本實用新型專利技術涉及一種超薄型集成電路激光去飛邊機流道單元裝置，包括下流道（１１）、流道定位塊（３）、旋轉軸（９）、軸承座（６）、軸承（８）和流道蓋板（１），下流道（１１）中間沿下流道（１）長度方向設置有一流道，流道的左右兩邊沿下流道（１）長度方向凹設有二條平行的凹槽，二塊流道定位塊（３）嵌置于所述二條凹槽內，四支旋轉軸（９）的一端兩兩裝入二塊流道定位塊（３）的兩端，四支旋轉軸（９）的另一端均裝有軸承（８），軸承（８）嵌置于軸承座（６）內，四件軸承座（６）固定連接于下流道（１１）的兩端的左右兩邊，所述下流道（１１）的左右兩側開設有若干個安裝孔，該安裝孔內依次安裝有彈簧（１０）和緊定螺絲（４），二塊流道蓋板（１）用內六角螺絲Ｉ（２）擰緊在所述下流道（１１）頂端面的左、右二邊。本實用新型專利技術流道單元裝置能起到定位作用。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種激光去飛邊機，尤其是涉及一種超薄型集成電路激光去飛邊 機流道單元裝置。適用于對產品高精度切割等要求特性高的超薄型集成電路產品的輸送和 定位。
技術介紹
超薄型集成電路激光去飛邊機主要是由許多的機械零件配合氣動組件、步進馬 達、伺服馬達、光纖傳感器、視覺定位系統、激光掃描系統等組成之機電一體化設備，其設備 流程程式由PLC和工控機編寫而成，而視覺定位系統與激光掃描系統則采用獨立工控機編 程。主要是由供料單元、抓料單元、流道單元、視覺定位與激光掃描單元和收料單元五個局 部性單元所組裝而成。傳統的去飛邊工藝是采用人工手刷、噴砂、高壓水射流等工藝，這些 傳統的去飛邊工藝對于目前較高端的超薄型芯片有一定的損害，而激光去飛邊則能克服這 些不足，并且性能更加穩定可靠。流道單元為激光去飛邊機的輸送軌道，以往的流道單元都是僅僅起到輸送的目 的，所以都有一定的間隙存在，起不到定位的作用，因此在精密的切割設備上，往往就是由 于間隙的原因而對產品造成損害。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種能起到定位作用的超薄型集成電 路激光去飛邊機流道單元裝置。本技術的目的是這樣實現的一種超薄型集成電路激光去飛邊機流道單元裝 置，其特征在于所述裝置包括下流道、流道定位塊、旋轉軸、軸承座、軸承和流道蓋板，所述 下流道中間沿下流道長度方向設置有一流道，流道的左右兩邊沿下流道長度方向凹設有二 條平行的凹槽，所述流道定位塊有二塊，二塊流道定位塊嵌置于所述二條凹槽內，所述旋轉 軸有四支，四支旋轉軸的一端兩兩裝入所述二塊流道定位塊的兩端，四支旋轉軸的另一端 均裝有軸承，軸承嵌置于軸承座內，所述軸承座有四件，四件軸承座均用定位銷和內六角螺 絲II固定連接于所述下流道的兩端的左右兩邊，所述下流道的左右兩側沿該下流道的寬 度方向開設有若干個安裝孔，該安裝孔內依次安裝有彈簧和緊定螺絲，通過緊定螺絲和彈 簧力將流道定位塊頂緊，所述流道蓋板有二塊，二塊流道蓋板用內六角螺絲I擰緊在所述 下流道頂端面的左、右二邊，這樣，二條凹槽之間形成產品輸送通道，即流道。本技術的有益效果是當產品進入二條凹槽之間的流道之前，彈簧力和緊定螺絲將流道定位塊頂緊，當 產品進入該流道內，產品的外輪廓將流道定位塊分別向兩邊張開，消除了產品在流道中的 左右間隙，至此，完成產品自定位功能。實現了產品的精確定位。從而大大提高了切割效率 和切割精度。附圖說明圖1為本技術超薄型集成電路激光去飛邊機流道單元裝置的立體圖。圖2為圖1的分解圖。圖3為本技術采用本技術流道單元裝置的超薄型集成電路激光去飛邊 機立體圖。圖中流道蓋板1、內六角螺絲12、流道定位塊3、緊定螺絲4、定位銷5、軸承座6、內六角 螺絲117、軸承8、旋轉軸9、彈簧10、下流道11、供料單元12、抓料單元13、視覺定位與激光 掃描單元14、流道單元15、收料單元16。具體實施方式參見圖1和圖2，圖1為本技術超薄型集成電路激光去飛邊機流道單元裝置的 立體圖。圖2為圖1的分解圖。由圖1和圖2可以看出，本技術超薄型集成電路激光 去飛邊機流道單元裝置，包括下流道11、流道定位塊3、旋轉軸9、軸承座6、軸承8和流道蓋 板1，所述下流道11中間沿下流道1長度方向設置有一流道，流道的左右兩邊沿下流道1長 度方向凹設有二條平行的凹槽，所述流道定位塊3有二塊，二塊流道定位塊3嵌置于所述二 條凹槽內，所述旋轉軸9有四支，四支旋轉軸9的一端兩兩裝入所述二塊流道定位塊3的兩 端，四支旋轉軸9的另一端均裝有軸承8，軸承8嵌置于軸承座6內，所述軸承座6有四件， 四件軸承座6均用定位銷5和內六角螺絲117固定連接于所述下流道11的兩端的左右兩 邊。所述下流道11的左右兩側沿該下流道11的寬度方向開設有若干個安裝孔，該安裝孔 內依次安裝有彈簧10和緊定螺絲4，通過緊定螺絲和彈簧力將流道定位塊頂緊。所述流道 蓋板1有二塊，二塊流道蓋板1用內六角螺絲I 2擰緊在所述下流道11頂端面的左、右二 邊，這樣，二條凹槽3之間形成產品輸送通道，即流道。所述流道定位塊3、旋轉軸9、軸承8、 軸承座6、彈簧10和緊定螺絲4形成流道的浮動裝置。當產品由鉤針從普通軌道拉至流道 單元內，流道的浮動裝置自動將產品壓緊。圖3為本技術采用本技術流道單元裝置的超薄型集成電路激光去飛邊 機立體圖。由圖3可以看出，所述超薄型集成電路激光去飛邊機主要由供料單元12、抓料單 元13，視覺定位與激光掃描單元14，流道單元15和收料單元16組成。權利要求一種超薄型集成電路激光去飛邊機流道單元裝置，其特征在于所述裝置包括下流道(11)、流道定位塊(3)、旋轉軸(9)、軸承座(6)、軸承(8)和流道蓋板(1)，所述下流道(11)中間沿下流道(1)長度方向設置有一流道，流道的左右兩邊沿下流道(1)長度方向凹設有二條平行的凹槽，所述流道定位塊(3)有二塊，二塊流道定位塊(3)嵌置于所述二條凹槽內，所述旋轉軸(9)有四支，四支旋轉軸(9)的一端兩兩裝入所述二塊流道定位塊(3)的兩端，四支旋轉軸(9)的另一端均裝有軸承(8)，軸承(8)嵌置于軸承座(6)內，所述軸承座(6)有四件，四件軸承座(6)均用定位銷(5)和內六角螺絲II(7)固定連接于所述下流道(11)的兩端的左右兩邊，所述下流道(11)的左右兩側沿該下流道(11)的寬度方向開設有若干個安裝孔，該安裝孔內依次安裝有彈簧(10)和緊定螺絲(4)，所述流道蓋板(1)有二塊，二塊流道蓋板(1)用內六角螺絲I(2)擰緊在所述下流道(11)頂端面的左、右二邊，這樣，二條凹槽(3)之間形成產品輸送通道，即流道。專利摘要本技術涉及一種超薄型集成電路激光去飛邊機流道單元裝置，包括下流道(11)、流道定位塊(3)、旋轉軸(9)、軸承座(6)、軸承(8)和流道蓋板(1)，下流道(11)中間沿下流道(1)長度方向設置有一流道，流道的左右兩邊沿下流道(1)長度方向凹設有二條平行的凹槽，二塊流道定位塊(3)嵌置于所述二條凹槽內，四支旋轉軸(9)的一端兩兩裝入二塊流道定位塊(3)的兩端，四支旋轉軸(9)的另一端均裝有軸承(8)，軸承(8)嵌置于軸承座(6)內，四件軸承座(6)固定連接于下流道(11)的兩端的左右兩邊，所述下流道(11)的左右兩側開設有若干個安裝孔，該安裝孔內依次安裝有彈簧(10)和緊定螺絲(4)，二塊流道蓋板(1)用內六角螺絲I(2)擰緊在所述下流道(11)頂端面的左、右二邊。本技術流道單元裝置能起到定位作用。文檔編號B23K26/42GK201579540SQ20092021513公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月26日 優先權日2009年12月26日專利技術者吳忠其, 曾坤燦, 李毛惠, 王曉華, 馬浩峰 申請人:江陰新基電子設備有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超薄型集成電路激光去飛邊機流道單元裝置，其特征在于所述裝置包括下流道（１１）、流道定位塊（３）、旋轉軸（９）、軸承座（６）、軸承（８）和流道蓋板（１），所述下流道（１１）中間沿下流道（１）長度方向設置有一流道，流道的左右兩邊沿下流道（１）長度方向凹設有二條平行的凹槽，所述流道定位塊（３）有二塊，二塊流道定位塊（３）嵌置于所述二條凹槽內，所述旋轉軸（９）有四支，四支旋轉軸（９）的一端兩兩裝入所述二塊流道定位塊（３）的兩端，四支旋轉軸（９）的另一端均裝有軸承（８），軸承（８）嵌置于軸承座（６）內，所述軸承座（６）有四件，四件軸承座（６）均用定位銷（５）和內六角螺絲Ⅱ（７）固定連接于所述下流道（１１）的兩端的左右兩邊，所述下流道（１１）的左右兩側沿該下流道（１１）的寬度方向開設有若干個安裝孔，該安裝孔內依次安裝有彈簧（１０）和緊定螺絲（４），所述流道蓋板（１）有二塊，二塊流道蓋板（１）用內六角螺絲Ⅰ（２）擰緊在所述下流道（１１）頂端面的左、右二邊，這樣，二條凹槽（３）之間形成產品輸送通道，即流道。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉華，李毛惠，吳忠其，馬浩峰，曾坤燦，
申請(專利權)人：江陰新基電子設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。