【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖床，具體是一種高速沖床的鎖模固定機構。
技術介紹
1、在安裝區域和沖壓力滿足的前提下，一臺高速沖需要適應多款模具的安裝要求，因而要能夠調整閉合高度以安裝不同高度的模具，調模機構多為螺紋副調節，由于螺紋之間有間隙，為了實現高精度，所以高速精密沖床都要配有機構消除間隙，稱之為“鎖模機構”，使用高壓油推活塞拉掉間隙，目前使用的鎖模機構如附圖的圖1和圖2所示，活塞(2)在鋼管(1)內滑動，u型油封(3)是安裝在鋼管(1)內的，導致鋼管(1)難加工、粗糙度難保證、難檢測，同時鋼管(1)內部橫向的高壓進油道(101)須采用放電工藝進行加工，成本高。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高速沖床的鎖模固定機構，以解決
技術介紹
中的技術問題。
2、為實現前述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種高速沖床的鎖模固定機構，包括鋼管，滑動安裝在鋼管內的活塞組件，所述鋼管內設有一容置腔用于放置活塞組件，所述活塞組件包括活塞桿和安裝在活塞桿下方的活塞環，所述活塞環套設在活塞桿外，所述活塞環的上下兩端分別設有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽內安裝有第一o型墊圈與容置腔的內壁接觸，所述第二安裝槽內安裝有第二o型墊圈與容置腔的內壁接觸，所述第一安裝槽和第二安裝槽內均安裝有托環，所述鋼管內還加工有高壓進油道與容置腔相通。
4、所述高壓進油道包括第一油道和第二油道，所述第二油道向著活塞方向傾斜連通在第一油道上方，所述第一油道沿著豎直方向設置，所述第一油道的底
5、所述活塞環從上往下依次為上環體、連接環和下環體，所述上環體、連接環和下環體的圓心在同一軸線上，所述上環體的外徑小于下環體的外徑，所述第一安裝槽在上環體上，所述第二安裝槽在下環體上。
6、所述第一安裝槽和第二安裝槽的縱向截面均為矩形結構。
7、與現有技術相比，本申請的一種高速沖床的鎖模固定機構，結構簡單，將o形墊圈安裝槽在活塞組件的活塞環上，便于對活塞環以及鋼管的加工，同時方便對o形墊圈粗糙度檢測等，便于及時監測機構的運行是否穩定，另外，將u型油封改為o形墊圈，能讓生產的成本降低，同時，鋼管上的高壓進油道中設有傾斜設置的管道，只需采用普通的斜鉆即可完成加工，不需要放電，讓鋼管的加工工藝更加簡便且制作成本低。
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1.一種高速沖床的鎖模固定機構，其特征在于：包括鋼管，滑動安裝在鋼管內的活塞組件，所述鋼管內設有一容置腔用于放置活塞組件，所述活塞組件包括活塞桿和安裝在活塞桿下方的活塞環，所述活塞環套設在活塞桿外，所述活塞環的上下兩端分別設有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽內安裝有第一O型墊圈與容置腔的內壁接觸，所述第二安裝槽內安裝有第二O型墊圈與容置腔的內壁接觸，所述第一安裝槽和第二安裝槽內均安裝有托環，所述鋼管內還加工有高壓進油道與容置腔相通。
2.根據權利要求1所述的一種高速沖床的鎖模固定機構，其特征在于：所述高壓進油道包括第一油道和第二油道，所述第二油道向著活塞方向傾斜連通在第一油道上方，所述第一油道沿著豎直方向設置，所述第一油道的底部貫穿鋼管的底端面，所述第二油道上的油口與鋼管的容置腔相通，所述油口在第一安裝槽下方。
3.根據權利要求2所述的一種高速沖床的鎖模固定機構，其特征在于：所述活塞環從上往下依次為上環體、連接環和下環體，所述上環體、連接環和下環體的圓心在同一軸線上，所述上環體的外徑小于下環體的外徑，所述第一安裝槽在上環體上，所述第二安裝槽在下環體上
4.根據權利要求3所述的一種高速沖床的鎖模固定機構，其特征在于：所述第一安裝槽和第二安裝槽的縱向截面均為矩形結構。
...【技術特征摘要】
1.一種高速沖床的鎖模固定機構，其特征在于：包括鋼管，滑動安裝在鋼管內的活塞組件，所述鋼管內設有一容置腔用于放置活塞組件，所述活塞組件包括活塞桿和安裝在活塞桿下方的活塞環，所述活塞環套設在活塞桿外，所述活塞環的上下兩端分別設有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽內安裝有第一o型墊圈與容置腔的內壁接觸，所述第二安裝槽內安裝有第二o型墊圈與容置腔的內壁接觸，所述第一安裝槽和第二安裝槽內均安裝有托環，所述鋼管內還加工有高壓進油道與容置腔相通。
2.根據權利要求1所述的一種高速沖床的鎖模固定機構，其特征在于：所述高壓進油道包括第一油道和第二油道，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牟聯滿，
申請(專利權)人：東莞市泰基山機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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