旋流靜態微泡浮選柱制造技術

一種旋流靜態微泡浮選柱，它包括柱體，所述柱體內由上之下依次分為精礦浮選收集裝置、分選桶以及尾礦排放裝置，所述精礦浮選收集裝置上開設有一個以上的精礦排放口，精礦排放口處設有可進行液面調節的精礦排料電動電磁閥，所述分選桶中由上之下包括柱內精選段和柱內掃選段，分選桶與外置充氣泵相連，分選桶內裝設有柱內旋流器和礦漿分配器，所述尾礦排放裝置底端尾礦排放口處設有自動排料閥。本發明專利技術是一種結構簡單緊湊、自動化程度高、節能高效、使用壽命長、浮選速度快、處理能力大、運行可靠的用于礦物分選的浮選柱。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術主要涉及到礦物分選設備領域，特指一種旋流靜態微泡浮選柱，能廣泛的適用于煤，銅，鉛，磷，鋅，鉬，鎳，錳，鐵，白鎢，螢石，石墨，滑石，重晶石，磷灰石等眾多礦種的粗選，精選和掃選作業。
技術介紹
現有技術中，在礦物分選設備領域，浮選柱是一種新型的高效浮選設備，由于其槽體型似柱體，故稱其為柱式浮選槽或浮選柱。但是，傳統的浮選柱僅限于精選作業，為了推進浮選柱技術在眾多的礦物工業及其他行業的應用，不僅要使其適用于精選作業，還要完全能夠作為精選、掃選設備使用。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題就在于針對現有技術存在的技術問題，本專利技術提供一種結構簡單緊湊、自動化程度高、節能高效、使用壽命長、浮選速度快、處理能力大、運行可靠的旋流靜態微泡浮選柱。 '為解決上述技術問題，本專利技術提出的解決方案為 一種旋流靜態微泡浮選柱，其特征在于它包括柱體，所述柱體內由上之下依次分為精礦浮選收集裝置、分選桶以及尾礦排放裝置，所述精礦浮選收集裝置上開設有一個以上的精礦排放口，精礦排放口處設有可進行液面調節的精礦排料電動電磁閥，所述分選桶中由上之下包括柱內精選段和柱內掃選段，分選桶與外置充氣泵相連，分選桶內裝設有柱內旋流器和礦漿分配器，所述尾礦排放裝置底端尾礦排放口處設有自動排料閥。所述分選桶的上部設有通過管路與外界輸料泵相連的進料口，分選桶底部的側面上開設有一個以上物料循環出口，所述物料循環出口通過管路與循環泵相連并通過管路連接至分選桶上部側面上的開口處。所述尾礦排放裝置處設有帶方型集料器的深錐傾斜自動排放裝置。所述外置充氣泵通過儲氣筒和管路與分選桶相連，儲氣筒與氣壓自動調節裝置相連。所述柱體的頂部設有去氣裝置。所述自動排料閥與帶PLC自動控制模塊的尾礦自動排防調節配壓裝置相連。3與現有技術相比，本專利技術的優點就在于(1) 本專利技術旋流靜態微泡浮選柱具有結構簡單緊湊、成本低廉、適用范圍廣、高效節倉L占地面積少、使用壽命長、浮選速度快、處理能力大等優點；(2) 本專利技術采用"外置式充氣系統"，不僅便于氣壓的調節，便于維護和更新，更適用自動控制，同時使單位處理能力增大，這樣才能適用于眾多礦物工業領域；(3) 本專利技術對傳統的"多點抽取，多點循環"進行進行對比試驗，精選出"分段抽取，外置壓力，多次循環"浮選才能作為精選、掃選設備使用，提高浮選的精度利用率；同時對傳統的"尾灰多點溢流"設計改變為"深錐傾斜板自動排放"既節能，又不會堵管，確保系統運行的連續性，使系統的穩定性更加可靠。(4)本專利技術對傳統的"手動"控制，改為"電磁閥，電接點壓力與液位控制于一體的"PLC全自動集中與現場雙向控制系統，提高功效，運行可靠，調節方便，維修簡單；附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖2是本專利技術應用的流程示意圖。圖例說明1、充氣泵2、輸料泵3、循環泵4、柱體5、精礦浮選收集裝置6、物料循環出口7、尾礦排放裝置8、第一精礦排料電動電磁閥9、第二精礦排料電動電磁閥10、循環控制閥11、儲氣筒12、柱內旋流器、自動排料閥14、氣壓自動調節裝置15、排放調節配壓裝置16、精礦排放口17、進料口18、去氣裝置19、礦漿分配器具體實施例方式以下將結合附圖和具體實施例對本專利技術做進一歩詳細說明。參見圖1所示，本專利技術的旋流靜態微泡浮選柱，它包括柱體4，所述柱體4內由上之下依次分為精礦浮選收集裝置5、分選桶以及尾礦排放裝置7，所述精礦浮選收集裝置5上開設有一個以上的精礦排放口 16，精礦排放口 16 設有可進行液面調節的精礦排料電動電磁閥，所述分選桶中由上之下包括柱內精選段和柱內掃選段，分選桶與外置充氣泵1相連，外置充氣泵l采用電磁閥射流泵，并在與分選桶上相連的管路上設有自動補氣電磁閥M3和M4。分選桶內裝設有柱內旋流器12和礦漿分配器19，所述尾礦排放裝置7底端尾礦排放口處設有自動排料閥13。分選桶的上部設有通過管路與外界輸料泵2相連的進料口 17，分選桶底部的側面上丌設有一個以上物料循環出口 6，物料循環出口6通過管路與循環泵3相連并通過管路連接至分選桶上部側面上的丌口處。在本實施例中，物料循環出口 6為兩個，分別通過第一精礦排料電動電磁閥8和第二精礦排料電動電磁閥9來進行控制。尾礦排放裝置7處設有帶方型集料器的深錐傾斜自動排放裝置。柱內精選段內分成兩段A1和A2，柱內掃選段同樣也分成兩段A3和A4。帶方型集料器的深錐傾斜自動排放裝置的上端為柱狀，下端為椎狀，其結構由圓柱體和圓錐體組成，錐狀的尾部即為自動傾斜排料板。分選后自動分離出的其他親水性、高灰分的尾礦漿(渣)進入浮選柱底部的尾礦，使尾礦下沉后，在浮選旋流攪拌等震動力的作用下，在外置氣壓的充氣壓力與尾礦自身重力的作用下，使尾礦渣漿自動排放，確保系統運行的連續性，提高浮選效率。外置充氣泵l通過儲氣筒ll和管路與分選桶相連，儲氣筒ll與氣壓自動調節裝置14 (Ml和M2)相連。柱體4的頂部設有去氣裝置18。自動排料閥13與帶PLC自動控制模塊的尾礦排放調節配壓裝置15相連，對尾礦渣漿的排放進行控制。該自動配壓電磁閥調節范圍廣，充氣效能高，便于維護和更換，可根據動平衡的要求，隨意調節進氣量，又不會堵管，確保系統運行的連續性，穩定性，可靠性，同時使浮選速度加快。尾礦排放裝置7的上端為柱狀，下端為椎狀，其結構由圓柱體和圓錐體組成，形成"深椎傾斜收集自動排放器"，錐狀的尾部設自動傾斜排料板。分選后自動分離出的其他親水性、高灰分的尾礦漿(渣)進入浮選柱底部的尾礦，使尾礦下沉后，在浮選旋流攪拌等震動力的作用下，在外置氣壓的充氣壓力與尾礦自身重力的作用下，使尾礦渣漿自動排放，確保系統運行的連續性，提高浮選效率。參見圖2所示，本專利技術應用后的具體工作步驟為1、粗選經加藥攪拌后的混合礦漿由一臺耐酸輸送泵(又稱供料泵P:75KW)進料，在浮選柱的頂部進料口 17中直接完成浮選柱的2點(F,F')進料{也可以根據需要設計為2點以上的多點進料}，氣化與礦化等系列粗選過程，由外置的充氣泵l自動充氣，使礦漿在氣動力的作用下與藥水充分礦化粗選，氣泡上層浮出的精礦物質(粒)直接從浮選柱頂部的礦漿分配器19內分選出礦漿中50%的精礦(粒)物質，同時在礦漿分配器19中直接濃縮處理，經排漿射流電磁閥即第一精礦排料電動電磁閥8和第二精礦排料電動電磁閥9 (All、 A12)，直接送入精礦漿槽內。2、 (l次，2次)精選將余留的礦漿通過分選自動分離器按照礦漿混合夜的密度與濃度分別自動分配至分選桶中的柱內精選段和柱內掃選段內，通過外置充氣泵1加壓使其自吸空氣，在浮選柱本體柱內旋流器12不斷的旋轉下，使礦漿在精選和掃選段內氣化與礦化。在旋流的作用下，產生大量的氣泡，從而使疏水性的細礦物質(粒)附著在氣泡表面上，隨著氣泡上升侄礦漿表面，穿透分選自動分離器送入浮選柱頂部的礦漿分配器19內1次精選出(含量為20%)的部分精礦物(粒)；2次精選含量為10%的部分精礦物(粒)，在礦漿分配器19中濃縮后，由第一精礦排料電動電磁閥8和第二精礦排料電動電磁閥9直接送入精礦漿槽內。根據不同的礦粉灰物料可以進行l次，2次或多次精選。3、 (l次，2次)掃選經過2次(或多次)精選后的礦漿穿透礦漿分選自動分離器下沉到分選桶底部的柱內掃選段內，由PLC自動調節氣泵壓力電磁閥即氣壓自動調節裝置14 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋流靜態微泡浮選柱，其特征在于：它包括柱體（４），所述柱體（４）內由上之下依次分為精礦浮選收集裝置（５）、分選桶以及尾礦排放裝置（７），所述精礦浮選收集裝置（５）上開設有一個以上的精礦排放口（１６），精礦排放口（１６）處設有可進行液面調節的精礦排料電動電磁閥，所述分選桶中由上之下包括柱內精選段和柱內掃選段，分選桶與外置充氣泵（１）相連，分選桶內裝設有柱內旋流器（１２）和礦漿分配器（１９），所述尾礦排放裝置（７）底端尾礦排放口處設有自動排料閥（１３）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈宗庫，郭宇，徐梓毅，
申請(專利權)人：湖南君毅科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：43[]