（3）的空心轉軸共同連通有進氣管（7），破碎輥（3）的空心轉軸內設若干個散熱翅片；所有的破碎輥（3）的空心轉軸共同連通有引氣管（8）；引氣管（8）上部連通有出氣管（9）；出氣管（9）上設置有若干個噴口；出氣管（9）兩端均與破碎艙（1）固接；出氣管（9）與干燥筒（5）同軸，且出氣管（9）貫穿干燥筒（5），出氣管（9）的出氣口均位于干燥筒（5）內；破碎艙（1）上貫穿有若干個弧板（204），且所有的弧板（204）均與破碎艙（1）滑動連接；相鄰的弧板（204）下部相互接觸，所有的弧板（204）共同形成完整的半圓形，半圓形的圓心與干燥筒（5）同軸。
2.按照權利要求1所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：干燥筒（5）的排液孔（5001）上設置有攔網。
3.按照權利要求1所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：出氣管（9）上的噴口斜向干燥筒（5）的左下部。
4.按照權利要求1所述的一種節能型冶金固廢破碎裝置，其特征是：弧板（204）之間相互接觸的位置設置有密封墊。
5.按照權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龔運林，張美霞，劉會軍，趙尉廷，史雪峰，
申請(專利權)人：寶武環科山西資源循環利用有限公司，
類型：發明
國別省市：
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