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    一種LED模組制造技術

    技術編號:42121805 閱讀:22 留言:0更新日期:2024-07-25 00:39
    本技術提供一種LED模組,設置于基板上,所述LED模組包括LED支架、若干個焊腳及若干個焊盤,所述LED支架朝向所述基板的一面內凹形成凹槽,所述凹槽的側壁形成斜面,所述LED支架朝向所述基板的一面連接所述焊腳,所述焊腳的一端置于所述凹槽內,所述焊腳通過第一錫層及助焊劑層連接所述焊盤,所述第一錫層位于所述焊腳朝向所述焊盤的一面,所述助焊劑層位于所述焊盤朝向所述焊腳的一面,所述第一錫層及所述助焊劑層的厚度均為30微米~60微米,所述焊盤背向所述助焊劑層的一面連接所述基板。通過設置厚度均勻的所述第一錫層、所述助焊劑層,還設置了所述凹槽,減少了在回流焊過程中的LED元件偏移、連焊及虛焊。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及半導體,特別涉及一種led模組。


    技術介紹

    1、miniled技術是一種新興的led顯示技術,應用于led顯示產品,并為產品帶來了高亮度、高對比度及低能耗等優點。miniled芯片尺寸小,排布密度高,對焊接工藝要求較高。

    2、現有的miniled技術中通常將發光芯片設置于支架內,對芯片進行封裝保護,再將封裝好的元件貼裝于pcb基板上,以進行統一的焊接處理。

    3、焊接miniled元件通常采用回流焊的方式,然而在回流焊過程中由于焊料不均勻及元件尺寸太小等原因,易發生焊接偏移、虛焊、連焊等現象,導致影響產品光效,導致焊接質量不佳,降低產品良率。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本技術的目的在于提供一種led模組,旨在解決現有技術中對led元件進行焊接時易發生焊接偏移、虛焊、連焊等現象的問題。

    2、為了實現上述目的,本技術是通過如下技術方案來實現的:

    3、一種led模組,設置于基板上,所述led模組包括led支架、若干個焊腳及若干個焊盤,所述led支架朝向所述基板的一面內凹形成凹槽,所述凹槽的側壁形成斜面,所述led支架朝向所述基板的一面連接所述焊腳,所述焊腳的一端置于所述凹槽內,所述焊腳通過第一錫層及助焊劑層連接所述焊盤,所述第一錫層位于所述焊腳朝向所述焊盤的一面,所述助焊劑層位于所述焊盤朝向所述焊腳的一面,所述第一錫層及所述助焊劑層的厚度均為30微米~60微米,所述焊盤背向所述助焊劑層的一面連接所述基板。

    4、與現有技術相比,本技術的有益效果在于:通過設置厚度均勻的所述第一錫層,大幅減少了在回流焊過程中因led元件底部的焊料分布不均勻導致的led元件偏移,防止了所述焊腳之間發生焊料堆積以導致連焊,通過設置所述凹槽,提供了容納焊料的空間,進一步防止了若干個所述焊腳之間發生連焊,通過設置厚度均勻的所述助焊劑層,有效提升焊接質量,避免了虛焊。

    5、進一步,所述焊腳在所述基板上的投影呈l型。

    6、更進一步,所述焊盤包括第一焊盤及第二焊盤,所述第一焊盤的形狀呈l型,所述第二焊盤的形狀呈梯形,所述第一焊盤的一端連接所述第二焊盤的梯形窄邊。

    7、更進一步,所述第二焊盤的梯形長邊的長度大于所述led支架連接所述焊腳的一邊的長度。

    8、更進一步,所述led支架的四角均與若干個所述第二焊盤的梯形斜邊對應。

    9、更進一步,所述焊腳貼合所述斜面形成斜坡面,部分所述第一錫層連接所述斜坡面。

    10、更進一步,所述焊腳遠離所述凹槽的一端連接所述led支架的側壁。

    11、再進一步,所述焊腳位于所述led支架側壁上的一端外側設置第二錫層,所述第二錫層厚度小于所述第一錫層。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種LED模組,設置于基板上,其特征在于,所述LED模組包括LED支架、若干個焊腳及若干個焊盤,所述LED支架朝向所述基板的一面內凹形成凹槽,所述凹槽的側壁形成斜面,所述LED支架朝向所述基板的一面連接所述焊腳,所述焊腳的一端置于所述凹槽內,所述焊腳通過第一錫層及助焊劑層連接所述焊盤,所述第一錫層位于所述焊腳朝向所述焊盤的一面,所述助焊劑層位于所述焊盤朝向所述焊腳的一面,所述第一錫層及所述助焊劑層的厚度均為30微米~60微米,所述焊盤背向所述助焊劑層的一面連接所述基板。

    2.根據權利要求1所述的LED模組,其特征在于,所述焊腳在所述基板上的投影呈L型。

    3.根據權利要求2所述的LED模組,其特征在于,所述焊盤包括第一焊盤及第二焊盤,所述第一焊盤的形狀呈L型,所述第二焊盤的形狀呈梯形,所述第一焊盤的一端連接所述第二焊盤的梯形窄邊。

    4.根據權利要求3所述的LED模組,其特征在于,所述第二焊盤的梯形長邊的長度大于所述LED支架連接所述焊腳的一邊的長度。

    5.根據權利要求4所述的LED模組,其特征在于,所述LED支架的四角均與若干個所述第二焊盤的梯形斜邊對應。

    6.根據權利要求1所述的LED模組,其特征在于,所述焊腳貼合所述斜面形成斜坡面,部分所述第一錫層連接所述斜坡面。

    7.根據權利要求6所述的LED模組,其特征在于,所述焊腳遠離所述凹槽的一端連接所述LED支架的側壁。

    8.根據權利要求7所述的LED模組,其特征在于,所述焊腳位于所述LED支架側壁上的一端外側設置第二錫層,所述第二錫層厚度小于所述第一錫層。

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    【技術特征摘要】

    1.一種led模組,設置于基板上,其特征在于,所述led模組包括led支架、若干個焊腳及若干個焊盤,所述led支架朝向所述基板的一面內凹形成凹槽,所述凹槽的側壁形成斜面,所述led支架朝向所述基板的一面連接所述焊腳,所述焊腳的一端置于所述凹槽內,所述焊腳通過第一錫層及助焊劑層連接所述焊盤,所述第一錫層位于所述焊腳朝向所述焊盤的一面,所述助焊劑層位于所述焊盤朝向所述焊腳的一面,所述第一錫層及所述助焊劑層的厚度均為30微米~60微米,所述焊盤背向所述助焊劑層的一面連接所述基板。

    2.根據權利要求1所述的led模組,其特征在于,所述焊腳在所述基板上的投影呈l型。

    3.根據權利要求2所述的led模組,其特征在于,所述焊盤包括第一焊盤及第二焊盤,所述第一焊盤的形狀呈l型,所述第二焊盤...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉凱趙靖舒庭軍
    申請(專利權)人:深圳市兆馳光元科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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