【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機電控制,尤其涉及一種基于旋流脈沖的噴吹式清灰裝置。
技術介紹
1、為了響應國家“節能減排,保護環境”的號召,清灰裝置被用于諸多工業生產領域,以實現對帶排放氣體的進行凈化清灰處理;現有的清灰裝置雖然具備一定的氣體清灰作用,但是在使用過程中,仍舊存在一些缺點,比如:對待排放氣體的清灰效果不佳,導致處理后的氣體難以滿足氣體排放標準;以及,難以可調控、高效地實現對大量待排放氣體進行持續性清灰;
2、綜上所述,亟需提供一種基于旋流脈沖的噴吹式清灰裝置,以解決前述技術問題。
技術實現思路
1、鑒于現有技術的上述缺點、不足,本技術提供基于旋流脈沖的噴吹式清灰裝置,其解決了現有清灰裝置所存在的“如何在針對大量待排放氣體進行可調控及高效持續性清灰的同時,確保對待排放氣體的清灰效果”這些技術問題。
2、為了達到上述目的,本技術采用的主要技術方案包括:
3、本技術提供一種基于旋流脈沖的噴吹式清灰裝置,噴吹式清灰裝置設有控制器和旋流脈沖清灰調節組件;噴吹式清灰裝置內部設有過濾室和凈氣室;
4、過濾室上半部分為圓柱結構,過濾室下半部分為漏斗結構;過濾室連通于進風管道,過濾室底端設有卸灰口,卸灰口設有卸灰閥門;過濾室內部頂端固定設有多個過濾器,過濾器為外部套有過濾袋的柱狀網籠結構;過濾器頂部設有連接口,連接口內部側面設有氣壓檢測裝置;
5、過濾室基于連接口連通于凈氣室;旋流脈沖清灰調節組件包括:連為一體的調節器、連接管和連接端;連接管水平
6、控制器電連接于旋流脈沖清灰調節組件、卸灰閥門、氣壓檢測裝置及切換閥門。
7、可選的,進風管道,用于向過濾室內部通入待清灰氣體;過濾器對應的過濾袋,用于對待清灰氣體中的小顆粒灰塵進行過濾;
8、卸灰閥門,用于控制卸灰口的開/關;卸灰口,用于對堆積于過濾室下半部分的灰塵進行排出;
9、連接口,用于將過濾后的氣體通入凈氣室;氣壓檢測裝置,用于對相應過濾器內部的氣壓進行檢測。
10、可選的,連接端的設置數量及設置位置,一一對應于連接口;連接端基于伸縮結構連接于連接管底端;
11、連接端,用于將對應的過濾器連通于連接管;
12、調節器,用于根據預設氣壓值以及氣壓檢測裝置獲取的實際氣壓值,控制調節連接端與連接口的連接,以實現針對過濾器外部所設有的過濾袋進行及時清灰。
13、可選的,切換閥門,用于控制出風管道的開/關;
14、出風管道,用于將凈氣室內部的完成過濾的氣體排出。
15、可選的,控制器,用于對旋流脈沖清灰調節組件、卸灰閥門、氣壓檢測裝置及切換閥門進行控制。
16、本技術的有益效果為:
17、本申請中,基于進風管道向過濾室內部通入待清灰氣體,待清灰氣體中的大顆粒灰塵直接落入過濾室下半部分所對應的漏斗結構,通過過濾器對應的過濾袋對待清灰氣體中的小顆粒灰塵進行過濾,小顆粒灰塵吸附在過濾袋表面;進而基于本裝置可以實現對不同大小的灰塵進行過濾,從而確保對待排放氣體的過濾效果;
18、本申請中,通過同時設置多個過濾器,進而實現:針對大量待排放氣體進行過濾及清灰;
19、本申請中,調節器根據預設氣壓值以及氣壓檢測裝置獲取的實際氣壓值,控制調節相應連接端與連接口的連接,以實現:在不影響本裝置對待處理氣體進行過濾的同時,對吸附在過濾袋表面的小顆粒灰塵進行清理,以確保本裝置的氣體過濾效率。
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1.一種基于旋流脈沖的噴吹式清灰裝置,其特征在于,噴吹式清灰裝置設有控制器(9)和旋流脈沖清灰調節組件;噴吹式清灰裝置內部設有過濾室(1)和凈氣室(8);
2.根據權利要求1所述的噴吹式清灰裝置,其特征在于,
3.根據權利要求1所述的噴吹式清灰裝置,其特征在于,
4.根據權利要求1所述的噴吹式清灰裝置,其特征在于,
5.根據權利要求1所述的噴吹式清灰裝置,其特征在于,
【技術特征摘要】
1.一種基于旋流脈沖的噴吹式清灰裝置,其特征在于,噴吹式清灰裝置設有控制器(9)和旋流脈沖清灰調節組件;噴吹式清灰裝置內部設有過濾室(1)和凈氣室(8);
2.根據權利要求1所述的噴吹式清灰裝置,其...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王明洋,
申請(專利權)人:吉林電力股份有限公司四平第一熱電公司,
類型:新型
國別省市:
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