【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管道安裝，具體為一種高性能阻燃復合管道及其管道支架。
技術介紹
1、高性能阻燃復合管道是復合管道中的一種，其采用了阻燃材料，具有阻燃效果，應用范圍廣，而管道在安裝時需要使用管道支架進行固定，
2、傳統的管道支架功能單一，通過兩組弧形的夾板進行組合后實現對管道的夾持固定，但是由于弧形夾板的特殊結構，每次安裝管道時需要將管道抬起高于下方的弧形夾板高度，然后放入夾板內腔，這就導致需要抬升管道高度的大，尤其是對于一些管徑較大、已經連接好的高性能阻燃復合管道來說，操作是非常不便的，強制的抬高會直接損耗管道，且費力，同時目前的支架都是采用每個型號的支架對應安裝該型號的阻燃復合管道，一旦出現阻燃復合管道型號與支架型號不匹配的情況后，支架無法有效的管道進行支撐固定，因此我們提出了一種高性能阻燃復合管道及其管道支架。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，包括管支架基座，所述管支架基座上安裝有高度調節機構，所述高度調節機構上安裝有支撐板，且支撐板上安裝有管道固定機構；
3、管道固定機構包括下支撐環、上支撐環、兩個調節板，兩個調節板分別對稱滑動安裝在支撐板兩端的上表面，所述調節板的內側均開設有弧形槽，且弧形槽的內腔側面固定連接有弧形板，所述弧形板上開設有定位槽，所述下支撐環的外
4、優選的，所述管道固定機構內腔安裝有阻燃復合管道；
5、所述齒輪與內齒圈嚙合，蝸桿與蝸輪嚙合；
6、多個所述螺紋桿分別轉動安裝至下支撐環以及上支撐環的內部，所述管道支撐塊呈矩形，所述管道支撐塊的端部安裝有管道支撐柱，所述下支撐環以及上支撐環的兩側且位于調節板的內側均連接有連接塊，所述連接塊中部安裝有固定螺栓。
7、優選的，所述上支撐環的上表面開設有避讓槽，所述上支撐環的正面且位于避讓槽的側面設有位置刻度，所述上支撐環內部內齒圈的上表面固定連接有推動桿，且推動桿貫穿避讓槽且延伸至上支撐環外部。
8、優選的，所述下支撐環的內部且位于環形槽的內壁開設有多個螺紋安裝孔，所述調節板的外側螺紋安裝有安裝螺栓，且安裝螺栓螺紋安裝至螺紋安裝孔的內腔。
9、優選的，所述下支撐環的內部安裝定位機構，所述定位機構包括安裝槽、支撐彈簧、定位板，所述下支撐環的內部且位于環形槽內腔的上表面設有多個安裝槽，所述安裝槽的內腔固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的底部固定連接有定位板，所述定位板頂端滑動套接至安裝槽內腔，所述定位板位置以及底端形狀與定位槽相適配。
10、優選的，所述高度調節機構包括t形槽、x形調節架以及雙向絲桿，所述管支架基座的上表面以及支撐板的下表面均設有t形槽，所述t形槽內腔滑動連接有t形滑塊，四個所述t形滑塊之間轉動安裝有x形調節架，所述支撐板內腔轉動安裝有雙向絲桿，且雙向絲桿貫穿支撐板內部的兩個t形滑塊且與其螺紋連接，所述雙向絲桿的一端延伸至支撐板外部且套接有轉桿。
11、優選的，所述管支架基座的上表面固定連接定位螺桿，所述定位螺桿的頂端貫穿支撐板，所述定位螺桿上安裝有固定螺母。
12、優選的，兩個所述調節板中部螺紋安裝有雙向調節絲桿，兩個所述調節板分別安裝在雙向調節絲桿螺紋方向相反的兩端，所述雙向調節絲桿與支撐板轉動連接。
13、優選的，所述下支撐環的正面設有與螺紋安裝孔位置對應的標記線。
14、優選的，兩個所述調節板之間固定連接有下弧形支撐板，兩個所述上支撐環之間設有上弧形支撐板，兩個所述上支撐環的內側均開設有t形滑槽，所述上弧形支撐板的兩端均連接有t形導向塊，且t形導向塊滑動安裝至t形滑槽內腔，所述下弧形支撐板以及上弧形支撐板中部均滑動安裝有延伸避讓板。
15、本專利技術提供了一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，具備以下有益效果：
16、1、該高性能阻燃復合管道及其管道支架，通過弧形板、環形槽、下支撐環、弧形槽的配合使用，通過在調節板內側開設弧形槽，利用環形槽和弧形板的配合使用可以對下支撐環的位置進行調整，使下支撐環可以在調節板上進行轉動，在對管道進行安裝時，可以轉動下支撐環，使下支撐環的一端位于弧形槽內腔，此時工作人員可以將阻燃復合管道從下支撐環的側面推入下支撐環的內腔，或者在管支架基座與地面固定后，將阻燃復合管道置于調節板上方，將下支撐環套接在阻燃復合管道上進行轉動，將下支撐環轉動后安裝至弧形槽內腔，也可以進行安裝，可以改變傳統的管道支架在安裝時需要抬升管道將管道置于弧形板中的方式，少量的調整阻燃復合管道的位置可以避免阻燃復合管道接頭處松動，同時更加省力。
17、2、該高性能阻燃復合管道及其管道支架，通過轉動雙向調節絲桿進而調整兩個調節板之間的距離，然后同樣可以調整兩個下支撐環之間的距離，使延伸避讓板露出來，由于延伸避讓板的內徑大于下支撐環和上支撐環的內徑，此時接頭的直徑肯定也是大于阻燃復合管道的直徑的，通過延伸避讓板對接頭出進行避讓，進而使阻燃復合管道可以與下支撐環和上支撐環接觸，同時利用上弧形支撐板可以沿著t形滑槽進行滑動，進而可以調整上弧形支撐板的位置，可以避讓阻燃復合管道上突出的一些管道儀表，且由于可以調整兩個下支撐環和兩個上支撐環之間的距離，進而可以調整支撐位置，使用起來更加方便，不需要因為接頭或者儀表位置更改支架位置，同時對支架處覆蓋的阻燃復合管道進行檢修時，可以稍微旋松連接塊上的螺栓，然后調整兩組調節板的距離，進而可以將原來下支撐環和上支撐環覆蓋在阻燃復合管道上的部分暴露出，同時取下固定下支撐環的安裝螺栓后可以轉動下支撐環和上支撐環，將被上弧形支撐板和下弧形支撐板遮擋的部分暴露出來，方便進行檢修。
18、3、該高性能阻燃復合管道及其管道支架，通過本申請中分別在下支撐環和上支撐環內部安裝內齒圈，下支撐環內部的內齒圈與上支撐環內部的內齒圈端部接觸組成一個圓形的齒圈，此時握住推動桿推動上支撐環內部的內齒圈轉動，進而此時上支撐環內腔的內齒圈轉動會推動下支撐環內腔的內齒圈轉動，轉動的內齒圈會驅動全部齒輪進行轉動，齒輪會帶著轉軸轉動，轉軸帶著蝸桿轉動，蝸桿驅動蝸輪轉動、蝸輪驅動螺紋桿轉動，進而使管道支撐塊向收納槽外部移動，隨著管道支撐塊的持續移動，此時管道支撐柱與阻燃復合管道表面接觸，對阻燃復合管道進行固定支撐，且阻燃復合管道此時處于下支撐環和上支撐環的圓心位置，可以保證阻燃復合管道安裝的準確性，同本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，包括管支架基座（1），其特征在于：所述管支架基座（1）上安裝有高度調節機構，所述高度調節機構上安裝有支撐板（11），且支撐板（11）上安裝有管道固定機構；
2.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述上支撐環（5）的上表面開設有避讓槽（39），所述上支撐環（5）的正面且位于避讓槽（39）的側面設有位置刻度（19），所述上支撐環（5）內部內齒圈（29）的上表面固定連接有推動桿（27），且推動桿（27）貫穿避讓槽（39）且延伸至上支撐環（5）外部。
4.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述下支撐環（4）的內部且位于環形槽（7）的內壁開設有多個螺紋安裝孔（8），所述調節板（3）的外側螺紋安裝有安裝螺栓（12），且安裝螺栓（12）螺紋安裝至螺紋安裝孔（8）的內腔。
5.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述下支撐環（4）的內部安
6.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述高度調節機構包括T形槽（13）、X形調節架（15）以及雙向絲桿（16），所述管支架基座（1）的上表面以及支撐板（11）的下表面均設有T形槽（13），所述T形槽（13）內腔滑動連接有T形滑塊（17），四個所述T形滑塊（17）之間轉動安裝有X形調節架（15），所述支撐板（11）內腔轉動安裝有雙向絲桿（16），且雙向絲桿（16）貫穿支撐板（11）內部的兩個T形滑塊（17）且與其螺紋連接，所述雙向絲桿（16）的一端延伸至支撐板（11）外部且套接有轉桿（9）。
7.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述管支架基座（1）的上表面固定連接定位螺桿（10），所述定位螺桿（10）的頂端貫穿支撐板（11），所述定位螺桿（10）上安裝有固定螺母。
8.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：兩個所述調節板（3）中部螺紋安裝有雙向調節絲桿（14），兩個所述調節板（3）分別安裝在雙向調節絲桿（14）螺紋方向相反的兩端，所述雙向調節絲桿（14）與支撐板（11）轉動連接。
9.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述下支撐環（4）的正面設有與螺紋安裝孔（8）位置對應的標記線。
10.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：兩個所述調節板（3）之間固定連接有下弧形支撐板（24），兩個所述上支撐環（5）之間設有上弧形支撐板（22），兩個所述上支撐環（5）的內側均開設有T形滑槽（23），所述上弧形支撐板（22）的兩端均連接有T形導向塊，且T形導向塊滑動安裝至T形滑槽（23）內腔，所述下弧形支撐板（24）以及上弧形支撐板（22）中部均滑動安裝有延伸避讓板（21）。
...【技術特征摘要】
1.一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，包括管支架基座（1），其特征在于：所述管支架基座（1）上安裝有高度調節機構，所述高度調節機構上安裝有支撐板（11），且支撐板（11）上安裝有管道固定機構；
2.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述上支撐環（5）的上表面開設有避讓槽（39），所述上支撐環（5）的正面且位于避讓槽（39）的側面設有位置刻度（19），所述上支撐環（5）內部內齒圈（29）的上表面固定連接有推動桿（27），且推動桿（27）貫穿避讓槽（39）且延伸至上支撐環（5）外部。
4.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述下支撐環（4）的內部且位于環形槽（7）的內壁開設有多個螺紋安裝孔（8），所述調節板（3）的外側螺紋安裝有安裝螺栓（12），且安裝螺栓（12）螺紋安裝至螺紋安裝孔（8）的內腔。
5.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述下支撐環（4）的內部安裝定位機構，所述定位機構包括安裝槽（26）、支撐彈簧（20）、定位板（37），所述下支撐環（4）的內部且位于環形槽（7）內腔的上表面設有多個安裝槽（26），所述安裝槽（26）的內腔固定連接有支撐彈簧（20），所述支撐彈簧（20）的底部固定連接有定位板（37），所述定位板（37）頂端滑動套接至安裝槽（26）內腔，所述定位板（37）位置以及底端形狀與定位槽（36）相適配。
6.根據權利要求1所述的一種高性能阻燃復合管道及其管道支架，其特征在于：所述高度調節機構包括t形槽（13）、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張冬萍，徐東生，劉坤，周秀花，張安，謝紀鋒，劉愛紅，
申請(專利權)人：山東豪威電力器材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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