【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種光纜，特別是涉及一種光纜套材及其制造工藝。
技術介紹
1、目前，市售pe護套料的質量參差不齊，pe新料和回收料共存。由于pe回收料中含有一部分氧化成分，其老化性能較差，性能下降較快，會影響光纜穩定性和長期使用壽命。而新料的價格較高，在近年光纜行業不景氣的情況下，很難占據主流市場，因此有必要開發一種次新料產品，性能能夠完全替代進口產品，價格又有優勢，結合客戶所需，本專利技術意在開發一種光纜套材，以滿足客戶需求。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術的不足，本專利技術提供一種光纜套材，克服現有的光纜護套的老化性能較差，性能下降較快以及價格較高的問題。
2、本專利技術提供一種光纜套材，包括重量百分比的如下材料：
3、2～15％的第一pe樹脂；
4、8～25％的pe改性料；
5、55-85％的pe再生料；
6、0.1～0.8％的抗氧劑；以及
7、1.5-5.5％的鈣母粒。
8、較佳的，所述第一pe樹脂的密度≥0.94g/cm3，所述第一pe樹脂的抗拉強度≥40mpa，斷裂伸長率≥600，熔體質量流動速率≤0.1g/10min。
9、較佳的，所述pe改性料的抗拉強度≥30mpa，斷裂伸長率≥800，炭黑含量為2.0％-2.9％，密度為0.940～0.960g/cm3。
10、較佳的，所述pe再生料的抗拉強度為18mpa～25mpa，斷后延伸率≥10，密度為0.920
11、較佳的，所述pe再生料包括銅芯電纜皮破碎片、電纜皮粒子、瓶蓋料、大棚膜，所述銅芯電纜皮破碎片、所述電纜皮粒子、所述瓶蓋料、所述大棚膜占所述光纜套材總重量的百分比含量分別為5％～25％、30％-65％、3-20％、10％-22％。
12、較佳的，所述電纜皮粒子為進口黑色顆粒，產品單獨在單螺桿擠出后，拉條外觀光滑細膩；和/或，所述銅芯電纜皮和瓶蓋料為破碎片；和/或，所述大棚膜為使用后回收造粒的聚乙烯大棚再生料，所述聚乙烯大棚再生料的抗拉強度為18mpa～22mpa，斷后延伸率≥680，密度為0.925～0.940，礦物質填充為0.5％-1.5％。
13、較佳的，所述鈣母粒中的各組份按照其占所述鈣母粒總重量的百分比含量為：25％-70％的納米級碳酸鈣粉劑，10％-65％的第二pe樹脂，2％-20％的茂金屬pe；優選的，所述第二pe樹脂為線性低密度聚乙烯樹脂。
14、較佳的，還包括炭黑母料，占所述光纜套材的0.5～3.3％，所述的碳黑母料為顏料，且碳黑母料中的碳黑含量占所述碳黑母料總重量的43％～46％；和/或，所述的抗氧劑為鈣鋅復合穩定劑。
15、為達上述目的，本專利技術還提供一種上述的光纜套材的制造工藝，包括如下流程：
16、原材料按照重量進行配比后放入攪拌機攪拌，攪拌轉速為40-50r/min，攪拌0.01-10小時，然后將攪拌均勻混合后的材料在190～250℃的單螺桿子母機中達到塑性流動狀態，經過熔體過濾擠出機頭拉絲成條，冷卻并吹干，切粒并風冷至室溫。
17、較佳的，所述單螺桿子母機包括單螺桿塑料擠出機的主機和單螺桿塑料擠出機的輔機，所述單螺桿塑料擠出機的主機控溫區分為八個區和兩個模頭區，所述八個區和兩個模頭區的溫度為180-280℃，所述單螺桿塑料擠出機的輔機控溫區分為三個區和兩個模頭區，所述三個區和兩個模頭區每個區的溫度為200-230℃；和/或，所述單螺桿子母機包括單螺桿塑料擠出機的主機和單螺桿塑料擠出機的輔機，所述主機轉速為45～55hz，所述輔機轉速為50～60hz，所述冷卻方式為循環水冷，所述吹干方式為吹風機吹干，所述切粒機轉速為30-35hz，切粒大小≤φ4×3；和/或，在所述原材料配比之前，還包括所述鈣母粒原材料按比例配混，密煉機混煉，雙螺桿擠出機塑化，單螺桿擠出機造粒，熱切，風冷。
18、采用本專利技術上述光纜套材的配方和/或制造工藝制備得到的光纜套材，研究一種高密度聚乙烯次新料，能夠完全替代進口或石化同型號產品，產品加工性能、機械性能以及成纜后的表觀等能夠滿足客戶需求，且具有價格優勢。具體參數如下:
19、1)產品所做光纜外觀光滑細膩，接近或等同于使用全新料的外觀；
20、2)產品抗拉強度要求老化前≥22mpa；老化后≥20mpa；
21、3)產品密度≥0.955g/cm3。
22、本專利技術的技術方案可以實現以下積極效果：
23、1本專利技術的光纜套材，在加上鈣母粒、抗氧劑等助劑混合擠出造粒，在保證產品性能達標的基礎上(強度22mpa以上、密度0.955g/cm3以上)，產品外觀光滑細膩，可替代同等型號的全新pe產品，不僅具有環保優勢，而且擁有較大的利潤空間，適合工程化應用推廣。
24、2、本專利技術的一種光纜套材，通過在配方中增加紡絲級低熔指高密度pe樹脂材料，一方面，能夠提高材料的抗拉強度，也能在熱老化時，減少因熱降解帶來的材料性能衰退；另一方面，能夠降低材料的熔指，材料的粘性增加，減少各向異性問題，提高材料的穩定性。
25、3、在光纜套材中添加鈣母粒，能夠使聚乙烯分子鏈的支鏈增加，起到一定的填充作用，實現增加密度這一目標。同時，該鈣母粒的配方及加工工藝使得添加鈣母粒未對材料的機械性能及加工性能產生影響
26、4、本專利技術的光纜套材，通過優化銅芯電纜皮破碎片，電纜皮粒子，瓶蓋料，大棚膜的配比，一方面穩定了產品質量，另一面降低了配方成本，從而增強了產品的市場競爭力。
27、5、本專利技術的一光纜套材的制造方法，通過工藝、配方改性，進行共混改性造粒，找出回料與新料的最佳配比，使得成本符合客戶預期，產品表面光潔度達到新料標準，技術指標、工藝性能滿足客戶要求。
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1.一種光纜套材，其特征在于，包括重量百分比的如下材料：
2.根據權利要求1所述的一種光纜套材，其特征在于，所述第一PE樹脂的密度≥0.94g/cm3，所述第一PE樹脂的抗拉強度≥40MPa，斷裂伸長率≥600，熔體質量流動速率≤0.1g/10min。
3.根據權利要求1所述的一種光纜套材，其特征在于，所述PE改性料的抗拉強度≥30MPa，斷裂伸長率≥800，炭黑含量為2.0%-2.9%，密度為0.940~0.960g/cm3。
4.根據權利要求1所述的一種光纜套材，其特征在于，所述PE再生料的抗拉強度為18MPa~25MPa，斷后延伸率≥10，密度為0.920~0.960?g/cm3。
5.根據權利要求4所述的一種光纜套材，其特征在于，所述PE再生料包括銅芯電纜皮破碎片、電纜皮粒子、瓶蓋料、大棚膜，所述銅芯電纜皮破碎片、所述電纜皮粒子、所述瓶蓋料、所述大棚膜占所述光纜套材總重量的百分比含量分別為5%~25%、30%-65%、3-20%、10%-22%。
6.根據權利要求5所述的一種光纜套材，其特征在于，所述電纜皮粒子為
7.根據權利要求1所述的一種光纜套材，其特征在于，所述鈣母粒中的各組份按照其占所述鈣母粒總重量的百分比含量為：25%-70%的納米級碳酸鈣粉劑，10%-65%的第二PE樹脂，2%-20%的茂金屬PE；優選的，所述第二PE樹脂為線性低密度聚乙烯樹脂。
8.根據權利要求1-7任一項所述的一種光纜套材，其特征在于，還包括炭黑母料，占所述光纜套材的0.5~3.3%，所述的碳黑母料為顏料，且碳黑母料中的碳黑含量占所述碳黑母料總重量的43%~46%；和/或，所述的抗氧劑為鈣鋅復合穩定劑。
9.一種如權利要求1至8中任一項所述的光纜套材的制造工藝，其特征在于，包括如下流程：
10.如權利要求9所述的光纜套材的制造工藝，其特征在于，所述單螺桿子母機包括單螺桿塑料擠出機的主機和單螺桿塑料擠出機的輔機，所述單螺桿塑料擠出機的主機控溫區分為八個區和兩個模頭區，所述八個區和兩個模頭區的溫度為180-280℃，所述單螺桿塑料擠出機的輔機控溫區分為三個區和兩個模頭區，所述三個區和兩個模頭區每個區的溫度為200-230℃；和/或，所述單螺桿子母機包括單螺桿塑料擠出機的主機和單螺桿塑料擠出機的輔機，所述主機轉速為45~55Hz，所述輔機轉速為50~60Hz，所述冷卻方式為循環水冷，所述吹干方式為吹風機吹干，所述切粒機轉速為30-35HZ，切粒大小≤φ4×3；和/或，在所述原材料配比之前，還包括所述鈣母粒原材料按比例配混，密煉機混煉，雙螺桿擠出機塑化，單螺桿擠出機造粒，熱切，風冷。
...【技術特征摘要】
1.一種光纜套材，其特征在于，包括重量百分比的如下材料：
2.根據權利要求1所述的一種光纜套材，其特征在于，所述第一pe樹脂的密度≥0.94g/cm3，所述第一pe樹脂的抗拉強度≥40mpa，斷裂伸長率≥600，熔體質量流動速率≤0.1g/10min。
3.根據權利要求1所述的一種光纜套材，其特征在于，所述pe改性料的抗拉強度≥30mpa，斷裂伸長率≥800，炭黑含量為2.0%-2.9%，密度為0.940~0.960g/cm3。
4.根據權利要求1所述的一種光纜套材，其特征在于，所述pe再生料的抗拉強度為18mpa~25mpa，斷后延伸率≥10，密度為0.920~0.960?g/cm3。
5.根據權利要求4所述的一種光纜套材，其特征在于，所述pe再生料包括銅芯電纜皮破碎片、電纜皮粒子、瓶蓋料、大棚膜，所述銅芯電纜皮破碎片、所述電纜皮粒子、所述瓶蓋料、所述大棚膜占所述光纜套材總重量的百分比含量分別為5%~25%、30%-65%、3-20%、10%-22%。
6.根據權利要求5所述的一種光纜套材，其特征在于，所述電纜皮粒子為進口黑色顆粒，產品單獨在單螺桿擠出后，拉條外觀光滑細膩；和/或，所述銅芯電纜皮和瓶蓋料為破碎片；和/或，所述大棚膜為使用后回收造粒的聚乙烯大棚再生料，所述聚乙烯大棚再生料的抗拉強度為18mpa~22mpa，斷后延伸率≥680，密度為0.925~0.940，礦物質填充為0.5%-1.5%。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：劉野，洪峰，黃小明，
申請(專利權)人：江陰愛科森博頓聚合體有限公司，
類型：發明
國別省市：
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