【技術實現步驟摘要】
本技術涉及橡塑產品生產設備領域，特別涉及一種橡塑混煉造粒自動生產線。
技術介紹
1、常見的橡塑混煉造粒自動生產線通常包括密煉機、提升機、雙錐壓片機、輸送帶和造粒機等設備，但現有技術中的橡塑混煉造粒自動生產線在生產過程中，存在以下缺點：將密煉機密煉過的橡塑膠團放入到雙錐壓片機中壓制成橡塑片材，現有的雙錐壓片機在輸出橡塑片材時，需要工人先手拉橡塑片材首端，等擠出一段長度的橡塑片材，再將橡塑片材的首端放入后道工序的輸送帶，而在工人手拉橡塑片材過程中，易出現橡塑片材不水平的情況，導致橡塑膠團在擠壓出片過程中褶皺在一起，造成輸出的橡塑片材密實度降低，使得橡塑片材的質量降低，容易導致造粒機對橡塑片材進行造粒加工獲得的顆粒狀物料質量降低；另外，由于需要工人手動參與，工人的勞動強度也比較大。因而有必要研發出一種能夠有效提高造粒加工獲得的顆粒狀物料的質量的橡塑混煉造粒自動生產線，以便于克服上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的上述問題，本技術所要解決的技術問題在于提供一種能夠有效提高造粒加工獲得的顆粒狀物料的質量的橡塑混煉造粒自動生產線。
2、本技術的技術方案如下：一種橡塑混煉造粒自動生產線，包括依次排列安裝在同一直線上的密煉機、提升機、雙錐螺桿混煉擠出壓片機、輸送帶和造粒機，所述密煉機對橡塑原料進行密煉，并將密煉形成的橡塑膠團自動倒入到提升機，所述提升機自動將橡塑膠團提升倒入到雙錐螺桿混煉擠出壓片機，所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機將橡塑膠團壓制成橡塑片材，并通過所述輸送帶將橡塑
3、進一步地，所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機包括基座，基座上設有用于對橡塑膠團進行連續混煉擠出的擠出裝置和進行壓延成形的壓片裝置；所述壓片裝置包括壓輥支架、第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，所述壓輥支架的底部與所述基座可滑動連接，且壓輥支架左側壁與擠出裝置的雙錐料槽右側壁鎖緊連接；所述第一壓輥的兩端通過第一軸承座安裝于壓輥支架上，且第一壓輥的一端設有第一電機；所述第二壓輥的兩端通過第二軸承座安裝于壓輥支架上并處于第一壓輥上側，第二壓輥的一端設有第二電機；所述壓輥支架的頂部設有第二調節電機，第二調節電機通過調節螺桿與第二軸承座連接，通過第二調節電機對第二壓輥進行升降移動調節，調節第二壓輥與第一壓輥之間的輥距；所述第三壓輥的兩端通過第三軸承座安裝于壓輥支架上并處于第一壓輥右側，第三壓輥的一端設有第三電機；所述壓輥支架的右側設有第三調節電機，第三調節電機通過調節螺桿與第三軸承座連接，通過第三調節電機對第三壓輥進行左右移動調節，調節第三壓輥與第一壓輥之間的輥距；所述第三壓輥、第二壓輥分別與第一壓輥同步相向運轉。
4、進一步地，所述壓片裝置還設有對稱設置的擋膠板機構，所述擋膠板機構包括尼龍擋板、擋板座和安裝軸，擋板座通過安裝軸固定安裝于壓輥支架上，擋板座設有尼龍擋板，尼龍擋板設有與第一壓輥表面弧度對應的第一弧形缺口、與第二壓輥表面弧度對應的第二弧形缺口、與第三壓輥表面弧度對應的第三弧形缺口。
5、進一步地，所述擠出裝置包括擠壓電機、同步齒輪箱、主錐形螺桿、副錐形螺桿和雙錐料槽，所述擠壓電機和同步齒輪箱固定安裝于所述基座上，所述主錐形螺桿和副錐形螺桿的左端均固定安裝于同步齒輪箱上，且主錐形螺桿的左端端部與所述擠壓電機傳動連接；所述主錐形螺桿和副錐形螺桿的右端設于所述雙錐料槽的內部，由擠壓電機帶動主錐形螺桿和副錐形螺桿進行同步相向運轉，將雙錐料槽內的橡塑膠團連續混煉擠出至所述壓片裝置。
6、進一步地，所述雙錐料槽的底部與所述基座可滑動連接，且雙錐料槽左側壁與同步齒輪箱右側壁鎖緊連接；雙錐料槽內部設有雙錐擠壓腔，主錐形螺桿和副錐形螺桿的右端處于雙錐擠壓腔內部；雙錐料槽的頂部設有進料斗，雙錐料槽的右側壁設有雙錐出料口，雙錐出料口與第一壓輥和第二壓輥之間的輥縫對應設置，雙錐出料口的表面弧度與第一壓輥和第二壓輥表面的弧度相對應設置，使得雙錐出料口與第一壓輥、第二壓輥之間無縫銜接。
7、進一步地，所述同步齒輪箱內布設有相互嚙合傳動的主動錐齒輪和從動錐齒輪，主錐形螺桿的左端與主動錐齒輪固定連接，副錐形螺桿的左端與從動錐齒輪固定連接，由主錐形螺桿帶動副錐形螺桿進行同步相向運轉。
8、本技術的有益效果是：
9、1.本技術生產線上的雙錐螺桿混煉擠出壓片機在輸出橡塑片材時，無需工人先手拉橡塑片材首端，輸出的橡塑片材密實度高，造粒機對橡塑片材進行粒加工獲得的顆粒狀物料的質量能夠有效提高。
10、2.本技術生產線上的雙錐螺桿混煉擠出壓片機輸出的橡塑片材能夠自動進入到后道工序的輸送機，無需工人手動參與，減輕了工人勞動強度。
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1.一種橡塑混煉造粒自動生產線，包括依次排列安裝在同一直線上的密煉機、提升機、雙錐螺桿混煉擠出壓片機、輸送帶和造粒機，所述密煉機對橡塑原料進行密煉，并將密煉形成的橡塑膠團自動倒入到提升機，所述提升機自動將橡塑膠團提升倒入到雙錐螺桿混煉擠出壓片機，所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機將橡塑膠團壓制成橡塑片材，并通過所述輸送帶將橡塑片材輸入到所述造粒機進行造粒加工；其特征在于：所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機設有用于對橡塑膠團進行連續混煉擠出的擠出裝置和進行壓延成形的壓片裝置，所述壓片裝置設有第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，經過擠出裝置連續混煉擠出的橡塑膠團進入到壓片裝置后，由第一壓輥和第二壓輥進行第一次壓延形成第一橡塑厚片，在第三壓輥的作用下，第一橡塑厚片由水平運行轉向為豎直向下運行，且由第三壓輥和第一壓輥進行第二次壓延輸出橡塑片材。
2.根據權利要求1所述的一種橡塑混煉造粒自動生產線，其特征在于：所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機包括基座，基座上設有用于對橡塑膠團進行連續混煉擠出的擠出裝置和進行壓延成形的壓片裝置；所述壓片裝置包括壓輥支架、第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，所述壓輥支架的底部與所述
3.根據權利要求1或2所述的一種橡塑混煉造粒自動生產線，其特征在于：所述壓片裝置還設有對稱設置的擋膠板機構，所述擋膠板機構包括尼龍擋板、擋板座和安裝軸，擋板座通過安裝軸固定安裝于壓輥支架上，擋板座設有尼龍擋板，尼龍擋板設有與第一壓輥表面弧度對應的第一弧形缺口、與第二壓輥表面弧度對應的第二弧形缺口、與第三壓輥表面弧度對應的第三弧形缺口。
4.根據權利要求2所述的一種橡塑混煉造粒自動生產線，其特征在于：所述擠出裝置包括擠壓電機、同步齒輪箱、主錐形螺桿、副錐形螺桿和雙錐料槽，所述擠壓電機和同步齒輪箱固定安裝于所述基座上，所述主錐形螺桿和副錐形螺桿的左端均固定安裝于同步齒輪箱上，且主錐形螺桿的左端端部與所述擠壓電機傳動連接；所述主錐形螺桿和副錐形螺桿的右端設于所述雙錐料槽的內部，由擠壓電機帶動主錐形螺桿和副錐形螺桿進行同步相向運轉，將雙錐料槽內的橡塑膠團連續混煉擠出至所述壓片裝置。
5.根據權利要求4所述的一種橡塑混煉造粒自動生產線，其特征在于：所述雙錐料槽的底部與所述基座可滑動連接，且雙錐料槽左側壁與同步齒輪箱右側壁鎖緊連接；雙錐料槽內部設有雙錐擠壓腔，主錐形螺桿和副錐形螺桿的右端處于雙錐擠壓腔內部；雙錐料槽的頂部設有進料斗，雙錐料槽的右側壁設有雙錐出料口，雙錐出料口與第一壓輥和第二壓輥之間的輥縫對應設置，雙錐出料口的表面弧度與第一壓輥和第二壓輥表面的弧度相對應設置，使得雙錐出料口與第一壓輥、第二壓輥之間無縫銜接。
6.根據權利要求4所述的一種橡塑混煉造粒自動生產線，其特征在于：所述同步齒輪箱內布設有相互嚙合傳動的主動錐齒輪和從動錐齒輪，主錐形螺桿的左端與主動錐齒輪固定連接，副錐形螺桿的左端與從動錐齒輪固定連接，由主錐形螺桿帶動副錐形螺桿進行同步相向運轉。
...【技術特征摘要】
1.一種橡塑混煉造粒自動生產線，包括依次排列安裝在同一直線上的密煉機、提升機、雙錐螺桿混煉擠出壓片機、輸送帶和造粒機，所述密煉機對橡塑原料進行密煉，并將密煉形成的橡塑膠團自動倒入到提升機，所述提升機自動將橡塑膠團提升倒入到雙錐螺桿混煉擠出壓片機，所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機將橡塑膠團壓制成橡塑片材，并通過所述輸送帶將橡塑片材輸入到所述造粒機進行造粒加工；其特征在于：所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機設有用于對橡塑膠團進行連續混煉擠出的擠出裝置和進行壓延成形的壓片裝置，所述壓片裝置設有第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，經過擠出裝置連續混煉擠出的橡塑膠團進入到壓片裝置后，由第一壓輥和第二壓輥進行第一次壓延形成第一橡塑厚片，在第三壓輥的作用下，第一橡塑厚片由水平運行轉向為豎直向下運行，且由第三壓輥和第一壓輥進行第二次壓延輸出橡塑片材。
2.根據權利要求1所述的一種橡塑混煉造粒自動生產線，其特征在于：所述雙錐螺桿混煉擠出壓片機包括基座，基座上設有用于對橡塑膠團進行連續混煉擠出的擠出裝置和進行壓延成形的壓片裝置；所述壓片裝置包括壓輥支架、第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，所述壓輥支架的底部與所述基座可滑動連接，且壓輥支架左側壁與擠出裝置的雙錐料槽右側壁鎖緊連接；所述第一壓輥的兩端通過第一軸承座安裝于壓輥支架上，且第一壓輥的一端設有第一電機；所述第二壓輥的兩端通過第二軸承座安裝于壓輥支架上并處于第一壓輥上側，第二壓輥的一端設有第二電機；所述壓輥支架的頂部設有第二調節電機，第二調節電機通過調節螺桿與第二軸承座連接，通過第二調節電機對第二壓輥進行升降移動調節，調節第二壓輥與第一壓輥之間的輥距；所述第三壓輥的兩端通過第三軸承座安裝于壓輥支架上并處于第一壓輥右側，第三壓輥的一端設有第三電機；所述壓輥支架的右側設有第三調節電機，第三調節電機通過調節螺桿與第三軸承座連接，通過第三調節電機對第三壓輥進行左右移動調節...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁振權，李鎮江，
申請(專利權)人：晉江山水橡塑機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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