【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖壓床的上料，具體為一種沖壓床自動化上料裝置。
技術介紹
1、沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。
2、申請號為202022196535.4公開了一種自動上料的沖壓機，涉及沖壓設備
，包括操作臺和沖壓裝置，操作臺上表面轉動設置有運輸轉盤，運輸轉盤沿半徑方向開設有若干上料卡槽，運輸轉盤可將每一上料卡槽旋轉到沖壓裝置的正下方進行沖壓。該技術公開了自動上料，自動清理廢料，提高了工作效率，降低了人力的消耗的一種自動上料的沖壓機。但是具體使用時，會發現裝置功能單一，使得使用起來并不舒適。
技術實現思路
1、本技術旨在解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
2、為此，本技術所采用的技術方案為：
3、一種沖壓床自動化上料裝置，包括送料模塊和清理模塊，所述送料模塊包括u形座、安裝于所述u形座一側的l形一板、橫向貫穿于所述l形一板的三節電動推桿、與所述三節電動推桿活動端連接的推板、安裝于所述u形座頂部的橫板、與所述橫板頂部連接的支架、與所述支架活動端連接的攝像頭，所述u形座前后兩側均開設有開口，所述三節電動推桿、攝像頭均與外接plc電性連接，所述清理模塊包括活動安裝于所述開口內部的第一活動板、連接于所述u形座和開口內腔頂部之間的扭簧、安裝于所述開口內部的定位桿、滑動套接于所述定位桿外側并且與所述第
4、通過采用上述技術方案，當一件工件沖壓完成時，攝像頭拍攝的畫面傳遞給外接plc，然后外接plc啟動三節電動推桿，然后跟隨運動的推板進行上料作業，然后工件擠壓第二活動板，第二活動板沿著定位桿向外滑動，然后其改變第一活動板的位置，然后扭簧變形，與第一活動板連接的壓板按壓氣囊，氣囊內的空氣吹掃沖壓位置處的碎屑，保證沖壓環境的整潔性，在氣囊完全壓扁時，待沖壓工件落在沖壓位置，上料的同時完成工作環境的清理，實現多功能目的，提高本裝置使用舒適度。
5、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述推板底部與u形座內腔底部貼合，所述u形座內腔底部開設有適于推板滑動的滑槽。
6、通過采用上述技術方案，設置滑槽，可以導向推板，使推板平移更穩定。
7、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述u形座前后兩側均安裝有加固板，兩個加固板上均安裝有兩個螺栓，兩個螺栓關于加固板垂直中心面對稱，所述l形二板底部與加固板頂部固接。
8、通過采用上述技術方案，加固板配合螺栓，使u形座與外部沖壓機床的連接更加容易。
9、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述u形座和加固板之間連接有兩個角碼，兩個角碼分別位于兩個螺栓外側。
10、通過采用上述技術方案，設置角碼，可以提高u形座與加固板的連接牢固性。
11、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述氣囊位于壓板外側，所述壓板的高度與氣囊的高度相等。
12、通過采用上述技術方案，采用該尺寸設計，保證壓板能夠壓扁氣囊。
13、本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述氣管外端安裝有濾網，所述濾網的厚度設置為2cm。
14、通過采用上述技術方案，設置濾網，保證氣囊在復形時，碎屑不會被抽入氣囊內。
15、通過采用上述技術方案，本技術所取得的有益效果為：
16、1.本技術中，當一件工件沖壓完成時，攝像頭拍攝的畫面傳遞給外接plc，然后外接plc啟動三節電動推桿，然后跟隨運動的推板進行上料作業，然后工件擠壓第二活動板，第二活動板沿著定位桿向外滑動，然后其改變第一活動板的位置，然后扭簧變形，與第一活動板連接的壓板按壓氣囊，氣囊內的空氣吹掃沖壓位置處的碎屑，保證沖壓環境的整潔性，在氣囊完全壓扁時，待沖壓工件落在沖壓位置，上料的同時完成工作環境的清理，實現多功能目的，提高本裝置使用舒適度。
17、2.本技術中，加固板配合螺栓，使u形座可與任意一個機床連接(不限定于沖壓作業)，結構簡單，裝、卸方便。
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1.一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，所述推板(140)底部與U形座(110)內腔底部貼合，所述U形座(110)內腔底部開設有適于推板(140)滑動的滑槽。
3.根據權利要求1所述的一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，所述U形座(110)前后兩側均安裝有加固板(300)，兩個加固板(300)上均安裝有兩個螺栓(400)，兩個螺栓(400)關于加固板(300)垂直中心面對稱，所述L形二板(260)底部與加固板(300)頂部固接。
4.根據權利要求3所述的一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，所述U形座(110)和加固板(300)之間連接有兩個角碼(500)，兩個角碼(500)分別位于兩個螺栓(400)外側。
5.根據權利要求1所述的一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，所述氣囊(270)位于壓板(250)外側，所述壓板(250)的高度與氣囊(270)的高度相等。
6.根據權利要求1所述的一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，所述氣管(280)外端安
...【技術特征摘要】
1.一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，所述推板(140)底部與u形座(110)內腔底部貼合，所述u形座(110)內腔底部開設有適于推板(140)滑動的滑槽。
3.根據權利要求1所述的一種沖壓床自動化上料裝置，其特征在于，所述u形座(110)前后兩側均安裝有加固板(300)，兩個加固板(300)上均安裝有兩個螺栓(400)，兩個螺栓(400)關于加固板(300)垂直中心面對稱，所述l形二板(260)底部與加固板(300)頂部固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：於華，趙壯，李德琴，
申請(專利權)人：南京吉馬數控設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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