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    一種金屬管道焊接裝置制造方法及圖紙

    技術編號:42116205 閱讀:23 留言:0更新日期:2024-07-25 00:36
    本發明專利技術提供一種金屬管道焊接裝置,涉及金屬焊接領域,包括焊接座,所述焊接座的一側設有頂部架,所述頂部架的頂端位置處安裝連接有焊接組件,所述焊接座的另一側設有方板,所述方板上安裝連接有打磨組件,所述焊接座上固定連接有兩個放置直角座。本發明專利技術通過兩個附管中的氣壓逐漸增加,兩個抵活塞桿同時帶動兩個推位環滑動靠近兩個固定盤,驅使多個內頂弧形盤移動頂起與管道的內壁相抵,即可實現自動完成對兩個管道的緊固定位;通過兩個齒條桿移動,驅使兩個齒輪帶動兩個轉軸相對于兩個軸承套轉動,即可實現控制兩個對位管道可以同時進行轉動,以實現一次完成對管道的焊接打磨工作,且不會因為人工轉動造成管縫出現斷裂的情況。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及金屬焊接領域,尤其涉及一種金屬管道焊接裝置


    技術介紹

    1、管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置,管道很多種類,其中金屬管道的應用十分廣泛,在金屬管道的加工連接過程中,一般需要使用到焊接裝置輔助對兩個金屬管進行對縫焊接。

    2、現有的金屬管道焊接裝置在加工過程中,需要工作人員將兩個管道的管頭進行對齊并保持相抵,后利用焊接組件對兩個管道的管縫進行焊接,但是焊接過程中則需要不斷調整兩個管口的焊接位置,兩個管道由于并未進行完全的焊接固定,則在翻轉的過程中容易發生斷裂,且焊接完成后的管縫處也會凹凸不平,若后續進行打磨處理,也需要搬移管道,較為麻煩費時。

    3、因此,有必要提供一種新的金屬管道焊接裝置解決上述技術問題。


    技術實現思路

    1、為解決上述技術問題,本專利技術提供一種金屬管道焊接裝置。

    2、本專利技術提供的一種金屬管道焊接裝置包括:焊接座,所述焊接座的一側設有頂部架,所述頂部架的頂端位置處安裝連接有焊接組件,所述焊接座的另一側設有方板,所述方板上安裝連接有打磨組件,所述焊接座上固定連接有兩個放置直角座,兩個所述放置直角座對稱設置,所述焊接座的側壁上設有后置板,所述后置板的兩端均滑動連接有滑套,兩個所述滑套上均固定連接有推板,兩個所述推板上均固定連接有軸承套,兩個所述軸承套中均轉動連接有轉軸,兩個所述轉軸之間對稱設有兩個插桿;兩個自配對機構,所述自配對機構包括推位環,所述推位環與插桿滑動連接,所述插桿的一端端頭位置處固定連接有固定盤,所述推位環與固定盤之間設有撐起組件,所述推位環與插桿之間設有頂起組件,所述插桿與轉軸之間設有送位組件。

    3、優選的,所述頂起組件包括附管,所述附管與插桿固定連接,所述附管的一端管壁滑動連接有抵活塞桿,所述抵活塞桿的另一端與推位環固定連接,所述附管的內部設有第一彈簧,所述第一彈簧套設連接于抵活塞桿上,所述附管的管壁上設有第一接口。

    4、優選的,所述送位組件包括方形氣筒,所述方形氣筒的一端與轉軸固定連接,所述插桿與方形氣筒的另一端筒壁上滑動連接,所述插桿的一端固定連接有方形活塞,所述方形活塞設于方形氣筒的內部,所述方形氣筒的內部設有第二彈簧,所述第二彈簧套設連接于插桿上,所述方形氣筒的筒壁上設有第二接口。

    5、優選的,所述撐起組件包括多個主扣,多個所述主扣均與固定盤固定連接,多個所述主扣均為等距環形設置,多個所述推位環上均設有副扣,多個所述副扣分別與多個主扣對齊設置,多個所述主扣與多個副扣上均轉動連接有轉桿,多個所述轉桿兩兩之間轉動連接有多個內頂弧形盤。

    6、優選的,所述后置板的中部安裝連接有氣泵,所述氣泵的出氣端安裝連接有主三通管,所述主三通管上對稱安裝連接有兩個副三通管,兩個所述副三通管的一端管內安裝連接有第一電磁閥,兩個所述副三通管的另一端管內安裝連接有第二電磁閥,兩個所述副三通管的一端通過兩個第一連接管與兩個附管上的第一接口相連接,兩個所述副三通管的另一端通過兩個第二連接管與兩個方形氣筒上的第二接口相連接。

    7、優選的,所述主三通管的中部位置處設有支管,兩個所述支管的管內安裝連接有第三電磁閥。

    8、優選的,兩個所述轉軸與兩個推板之間均設有調整組件,所述調整組件包括齒輪,所述齒輪與轉軸固定連接,所述推板上安裝連接有電動缸,所述電動缸的伸縮端處固定連接有齒條桿,所述齒條桿與齒輪相嚙合。

    9、優選的,所述焊接座的一側設有空腔,所述空腔的內部轉動連接有內置軸,所述焊接座的外部安裝連接有電機,所述電機的輸出端與內置軸的一端固定連接,所述內置軸的兩端對稱設有螺套,兩個所述螺套上均設有凸塊,所述空腔的側壁上對稱設有兩個開口槽,兩個所述凸塊分別與兩個開口槽滑動連接,兩個所述凸塊上均固定連接有副桿,兩個所述副桿的另一端分別與兩個推板固定連接,所述內置軸是由兩個螺紋方向相反的螺紋桿固定組成,兩個所述螺套與內置軸的兩端螺紋連接,所述焊接座的中部位置處對稱設有兩個板座,兩個所述板座上均安裝連接有壓力傳感器。

    10、與相關技術相比較,本專利技術提供的一種金屬管道焊接裝置具有如下有益效果:

    11、本專利技術通過電機輸出端帶動內置軸轉動,驅使兩個螺套帶動兩個凸塊分別相對于兩個開口槽滑動,兩個凸塊帶動兩個副桿同時相對移動遠離,使兩個副桿帶動兩個推板移動,兩個推板一端的軸承套隨之相對于后置板的兩端滑動,使兩個推板的一端帶動兩個轉軸與兩個插桿同時移動,使兩個插桿分別插入兩個管道中,以方便后續對兩個管道進行緊固對位作業;

    12、本專利技術通過將氣體經過主三通管與兩個副三通管分別輸送至兩個附管中,使兩個附管中的氣壓逐漸增加,兩個抵活塞桿同時帶動兩個推位環滑動,使兩個第一彈簧均發生彈性形變,兩個推位環相對兩個插桿滑動靠近兩個固定盤,多個轉桿隨之轉動,驅使多個內頂弧形盤移動頂起,直至與管道的內壁相抵,即可實現自動完成對兩個管道的緊固定位,以方便后續進行對齊處理,方便后續進行焊接;

    13、3、本專利技術通過兩個方形氣筒中的氣壓增加,使兩個方形活塞帶動兩個插桿隨之相對滑動,兩個第二彈簧均發生彈性形變,使兩個插桿一端緊固的管道可以再次相對移動抵緊,完成兩個管道的自動對位,不需要工作人員手動操作可以一次完成對管道組位焊接;

    14、4、本專利技術通過兩個電動缸伸縮端帶動兩個齒條桿移動,驅使兩個與其相嚙合的齒輪同時轉動,兩個轉軸隨之相對于兩個推板上的軸承套轉動,使兩個轉軸帶動兩個插桿同時轉動,即可實現控制兩個插桿一端的對位管道可以同時進行轉動,使兩個管道的管縫同時轉動進行焊接與打磨處理,以實現一次完成對管道的焊接打磨工作,且不會因為人工轉動造成管縫出現斷裂的情況。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述頂起組件包括附管(52),所述附管(52)與插桿(45)固定連接,所述附管(52)的一端管壁滑動連接有抵活塞桿(53),所述抵活塞桿(53)的另一端與推位環(5)固定連接,所述附管(52)的內部設有第一彈簧(54),所述第一彈簧(54)套設連接于抵活塞桿(53)上,所述附管(52)的管壁上設有第一接口(55)。

    3.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述送位組件包括方形氣筒(6),所述方形氣筒(6)的一端與轉軸(44)固定連接,所述插桿(45)與方形氣筒(6)的另一端筒壁上滑動連接,所述插桿(45)的一端固定連接有方形活塞(62),所述方形活塞(62)設于方形氣筒(6)的內部,所述方形氣筒(6)的內部設有第二彈簧(61),所述第二彈簧(61)套設連接于插桿(45)上,所述方形氣筒(6)的筒壁上設有第二接口(63)。

    4.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述撐起組件包括多個主扣,多個所述主扣均與固定盤(51)固定連接,多個所述主扣均為等距環形設置,多個所述推位環(5)上均設有副扣,多個所述副扣分別與多個主扣對齊設置,多個所述主扣與多個副扣上均轉動連接有轉桿(7),多個所述轉桿(7)兩兩之間轉動連接有多個內頂弧形盤(71)。

    5.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述后置板(4)的中部安裝連接有氣泵(72),所述氣泵(72)的出氣端安裝連接有主三通管(73),所述主三通管(73)上對稱安裝連接有兩個副三通管(74),兩個所述副三通管(74)的一端管內安裝連接有第一電磁閥(75),兩個所述副三通管(74)的另一端管內安裝連接有第二電磁閥(751),兩個所述副三通管(74)的一端通過兩個第一連接管與兩個附管(52)上的第一接口(55)相連接,兩個所述副三通管(74)的另一端通過兩個第二連接管與兩個方形氣筒(6)上的第二接口(63)相連接。

    6.根據權利要求5所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述主三通管(73)的中部位置處設有支管(76),兩個所述支管(76)的管內安裝連接有第三電磁閥(77)。

    7.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,兩個所述轉軸(44)與兩個推板(42)之間均設有調整組件,所述調整組件包括齒輪(78),所述齒輪(78)與轉軸(44)固定連接,所述推板(42)上安裝連接有電動缸(79),所述電動缸(79)的伸縮端處固定連接有齒條桿(791),所述齒條桿(791)與齒輪(78)相嚙合。

    8.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述焊接座(1)的一側設有空腔,所述空腔的內部轉動連接有內置軸(8),所述焊接座(1)的外部安裝連接有電機(81),所述電機(81)的輸出端與內置軸(8)的一端固定連接,所述內置軸(8)的兩端對稱設有螺套(82),兩個所述螺套(82)上均設有凸塊,所述空腔的側壁上對稱設有兩個開口槽,兩個所述凸塊分別與兩個開口槽滑動連接,兩個所述凸塊上均固定連接有副桿(83),兩個所述副桿(83)的另一端分別與兩個推板(42)固定連接,所述內置軸(8)是由兩個螺紋方向相反的螺紋桿固定組成,兩個所述螺套(82)與內置軸(8)的兩端螺紋連接,所述焊接座(1)的中部位置處對稱設有兩個板座,兩個所述板座上均安裝連接有壓力傳感器(9)。

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    【技術特征摘要】

    1.一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述頂起組件包括附管(52),所述附管(52)與插桿(45)固定連接,所述附管(52)的一端管壁滑動連接有抵活塞桿(53),所述抵活塞桿(53)的另一端與推位環(5)固定連接,所述附管(52)的內部設有第一彈簧(54),所述第一彈簧(54)套設連接于抵活塞桿(53)上,所述附管(52)的管壁上設有第一接口(55)。

    3.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述送位組件包括方形氣筒(6),所述方形氣筒(6)的一端與轉軸(44)固定連接,所述插桿(45)與方形氣筒(6)的另一端筒壁上滑動連接,所述插桿(45)的一端固定連接有方形活塞(62),所述方形活塞(62)設于方形氣筒(6)的內部,所述方形氣筒(6)的內部設有第二彈簧(61),所述第二彈簧(61)套設連接于插桿(45)上,所述方形氣筒(6)的筒壁上設有第二接口(63)。

    4.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述撐起組件包括多個主扣,多個所述主扣均與固定盤(51)固定連接,多個所述主扣均為等距環形設置,多個所述推位環(5)上均設有副扣,多個所述副扣分別與多個主扣對齊設置,多個所述主扣與多個副扣上均轉動連接有轉桿(7),多個所述轉桿(7)兩兩之間轉動連接有多個內頂弧形盤(71)。

    5.根據權利要求1所述的一種金屬管道焊接裝置,其特征在于,所述后置板(4)的中部安裝連接有氣泵(72),所述氣泵(72)的出氣端安裝連接有主三通管(73),所述主三通管(73)上對稱安裝連接有兩個副三通管(74),兩個所述副三通管(74)的一端管內安裝連接...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:代長威高云龍吳云杰
    申請(專利權)人:江蘇消安機械技術有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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