【技術實現步驟摘要】
本技術涉及發動機，特別涉及一種活塞、燃燒室及氣體機。
技術介紹
1、現有技術方案中，氣體機的缸蓋采用棚頂式，使用滾流氣道，而活塞多采用盆形結構，方便燃燒室內湍流運動，雖然使用高滾流比進氣，燃燒速度快，但存在以下缺點：
2、1.滾流進入氣缸后，在進氣壓縮過程中，耗散較快，最終在壓縮上止點附近破碎成細小渦團，形成較大的湍動能，但湍動能分布不均勻，后期燃燒較慢，整體燃燒持續期長。
3、2.缸內存在的湍流破碎成小渦團，但湍動能分布不均，周向火焰傳播不足，后期火焰發展不均勻，燃燒效率不高。
4、因此，如何提高湍動能分布的均勻性，以改善燃燒持續期以及燃燒效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、本技術提出了一種活塞、燃燒室及氣體機，以提高湍動能分布的均勻性，以改善燃燒持續期以及燃燒效率。
2、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、第一方面，本技術提供一種活塞，包括活塞主體、活塞坑和螺旋凹槽，其中，活塞坑設置在活塞主體的頂部，螺旋凹槽呈螺旋狀設置在活塞坑上，以驅使混合氣形成渦流運動。
4、可選的，上述活塞中，沿著螺旋凹槽的前緣點至螺旋凹槽的后緣點的方向，螺旋凹槽的槽寬逐漸變小。
5、可選的，上述活塞中，沿著螺旋凹槽的前緣點至螺旋凹槽的后緣點的方向，螺旋凹槽的槽深逐漸變小。
6、可選的，上述活塞中，螺旋凹槽的螺旋角ξ滿足：5°≤ξ≤45°。
7、可選的，上述活
8、可選的，上述活塞中，螺旋凹槽的數量為多個。
9、可選的，上述活塞中，各螺旋凹槽的前緣點在同一個基圓上。
10、可選的，上述活塞中，相鄰螺旋凹槽的前緣點的弧度相等。
11、第二方面，本技術提供一種燃燒室，包括缸蓋、氣道和如上述任一項的活塞，其中，缸蓋、氣道上的氣門和活塞的頂部共同圍成燃燒室。
12、可選的，上述燃燒室中，缸蓋為棚頂式結構。
13、可選的，上述燃燒室中，氣道為滾流氣道。
14、第三方面，本技術提供一種氣體機，包括如上述任一項的燃燒室。
15、由上述技術方案可以看出，活塞在壓縮過程中，從一個氣道到另一個氣道之間存在沿滾流方向運動的滾流運動，并在接近壓縮上止點位置，滾流運動破碎成小尺度的渦流運動和湍流運動，以提供點火燃燒需要的湍動能。隨著活塞上行，螺旋凹槽形成沿著螺旋凹槽方向的渦流運動，壓縮至上止點位置時，渦流運動在螺旋凹槽作用下得以保持，提高了湍動能分布的均勻性。混合氣體在燃燒后期促使火焰發展向燃燒室邊緣擴散，加快了燃燒室邊緣燃料燃燒，縮短了燃燒持續期，提升了燃燒效率。
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1.一種活塞，其特征在于，包括活塞主體、活塞坑和螺旋凹槽，其中，所述活塞坑設置在所述活塞主體的頂部，所述螺旋凹槽呈螺旋狀設置在所述活塞坑上，以驅使混合氣形成渦流運動。
2.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，沿著所述螺旋凹槽的前緣點至所述螺旋凹槽的后緣點的方向，所述螺旋凹槽的槽寬逐漸變小。
3.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，沿著所述螺旋凹槽的前緣點至所述螺旋凹槽的后緣點的方向，所述螺旋凹槽的槽深逐漸變小。
4.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，所述螺旋凹槽的螺旋角ξ滿足：5°≤ξ≤45°。
5.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，所述螺旋凹槽的彎角θ滿足：45°≤θ≤135°。
6.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，所述螺旋凹槽的數量為多個。
7.如權利要求6所述的活塞，其特征在于，各所述螺旋凹槽的前緣點在同一個基圓上。
8.如權利要求7所述的活塞，其特征在于，相鄰所述螺旋凹槽的前緣點的弧度相等。
9.一種燃燒室，其特征在于，包括缸蓋、氣道和如權利要求1至8中任一項所述的活塞
10.如權利要求9所述的燃燒室，其特征在于，所述缸蓋為棚頂式結構。
11.如權利要求9所述的燃燒室，其特征在于，所述氣道為滾流氣道。
12.一種氣體機，其特征在于，包括如權利要求9至11中任一項所述的燃燒室。
...【技術特征摘要】
1.一種活塞，其特征在于，包括活塞主體、活塞坑和螺旋凹槽，其中，所述活塞坑設置在所述活塞主體的頂部，所述螺旋凹槽呈螺旋狀設置在所述活塞坑上，以驅使混合氣形成渦流運動。
2.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，沿著所述螺旋凹槽的前緣點至所述螺旋凹槽的后緣點的方向，所述螺旋凹槽的槽寬逐漸變小。
3.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，沿著所述螺旋凹槽的前緣點至所述螺旋凹槽的后緣點的方向，所述螺旋凹槽的槽深逐漸變小。
4.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，所述螺旋凹槽的螺旋角ξ滿足：5°≤ξ≤45°。
5.如權利要求1所述的活塞，其特征在于，所述螺旋凹槽的彎角θ滿足：45°≤θ≤135°。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭凱，曾凡，宿興東，張海瑞，王雪鵬，
申請(專利權)人：濰柴動力股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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