【技術實現步驟摘要】
本技術實施例涉及自動化加工，特別是涉及一種臥式車銑復合機床。
技術介紹
1、機床是目前對零件進行生產的機器，目前根據生產需要大致分為車床和銑床，根據加工零件的形狀不同，所采用的加工機床也不同，但是隨著現代工業不斷更新換代，在提升性能的同時，也使得加工的零件更為復雜，在特定領域的零件需要銑床和車床聯合加工才能滿足零件的加工需求。
2、目前常見的復合機床僅僅是車床和銑床的簡單結合，對零件的自動化程度加工程度較低，并且由于復雜零件中的結構多數需要銑刀進行加工，不同結構所需用到的銑刀種類規格也不相同，需要人為更換銑刀，這樣不僅影響了生產的效率，同時多次的更換銑刀也會一定程度上影響工件銑削的精度。
3、并且目前車銑復合機床在加工時，采用軸向夾持固定的方式，這樣的方式雖然能夠一定程度上減少生產成本，降低機床上工件的配置，但是在銑削的過程中，單純依靠銑刀軸部件的轉動，難以一次性在帶有圓弧面上的零件上加工出孔洞或預設的結構，從而需要不斷更改零件的裝夾位置進行適應性調節。
技術實現思路
1、針對現有技術的上述缺陷，本技術實施例提供一種臥式車銑復合機床，通過刀具移動組件分別控制車刀和銑刀沿各個軸線移動，實現車刀與銑刀聯合多角度加工工件，提高生產效率。
2、為解決上述技術問題，本技術實施例采用的一個技術方案是：提供一種臥式車銑復合機床，所述臥式車銑復合機床包括底座、工件夾持裝置、刀具裝夾裝置、刀具移動裝置；
3、所述工件夾持裝置安裝在所述底座的一端，用于固
4、所述刀具裝夾裝置上安裝有銑刀和車刀，所述刀具裝夾裝置安裝在所述刀具移動裝置上，所述刀具移動裝置用于控制所述銑刀沿x軸、y軸、z軸方向移動以及繞第一軸線轉動，所述第一軸線垂直于yoz平面，以及控制所述車刀沿x軸、z軸方向移動，以使所述銑刀和所述車刀對所述工件夾持裝置上的工件進行加工。
5、可選的，所述刀具裝夾裝置包括車刀安裝組件及銑刀安裝組件；所述刀具移動裝置包括x軸移動組件、y軸移動組件、z軸移動組件以及轉動組件；所述工件夾持裝置整體沿z軸方向設置，所述z軸移動組件固定安裝在所述底座上與所述工件夾持裝置相對的另一端；
6、所述x軸移動組件安裝在所述z軸移動組件上，所述z軸移動組件控制所述x軸移動組件沿z軸方向移動；
7、所述車刀安裝組件及所述y軸移動組件分別安裝在所述x軸移動組件上，所述x軸移動組件控制所述車刀安裝組件及所述y軸移動組件分別沿x軸方向移動；所述轉動組件安裝在所述y軸移動組件上，所述轉動組件與所述銑刀安裝組件固定連接，所述y軸移動組件控制所述轉動組件沿y軸方向移動，所述轉動組件控制所述銑刀安裝組件繞所述第一軸線轉動。
8、可選的，所述z軸移動組件包括第一移動端、第一連接件、第一絲桿螺母機構；所述第一連接件的下端面安裝在所述底座上，所述第一絲桿螺母機構固定安裝在所述第一連接件的上端面，所述第一移動端安裝在所述第一絲桿螺母機構上，所述第一絲桿螺母機構帶動第一移動端沿z軸方向移動。
9、可選的，所述x軸移動組件包括第二連接件、第二移動端、第二絲桿螺母機構；所述第二連接件的下端面固定安裝在所述第一移動端上，所述第二絲桿螺母機構安裝在所述第二連接件的上端面，所述第二移動端安裝在所述第二絲桿螺母機構上，所述第二絲桿螺母機構帶動第二移動端沿x軸方向移動。
10、可選的，所述車刀安裝組件包括刀架、車刀安裝板；所述車刀安裝板的下端面固定安裝在所述第二移動端的一端，所述車刀安裝板的上端面安裝有刀架，所述車刀固定安裝在所述刀架上。
11、可選的，所述y軸移動組件包括第三連接件、第三移動端、第三絲桿螺母機構；所述第三連接件的下端面固定安裝在所述第二移動端的另一端上，所述第三絲桿螺母機構安裝在所述第三連接件的上端面，所述第三移動端安裝在所述第三螺母機構的第三絲桿螺母上，所述第三絲桿螺母機構帶動第三移動端沿y軸方向移動。
12、可選的，所述轉動組件包括第一伺服電機、軸承座；所述軸承座固定安裝在所述第三移動端上，所述軸承座的一端與所述第一伺服電機的輸出軸固定連接，所述軸承座另一端與所述銑刀安裝組件固定連接，用于帶動所述銑刀安裝組件繞所述第一軸線轉動。
13、可選的，所述銑刀安裝組件包括驅動主軸、臥式車銑主軸箱、夾頭；所述臥式車銑主軸箱與所述軸承座的另一端固定連接，所述臥式車銑主軸箱的上端面與驅動主軸固定連接，所述臥式車銑主軸箱的下端面與所述夾頭轉動連接，所述夾頭的一端與銑刀固定連接，所述驅動主軸的輸出軸與夾頭的另一端固定連接，用于帶動所述銑刀繞第二軸線轉動的驅動主軸，所述第二軸線與所述第一軸線垂直。
14、可選的，臥式車銑復合機床還包括刀庫組件，所述刀庫組件包括：刀庫外罩、刀盤、第二伺服電機；所述底座上設有刀庫外罩，所述刀庫外罩內安裝有刀盤，所述刀盤上安裝有多個銑刀，所述刀庫外罩上設有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端與刀盤固定連接，用于調整所述刀盤上的各個所述銑刀相對于所述刀具裝夾裝置的位置。
15、可選的，所述刀庫外罩為一側有開口的空心罩體，所述刀盤上固定安裝有用于防止加工所述工件的雜質進入所述刀庫外罩內的擋板。
16、本技術實施例的有益效果是：
17、首先，車刀和銑刀分別設置在刀具移動裝置的兩個不同位置上，刀具移動裝置分別控制車刀在x軸和z軸上的移動，以及控制銑刀在x軸、y軸、z軸上的移動及繞第一軸線轉動，實現車刀與銑刀多角度聯合加工工件。
18、此外，底座上還設置有刀庫組件，刀庫組件內設置多種類型的銑刀，通過第二伺服電機與刀具移動裝置的配合，刀具裝夾組件可自動將銑刀放入刀庫組件中，并從中自動更換符合加工流程的銑刀。
19、進一步的，銑刀安裝組件與轉動組件固定連接，使得銑刀安裝組件可繞著第二軸線轉動，配合x軸移動組件、y軸移動組件、z軸移動組件聯合使用，使得銑刀可在工件的圓弧形表面上進行加工。
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1.一種臥式車銑復合機床，其特征在于，所述臥式車銑復合機床包括底座、工件夾持裝置、刀具裝夾裝置、刀具移動裝置；
2.根據權利要求1所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述刀具裝夾裝置包括車刀安裝組件及銑刀安裝組件；所述刀具移動裝置包括X軸移動組件、Y軸移動組件、Z軸移動組件以及轉動組件；
3.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述Z軸移動組件包括第一移動端、第一連接件、第一絲桿螺母機構；
4.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述X軸移動組件包括第二連接件、第二移動端、第二絲桿螺母機構；
5.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述車刀安裝組件包括刀架、車刀安裝板；
6.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述Y軸移動組件包括第三連接件、第三移動端、第三絲桿螺母機構；
7.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述轉動組件包括第一伺服電機、軸承座；
8.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述銑刀安裝組件包括驅動
9.根據權利要求1所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述臥式車銑復合機床還包括刀庫組件，所述刀庫組件包括：刀庫外罩、刀盤、第二伺服電機；所述底座上設有刀庫外罩，所述刀庫外罩內安裝有刀盤，所述刀盤上安裝有多個銑刀，所述刀庫外罩上設有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端與刀盤固定連接，用于調整所述刀盤上的各個所述銑刀相對于所述刀具裝夾裝置的位置。
10.根據權利要求9所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述刀庫外罩為一側有開口的空心罩體，所述刀盤上固定安裝有用于防止加工所述工件的雜質進入所述刀庫外罩內的擋板。
...【技術特征摘要】
1.一種臥式車銑復合機床，其特征在于，所述臥式車銑復合機床包括底座、工件夾持裝置、刀具裝夾裝置、刀具移動裝置；
2.根據權利要求1所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述刀具裝夾裝置包括車刀安裝組件及銑刀安裝組件；所述刀具移動裝置包括x軸移動組件、y軸移動組件、z軸移動組件以及轉動組件；
3.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述z軸移動組件包括第一移動端、第一連接件、第一絲桿螺母機構；
4.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述x軸移動組件包括第二連接件、第二移動端、第二絲桿螺母機構；
5.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述車刀安裝組件包括刀架、車刀安裝板；
6.根據權利要求2所述的臥式車銑復合機床，其特征在于：所述y軸移動組件包括第三連接件、第三移動端、第三...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱立亮，楊炎培，
申請(專利權)人：深圳市廣立進科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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