【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及閘閥，特別涉及一種高安全低泄漏壓力自密封閘閥及其使用方法。
技術介紹
1、閘閥可應用于煤制氫、渣油加氫、水制氫、水煤氣制氫等裝置及存儲裝備，是實現控制介質流向的必需裝置。隨著我國能源生產和消費革命的推進，需要構建清潔低碳、安全高效的能源體系，氫能是能源體系中的重點發(fā)展方向。因此，國內對制氫裝置閥門的需求與日劇增，具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的市場空間。
2、在大力發(fā)展制氫和管道輸送安全的同時，對設備的可靠性也提出了更高的要求。在制氫和輸送裝置中，會用到很多的閥門，為了保證安全運行，普通的閥門已經不能滿足特殊工況的要求，閥門的本體材料和密封結構式閥門制造的關鍵點，氫氣一旦泄漏，會造成不可補救的損失，這時就需要采用特殊型式的閥門密封結構，以保證上述設備管道系統(tǒng)安全有效運行。
3、高安全低泄漏自緊密封閘閥是氫能源行業(yè)制備和輸送裝置中的關鍵設備。傳統(tǒng)閥門的閥體和閥蓋之間采用密封墊片或金屬環(huán)墊的方式實現，且可以輕松實現緊密密封；而隨著口徑的變化，閥門設計壓力的增大在閥門腔內壓力的作用下，密封效果會逐漸下降，直至失效，由此而導致的密封問題就是各制造廠家極力研究的關鍵，也是影響閥門在管線運行可靠與否的關鍵因素。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供高安全低泄漏壓力自密封閘閥及其使用方法，有效地解決了閥門在高溫高壓運行過程中外泄漏和填料微泄漏的難題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供了高安全低泄漏壓力自密封閘閥，包括閥體以及閥芯桿組件，所述
3、所述閥體頸部上口安裝有填料箱，所述填料箱與所述閥體的接觸面之間通過密封件進行密封，且所述填料箱通過四開環(huán)壓緊安裝于所述閥體頸部上口；
4、所述閥桿穿過所述填料箱與所述驅動機構連接，且所述閥桿與所述填料箱之間通過填料密封連接。
5、優(yōu)選的，所述填料箱的外圓壁開設有密封環(huán)槽，密封件安裝于所述密封環(huán)槽中與所述閥體頸部的內圓壁密封連接。
6、優(yōu)選的，所述密封件包括密封圈以及墊圈；所述四開環(huán)將所述墊圈以及所述密封圈壓緊安裝于所述填料箱的密封環(huán)槽內，當所述閥體閥腔內的介質壓力上升時，壓力通過所述填料箱傳遞至所述密封件，并且所述密封件密封比壓隨著介質壓力的升降而升降，從而實現壓力自密封。
7、優(yōu)選的，所述密封圈采用金屬復合柔性石墨密封圈。
8、優(yōu)選的，所述四開環(huán)為兩條平行線將圓環(huán)分割成的四個圓弧環(huán)拼接而成，每個圓弧環(huán)分別與所述閥體固定連接，通過拆卸所述四開環(huán)來更換內部的密封件。
9、優(yōu)選的，所述閥體頸部上口安裝有閥蓋，所述閥蓋通過螺栓與所述閥體連接，并通過所述四開環(huán)將密封件壓覆于密封環(huán)槽內。
10、優(yōu)選的，所述閥體與所述驅動機構之間設有支架，所述支架通過螺栓與所述閥體連接。
11、優(yōu)選的，所述填料箱的內圓壁開設有沉槽，在所述沉槽內填充低泄漏填料，且所述填料箱頂部依次安裝有填料壓套和填料壓板；
12、填料壓套為加長壓套，使得所述填料壓套進入所述填料箱的部分小于壓套總高的三分之一；并且在所述填料壓板的緊固螺釘上增加碟形彈簧。
13、優(yōu)選的，所述閘板為楔形閘板，且在所述閘板的上緣和下緣均設有閘板密封圈，通過所述閘板密封圈與所述閥座密封連接。
14、本專利技術還提供了一種閘閥的使用方法，包括如下步驟：
15、步驟a：開啟閘閥，逆時針轉動驅動機構的手輪，使得閥芯桿組件的閥桿上升，從而帶動閘板上升與閥座分離；
16、步驟b：直至閘板與閥座完全分離，實現閘閥的開啟；
17、步驟c：在閘閥開啟的過程中，閥體閥腔內的介質壓力逐漸上升，壓力通過填料箱傳遞至密封件的金屬復合柔性石墨密封圈，并且密封件密封比壓隨著介質壓力的升降而升降，從而實現壓力自密封；
18、步驟d：當密封件出現泄漏時，拆卸四開環(huán)后即可更換金屬復合柔性石墨密封圈；
19、步驟e：關閉閘閥，順時針轉動驅動機構的手輪，使得閥芯桿組件的閥桿下降，從而帶動閘板下降與閥座接觸，直至完全封閉流體通道，實現閘閥的關閉。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
21、1.本專利技術的高安全低泄漏壓力自密封閘閥主體采用鍛件成形，鍛坯經aod爐熔煉，鍛造比大于3:1，化學成分s/p含量小于0.015%，非金屬夾雜物總級別數小于4.5級；
22、2.本專利技術的高安全低泄漏壓力自密封閘閥全系列按mss?sp-144設計壓力自緊密封結構，壓力邊界安全有保障，填料箱采用壓力自緊密封結構，新型金屬復合柔性石墨密封圈，具有多重防止石墨擠出功能及防止過度壓縮功能，在閥腔壓力的作用下，推動填料箱，起到自緊密封效果；
23、3．本專利技術的閘閥全系列都采用四開環(huán)結構，相比傳統(tǒng)閘閥的螺紋旋入式支架，不但提高了自緊密封質量，而且裝配、拆卸更加方便；并且閘閥全系列都將填料螺栓固定在填料箱上，消除了填料松弛的隱患，閥桿密封更可靠；
24、4.本專利技術的閘閥全系列采用特制加長的填料壓套，保證填料壓套進入填料箱的部分小于壓套總高的三分之一，保證填料生命周期內填料壓套高度足夠。
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1.高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，包括閥體（1）以及閥芯桿組件（2），所述閥體（1）的流體通道（101）中安裝有閥座（3）；所述閥芯桿組件（2）的閥桿（201）在驅動機構（4）的作用下帶動閘板（202）沿閥體頸部的中心軸線位移，使其與閥座（3）分離或接觸，從而實現閘閥的啟閉；
2.如權利要求1所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述填料箱（5）的外圓壁開設有密封環(huán)槽（501），密封件（6）安裝于所述密封環(huán)槽（501）中與所述閥體（1）頸部的內圓壁密封連接。
3.如權利要求2所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述密封件（6）包括密封圈（601）以及墊圈（602）；所述四開環(huán)（7）將所述墊圈（602）以及所述密封圈（601）壓緊安裝于所述填料箱（5）的密封環(huán)槽（501）內，當所述閥體（1）閥腔內的介質壓力上升時，壓力通過所述填料箱（5）傳遞至所述密封件（6），并且所述密封件（6）密封比壓隨著介質壓力的升降而升降，從而實現壓力自密封。
4.如權利要求3所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述密封圈（601）采
5.如權利要求3所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述四開環(huán)（7）為兩條平行線將圓環(huán)分割成的四個圓弧環(huán)拼接而成，每個圓弧環(huán)分別與所述閥體（1）固定連接，通過拆卸所述四開環(huán)（7）來更換內部的密封件（6）。
6.如權利要求5所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述閥體（1）頸部上口安裝有閥蓋（9），所述閥蓋（9）通過螺栓與所述閥體（1）連接，并通過所述四開環(huán)（7）將密封件（6）壓覆于密封環(huán)槽（501）內。
7.如權利要求1所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述閥體（1）與所述驅動機構（4）之間設有支架（10），所述支架（10）通過螺栓與所述閥體（1）連接。
8.如權利要求1所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述填料箱（5）的內圓壁開設有沉槽（502），在所述沉槽（502）內填充低泄漏填料（8），且所述填料箱（5）頂部依次安裝有填料壓套（11）和填料壓板（12）；
9.如權利要求1所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述閘板（202）為楔形閘板，且在所述閘板（202）的上緣和下緣均設有閘板密封圈（203），通過所述閘板密封圈（203）與所述閥座（3）密封連接。
10.一種如權利要求1～9中任一項所述的閘閥的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，包括閥體（1）以及閥芯桿組件（2），所述閥體（1）的流體通道（101）中安裝有閥座（3）；所述閥芯桿組件（2）的閥桿（201）在驅動機構（4）的作用下帶動閘板（202）沿閥體頸部的中心軸線位移，使其與閥座（3）分離或接觸，從而實現閘閥的啟閉；
2.如權利要求1所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述填料箱（5）的外圓壁開設有密封環(huán)槽（501），密封件（6）安裝于所述密封環(huán)槽（501）中與所述閥體（1）頸部的內圓壁密封連接。
3.如權利要求2所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述密封件（6）包括密封圈（601）以及墊圈（602）；所述四開環(huán)（7）將所述墊圈（602）以及所述密封圈（601）壓緊安裝于所述填料箱（5）的密封環(huán)槽（501）內，當所述閥體（1）閥腔內的介質壓力上升時，壓力通過所述填料箱（5）傳遞至所述密封件（6），并且所述密封件（6）密封比壓隨著介質壓力的升降而升降，從而實現壓力自密封。
4.如權利要求3所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述密封圈（601）采用金屬復合柔性石墨密封圈。
5.如權利要求3所述的高安全低泄漏壓力自密封閘閥，其特征在于，所述四...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：沈楠，錢玉峰，陳永瑾，
申請(專利權)人：江蘇億閥股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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