【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于熱界面材料領域，尤其涉及c08l83/00領域，更具體涉及一種高導熱相變片及其制備方法。
技術介紹
1、隨著科技的進步，電子信息技術的到來，智能設備產品不斷涌現，電子科技產品越來越趨向于微型化，改變了人們的生活與工作方式。電子產品在工作運行中產生的熱量，從而會對機身造成損害，使器件老化，壽命縮短，功能失常，因此如何機身熱量快速傳導散發，是電子產品行業亟需解決的重要技術問題。常用的導熱材料有導熱硅脂，導熱硅脂熱阻低，但存在泵出效應，還容易污染設備。導熱相變材料在室溫下為固態，在工作溫度下呈流動狀膏態，可以吸收熱量，提高導熱效率。目前市面上的導熱相變材料耐老化性能很差難以滿足實際需求。
2、現有技術cn110615985a公開了一種高導熱材料復合填料及其應用，制備原料主要包括聚酰胺樹脂、石墨、無機導熱填料、耐磨陶瓷粉料、碳纖維、金剛石粉末、玻璃纖維、鱗片狀高導熱碳粉等，先制得石墨粉料，然后混料攪拌，加入樹脂混煉擠出造粒即得，該產品具有優異的耐磨性能和導熱性能，導致其耐老化性能較差；現有技術cn108753261a公開了一種高k值相變導熱片及其制備方法，先將導熱填料烘烤，然后在加入樹脂，相變蠟并加熱，再加入交聯劑，催化劑混合冷卻加工即得，該比熱容大，熱阻≤0.45℃/w，但是熱阻還有進一步降低的空間。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術第一方面提供了一種高導熱相變片，其制備原料按照質量份數計包括3-5份樹脂，80-100份導熱填料，0.1-1份處
2、優選的，所述的樹脂包括：有機硅樹脂，端羥基聚丁二烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚異丁烯，環氧樹脂，聚酰胺樹脂中的一種或多種。
3、進一步優選的，所述的樹脂為聚異丁烯。
4、更進一步優選的，所述的聚異丁烯的平均分子量為350-3500；作為一種可實施的案例，所述的聚異丁烯的分子量可以包括400，680，950，1300，1400中的一種。
5、更進一步優選的，所述的樹脂的平均分子量為1400，100℃下的粘度為810cst，可購自韓國大林。
6、優選的，所述的導熱填料包括氧化鋁，氧化鋅，氮化硼，氮化鋁，鋁粉，銀粉，石墨烯，碳納米管中的至少一種。
7、進一步優選的，所述的導熱填料包括鋁粉和氧化鋅。
8、優選的，所述的鋁粉的粒徑為0.1-20μm。
9、進一步優選的，所述的鋁粉的粒徑1-10μm；作為一種可實施的案例，所述的鋁粉粒徑包括1μm，2μm，3μm，5μm，10μm中的一種或多種。
10、更進一步優選的，所述的鋁粉粒徑為2μm和10μm。
11、優選的，所述的氧化鋅的粒徑為0.1-2μm。
12、進一步優選的，所述的氧化鋅的粒徑為0.2μm。
13、優選的，10μm鋁粉，2μm鋁粉和0.2μm氧化鋅的質量比為(40-50)：(20-30)：(20-25)。
14、進一步優選的，所述的10μm鋁粉，2μm鋁粉和0.2μm氧化鋅的質量比為(45-46)：(23-25)：(22-25)。
15、優選的，所述的處理劑包括硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑，鋁酸酯偶聯劑中的一種。
16、進一步優選的，所述的處理劑為鈦酸酯偶聯劑。
17、進一步優選的，所述的酞鈦酸酯偶聯劑包括：二異丙氧基二乙酰丙酮鈦酸酯，三硬脂酸鈦酸異丙酯，異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯中的一種，可購自南京奧誠化工。
18、優選的，所述的抗氧劑受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑。
19、進一步優選的，所述的受阻酚類抗氧基包括四[β-(3,5-二叔丁基-4－羥基苯基]季戊四醇酯，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種。
20、更進一步優選的，所述的受阻酚類抗氧劑包括四[β-(3,5-二叔丁基-4－羥基苯基]季戊四醇酯，又稱抗氧劑1010。
21、進一步優選的，所述的亞磷酸酯類抗氧劑包括芐基二異丙酰酸二(2-甲基丙二酯)酯，三(2,4-二叔丁基-6-甲基苯氧基羰基)乙酸酯，二十烷基二(β-萘酚)磷酸酯，二叔丁基苯酚磷酸酯中的一種。
22、更進一步優選的，所述的亞磷酸酯類抗氧劑包括三(2,4-二叔丁基-6-甲基苯氧基羰基)乙酸酯，又稱抗氧劑168。
23、優選的，所述的四[β-(3,5-二叔丁基-4－羥基苯基]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基-6-甲基苯氧基羰基)乙酸酯的質量比為(2-5)：1。
24、優選的，所述的相變材料包括石蠟、硅蠟、蜂蠟、微晶蠟中的一種或多種。
25、本專利技術第二方面提供了一種高導熱相變片的制備方法，至少包括以下步驟：
26、s1、在行星攪拌機中加入樹脂和相變材料，60-80℃條件下攪拌均勻；
27、s2、依次加入導熱填料，處理劑，抗氧劑混合均勻，在60-75℃條件下攪拌1-3h；
28、s3、升溫到90-108℃，抽真空處理1-2h；
29、s4、出料，用壓延機壓成不同的厚度，即得。
30、有益效果
31、(一)本專利技術中平均分子量為1400的低分子量聚異丁烯，作為高導熱相變片的主體制備原料，具有高柔軟性且適形的特點，使高導熱相變片具有合適的粘度，并且能負載導熱填料和相變材料，為不同粒徑的復配導熱填料提供更多的附著位點，從而提高制備體系的分散均勻性和穩定性，在相變材料的作用下，還可以減少導熱填料之間團聚的可能，另外低分子量的聚異丁烯能夠提供最大潤濕以實現有效的熱傳遞，從而明顯降低了界面熱阻，使得導熱填料之間能夠形成連續的導熱相，為熱量散出提供熱通路，增大了高導熱相變片的導熱系數，降低材料的熱阻。同時本專利技術人發現選用平均分子量1400，100℃下的粘度為810cst的聚異丁烯為最佳實施方式，若選擇大分子量的聚異丁烯，難以填充更多的導熱粉體，從而不利于導熱相變片的高導熱性能和低熱阻，另外本專利技術中導熱材料包括2μm鋁粉和0.2μm氧化鋅的小粒徑填料，若聚異丁烯的粘度過大，不利于小粒徑填料的分散均勻性，從而不利于高導熱相變片的低熱阻，高導熱的使用性能。
32、(二)本專利技術中，為了提高高導熱相變片的導熱系數，降低熱阻，本專利技術人優選鋁粉為主體導熱填料，為了提高導熱材料的分散均勻性，本專利技術中選擇了粒徑為2μm和10μm鋁粉復配，大小粒徑的鋁粉復配可以提高填料的均勻性，但是會導致導熱填料在平均分子量為1400的聚異丁烯中的致密度相對較低，相變片中可能存在少微量的氣泡，從而不利于材料的導熱系數提高，本專利技術人經過大量的實驗發現當在導熱填料中加入更本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高導熱相變片，其特征在于：制備原料按照質量份數計包括3-5份樹脂，80-100份導熱填料，0.1-1份處理劑，0.1-1份抗氧劑，1-2份相變材料；所述樹脂的平均分子量小于16000，100℃下的粘度為10-1370cst。
2.根據權利要求1所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的樹脂包括：有機硅樹脂，端羥基聚丁二烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚異丁烯，環氧樹脂，聚酰胺樹脂中的一種或多種。
3.根據權利要求2所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的樹脂為聚異丁烯。
4.根據權利要求3所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的聚異丁烯平均分子量為350-3500。
5.根據權利要求1所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的導熱填料包括氧化鋁、氧化鋅、氮化硼、氮化鋁、鋁粉、銀粉、石墨烯、碳納米管中的至少一種。
6.根據權利要求5所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的導熱填料包括鋁粉和氧化鋅。
7.根據權利要求6所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的鋁粉的粒徑為0.1-20μm。
8.根據權利要求7所述的高
9.根據權利要求6所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的氧化鋅的粒徑為0.1-2μm。
10.一種根據權利要求1-9任一項所述的一種高導熱相變片的制備方法，其特征在于：至少包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種高導熱相變片，其特征在于：制備原料按照質量份數計包括3-5份樹脂，80-100份導熱填料，0.1-1份處理劑，0.1-1份抗氧劑，1-2份相變材料；所述樹脂的平均分子量小于16000，100℃下的粘度為10-1370cst。
2.根據權利要求1所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的樹脂包括：有機硅樹脂，端羥基聚丁二烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚異丁烯，環氧樹脂，聚酰胺樹脂中的一種或多種。
3.根據權利要求2所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的樹脂為聚異丁烯。
4.根據權利要求3所述的高導熱相變片，其特征在于：所述的聚異丁烯平均分子量為350-3500。
5.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋立春，邢沖，程亞東，
申請(專利權)人：上海阿萊德實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。