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    礦用洗靴機制造技術

    技術編號:42108511 閱讀:7 留言:0更新日期:2024-07-25 00:31
    本技術涉及礦用設備技術領域,尤其是礦用洗靴機,包括底部框架,在所述底部框架中部下方的煤礦巷道地面處沿其長度方向設置有排水池,在所述底部框架的頂部沿其寬度方向間隔設置有若干個無動力洗靴單元,各所述無動力洗靴單元的側部均可拆卸的固定安裝在所述底部框架的兩側,在各所述無動力洗靴單元的前后兩端均設置有啟動觸發單元、關停觸發單元,在各所述無動力洗靴單元的左右兩側分別安裝有出水單元。本技術中的礦用洗靴機采用靜置的清潔毛刷結構,以無動力的方式配合行進過程中的工作人員的腳部,實現無動力刷洗鞋子表面的泥物,降低整個設備的維修成本,延長其使用壽命。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及礦用設備,特別涉及能夠在礦井下使用的無動力新型洗靴器械,尤其是礦用洗靴機。


    技術介紹

    1、煤礦場下工作環境雜亂,礦工從下邊到地面后膠布通常會粘連泥水,如若不及時清洗,在行走的過程中會把井口地面踩臟,還會把大量的粉塵帶到地面影響礦井環境。

    2、因此,現在煤礦企業一般會在巷道內部放置洗靴設備,工作經過時從其穿過達到清潔鞋子或靴子表面污漬及泥土粉塵的目的。

    3、例如,在專利授權公告號為cn213429957u的專利文獻中就公開了一種全方位洗靴機構,其主要結構包括動力機構、供水系統、膠皮靴掛裝機構和封閉式的殼體;殼體內安裝有立架,膠皮靴掛裝機構與所述立架固定安裝;殼體內安裝有橫向的隔板,隔板上轉動安裝有貫穿隔板的第一清洗桿,所述第一清洗桿與動力機構傳動連接;所述第一清洗桿上端通過萬向傳動組件連接有第二清洗桿,所述第一清洗桿呈中空管狀,其內部貫穿有與供水系統連接的清洗軟管;所述第一清洗桿的上部和第二清洗桿上均設有清洗毛刷。

    4、由上述現有技術專利中記載的內容可以看出,上述的全方位洗靴機構在進行清洗時是依靠動力機構對清洗毛刷進行驅動,這種結構雖然可以實現清洗的動態化,但是考慮到其在驅動傳動的過程中使用了大量的錐齒輪傳動件及電機,在長期使用后容易造成設備故障而且大大增加了運維成本,同時由于清洗的過程中需要噴射水流實現清潔,上述的大部分結構裸露設置一造成漏電等安全事故。

    5、為此,本技術針對現有煤礦井下的洗靴機存在的問題進行簡化與優化,特此提出了一種安全型、清洗刷無動力的新型礦用洗靴機設備,用以更好地解決現有技術中的問題。


    技術實現思路

    1、本技術為解決上述技術問題之一,所采用的技術方案是:礦用洗靴機,包括底部框架,所述底部框架的兩側底部固定支撐在煤礦巷道地面上,在所述底部框架中部下方的煤礦巷道地面處沿其長度方向設置有排水池,所述排水池用于接收自所述底部框架流下的污水并將其收集外排,在所述底部框架的頂部沿其寬度方向間隔設置有若干個無動力洗靴單元,各所述無動力洗靴單元的側部均可拆卸的固定安裝在所述底部框架的兩側,在各所述無動力洗靴單元的前后兩端均設置有啟動觸發單元、關停觸發單元,在各所述無動力洗靴單元的左右兩側分別安裝有出水單元,各所述出水單元的進水端均通過導流管路與外部的水源端相連接,各所述出水單元的噴射端均用于向當前的無動力洗靴單元內噴水。

    2、在上述任一方案中優選的是,所述底部框架包括若干個水平間隔設置的第一下防腐方管,在各所述第一下防腐方管的前后兩端分別設置有第二下防腐方管,各所述第一下防腐方管的端部分別垂直焊接在對應位置處的所述第二下防腐方管的外側壁上。

    3、在上述任一方案中優選的是,所述底部框架的左右兩側分別固定安裝有外側立撐部,在兩所述外側立撐部之間的所述底部框架的頂部沿其寬度方向分別均勻間隔安裝有若干個內側立撐部,相鄰的所述外側立撐部與所述內側立撐部之間、相鄰的兩所述內側立撐部之間均形成一端部截面為u型的洗靴通道,在各所述洗靴通道內部分別安裝有所述無動力洗靴單元。

    4、在上述任一方案中優選的是,在各所述洗靴通道的底部分別固定鋪設有過濾鋼絲網,所述過濾鋼絲網的底部支撐在所述底部框架的頂部。

    5、在上述任一方案中優選的是,所述無動力洗靴單元包括兩相對設置的被動洗刷件,位于內側的所述被動洗刷件可拆卸的固定安裝在對應位置處的所述內側立撐部的側壁上,位于外側的所述被動洗刷件可拆卸的固定安裝在對應位置處的所述內側立撐部的側壁上或所述外側立撐部的內側壁上。

    6、在上述任一方案中優選的是,在兩所述外側立撐部的內側壁上及各所述內側立撐部的兩側側壁上均設置有用于與對應位置處的所述被動洗刷件滑動配合的滑槽。

    7、在上述任一方案中優選的是,所述被動洗刷件包括沿所述洗靴通道的長度方向設置的安裝板,所述安裝板配合滑動卡接在對應位置處的所述滑槽內,所述安裝板的前后兩端分別通過沉頭螺釘固定在對應位置處的所述滑槽的內側壁上,在安裝板的內側壁上固定安裝有若干清洗毛刷。

    8、在上述任一方案中優選的是,所述出水單元包括若干個豎直設置在所述洗靴通道的兩側并沿其長度方向間隔設置的立式出水管,各所述立式出水管的上部均向上穿過對應的所述被動洗刷件的清洗毛刷之間的空隙并伸至所述被動洗刷件的上方,在所述立式出水管的頂部出口端固定安裝有噴水噴頭,所述噴水噴頭用于向所述洗靴通道內的清洗毛刷上部噴水,各所述立式出水管的底部分別通過導流管路與外部的水源端相連接。

    9、在上述任一方案中優選的是,所述啟動觸發單元包括分別對稱安裝在前端進入端的對應的各所述洗靴通道兩側的第一對射傳感器,兩所述第一對射傳感器配合使用并用于與外部的控制端信號連接;所述關停觸發單元包括分別對稱安裝在后端進入端的對應的各所述洗靴通道兩側的第二對射傳感器,兩所述第二對射傳感器配合使用并用于與外部的控制端信號連接。

    10、與現有技術相比,本技術的有益效果如下:

    11、1、本技術中的礦用洗靴機采用靜置的清潔毛刷結構,以無動力的方式配合行進過程中的工作人員的腳部,實現無動力刷洗鞋子表面的泥物,降低整個設備的維修成本,延長其使用壽命。

    12、2、在進行洗靴的過程中通過配合外部的水源向本洗靴機泵送傾斜水流,清洗水流可以噴射在對應位置處的清潔毛刷的刷毛的內端,從而可以配合實現洗刷后沖掉泥物的目的,提高清潔效果。

    13、3、被清潔的泥水會直接下落至下方的排水池內部,有效地避免了泥水四處散落流動的情況,保持煤礦巷道內部地面的相對清潔。

    14、4、整個底部框架采用橫縱設置的第一下防腐方管、第二下防腐方管焊接組成能夠保證其底部處于鏤空的同時又可以保證整個焊接結構的支撐的穩定性;同時,配合設置的過濾鋼絲網可以起到承重和過濾的作用,過濾鋼絲網的各端部分別固定在底部框架的頂部來保證過濾鋼絲網的承載能力及牢固性。

    15、5、通過在前端和后段配置對應的啟動觸發單元、關停觸發單元可以實現在有人進入到洗靴通道內部時控制噴水,當人員離開后控制噴水關停,有效地起到節約水資源的目的。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.礦用洗靴機,包括底部框架,所述底部框架的兩側底部固定支撐在煤礦巷道地面上,在所述底部框架中部下方的煤礦巷道地面處沿其長度方向設置有排水池,所述排水池用于接收自所述底部框架流下的污水并將其收集外排,其特征在于:在所述底部框架的頂部沿其寬度方向間隔設置有若干個無動力洗靴單元,各所述無動力洗靴單元的側部均可拆卸的固定安裝在所述底部框架的兩側,在各所述無動力洗靴單元的前后兩端均設置有啟動觸發單元、關停觸發單元,在各所述無動力洗靴單元的左右兩側分別安裝有出水單元,各所述出水單元的進水端均通過導流管路與外部的水源端相連接,各所述出水單元的噴射端均用于向當前的無動力洗靴單元內噴水。

    2.根據權利要求1所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述底部框架包括若干個水平間隔設置的第一下防腐方管,在各所述第一下防腐方管的前后兩端分別設置有第二下防腐方管,各所述第一下防腐方管的端部分別垂直焊接在對應位置處的所述第二下防腐方管的外側壁上。

    3.根據權利要求2所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述底部框架的左右兩側分別固定安裝有外側立撐部,在兩所述外側立撐部之間的所述底部框架的頂部沿其寬度方向分別均勻間隔安裝有若干個內側立撐部,相鄰的所述外側立撐部與所述內側立撐部之間、相鄰的兩所述內側立撐部之間均形成一端部截面為U型的洗靴通道,在各所述洗靴通道內部分別安裝有所述無動力洗靴單元。

    4.根據權利要求3所述的礦用洗靴機,其特征在于:在各所述洗靴通道的底部分別固定鋪設有過濾鋼絲網,所述過濾鋼絲網的底部支撐在所述底部框架的頂部。

    5.根據權利要求4所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述無動力洗靴單元包括兩相對設置的被動洗刷件,位于內側的所述被動洗刷件可拆卸的固定安裝在對應位置處的所述內側立撐部的側壁上,位于外側的所述被動洗刷件可拆卸的固定安裝在對應位置處的所述內側立撐部的側壁上或所述外側立撐部的內側壁上。

    6.根據權利要求5所述的礦用洗靴機,其特征在于:在兩所述外側立撐部的內側壁上及各所述內側立撐部的兩側側壁上均設置有用于與對應位置處的所述被動洗刷件滑動配合的滑槽。

    7.根據權利要求6所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述被動洗刷件包括沿所述洗靴通道的長度方向設置的安裝板,所述安裝板配合滑動卡接在對應位置處的所述滑槽內,所述安裝板的前后兩端分別通過沉頭螺釘固定在對應位置處的所述滑槽的內側壁上,在安裝板的內側壁上固定安裝有若干清洗毛刷。

    8.根據權利要求7所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述出水單元包括若干個豎直設置在所述洗靴通道的兩側并沿其長度方向間隔設置的立式出水管,各所述立式出水管的上部均向上穿過對應的所述被動洗刷件的清洗毛刷之間的空隙并伸至所述被動洗刷件的上方,在所述立式出水管的頂部出口端固定安裝有噴水噴頭,所述噴水噴頭用于向所述洗靴通道內的清洗毛刷上部噴水,各所述立式出水管的底部分別通過導流管路與外部的水源端相連接。

    9.根據權利要求8所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述啟動觸發單元包括分別對稱安裝在前端進入端的對應的各所述洗靴通道兩側的第一對射傳感器,兩所述第一對射傳感器配合使用并用于與外部的控制端信號連接;所述關停觸發單元包括分別對稱安裝在后端進入端的對應的各所述洗靴通道兩側的第二對射傳感器,兩所述第二對射傳感器配合使用并用于與外部的控制端信號連接。

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    【技術特征摘要】

    1.礦用洗靴機,包括底部框架,所述底部框架的兩側底部固定支撐在煤礦巷道地面上,在所述底部框架中部下方的煤礦巷道地面處沿其長度方向設置有排水池,所述排水池用于接收自所述底部框架流下的污水并將其收集外排,其特征在于:在所述底部框架的頂部沿其寬度方向間隔設置有若干個無動力洗靴單元,各所述無動力洗靴單元的側部均可拆卸的固定安裝在所述底部框架的兩側,在各所述無動力洗靴單元的前后兩端均設置有啟動觸發單元、關停觸發單元,在各所述無動力洗靴單元的左右兩側分別安裝有出水單元,各所述出水單元的進水端均通過導流管路與外部的水源端相連接,各所述出水單元的噴射端均用于向當前的無動力洗靴單元內噴水。

    2.根據權利要求1所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述底部框架包括若干個水平間隔設置的第一下防腐方管,在各所述第一下防腐方管的前后兩端分別設置有第二下防腐方管,各所述第一下防腐方管的端部分別垂直焊接在對應位置處的所述第二下防腐方管的外側壁上。

    3.根據權利要求2所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述底部框架的左右兩側分別固定安裝有外側立撐部,在兩所述外側立撐部之間的所述底部框架的頂部沿其寬度方向分別均勻間隔安裝有若干個內側立撐部,相鄰的所述外側立撐部與所述內側立撐部之間、相鄰的兩所述內側立撐部之間均形成一端部截面為u型的洗靴通道,在各所述洗靴通道內部分別安裝有所述無動力洗靴單元。

    4.根據權利要求3所述的礦用洗靴機,其特征在于:在各所述洗靴通道的底部分別固定鋪設有過濾鋼絲網,所述過濾鋼絲網的底部支撐在所述底部框架的頂部。

    5.根據權利要求4所述的礦用洗靴機,其特征在于:所述無動力洗靴單元包括兩...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王陳,郗來瑋,謝智勇,曹務龍
    申請(專利權)人:華礦重工有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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