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    一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號:42138887 閱讀:15 留言:0更新日期:2024-07-25 00:53
    本技術(shù)公開了一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備,其中,多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)包括墻板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、第一底板、第二底板、張力過輥安裝板及懸臂輥,張力過輥安裝板每一端安裝至少兩根懸臂輥,第一底板上固定設(shè)置有多根下部固定輥,第二底板上固定設(shè)置有多根上部固定輥,墻板上還設(shè)置有一過輥,多根下部固定輥、多根懸臂輥、多根上部固定輥及過輥共同形成走帶路徑,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動張力過輥安裝板轉(zhuǎn)動并可通過張力過輥安裝板帶動多根懸臂輥擺動。所述卷繞設(shè)備包括多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)。該種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、實施成本低的優(yōu)點,在應(yīng)用時可提升儲料能力,提升相應(yīng)速度,提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)效益。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及鋰電池加工設(shè)備,特別是一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備


    技術(shù)介紹

    1、在鋰電池的生產(chǎn)加工中,隔膜張力機(jī)構(gòu)是其中一個重要機(jī)構(gòu),其用于對張力進(jìn)行調(diào)節(jié)等功能。

    2、在現(xiàn)有的隔膜張力機(jī)構(gòu)中,通過一個電機(jī)帶動懸臂輥擺動,從而實現(xiàn)隔膜的張力調(diào)節(jié)功能。然而,現(xiàn)有的張力機(jī)構(gòu)中,普遍設(shè)置一根懸臂輥,在調(diào)節(jié)隔膜張力時存在緩存隔膜能力差、響應(yīng)速度慢、靈敏度差等缺點,影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。

    3、為此,本技術(shù)的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本技術(shù)提供一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的緩存隔膜能力差、響應(yīng)速度慢、靈敏度差等技術(shù)缺陷。

    2、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

    3、一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),包括墻板及安裝在墻板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)、第一底板、第二底板,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的輸出端安裝有張力過輥安裝板,所述張力過輥安裝板兩端對稱安裝有懸臂輥,張力過輥安裝板每一端安裝至少兩根懸臂輥,所述第一底板上固定設(shè)置有多根下部固定輥,所述第二底板上固定設(shè)置有多根上部固定輥,所述墻板上還設(shè)置有一過輥,多根所述下部固定輥、多根懸臂輥、多根上部固定輥及所述過輥共同形成用于基材走帶的走帶路徑,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動所述張力過輥安裝板轉(zhuǎn)動并可通過所述張力過輥安裝板帶動多根懸臂輥擺動。

    4、作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn),所述下部固定輥、上部固定輥、懸臂輥及過輥均包括輥主體,所述輥主體的一端具有固定端并通過所述固定端安裝在對應(yīng)的位置上,輥主體的自由端具有一階梯位,所述階梯位在輥主體上形成直徑縮小的小徑部,所述小徑部兩端設(shè)有軸承,所述軸承上安裝有輥筒,小徑部的自由端端部設(shè)置有限位端蓋,所述限位端蓋用于將輥筒限位在所述小徑部上。

    5、作為上述技術(shù)方案第一種實施改進(jìn),所述下部固定輥具有三根,所述上部固定輥具有三根,所述懸臂輥具有四根并兩兩對稱分布在所述張力過輥安裝板兩端。

    6、作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn),三根所述下部固定輥分別為第一下部固定輥、第二下部固定輥及第三下部固定輥,三根所述上部固定輥分別為第一上部固定輥、第二上部固定輥、第三上部固定輥,四根懸臂輥分別為第一懸臂輥、第二懸臂輥、第三懸臂輥及第四懸臂輥,其中,第一懸臂輥、第二懸臂輥設(shè)置在所述張力過輥安裝板的第一端,第三懸臂輥、第四懸臂輥設(shè)置在所述張力過輥安裝板的第二端,基材的走帶路徑依次繞過第一下部固定輥、第一懸臂輥、第二下部固定輥、第二懸臂輥、第三下部固定輥、第一上部固定輥、第三懸臂輥、第二上部固定輥、第四懸臂輥、第三上部固定輥及過輥。

    7、作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)通過電機(jī)安裝座安裝在所述墻板上,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)內(nèi)端具有端蓋,所述墻板上開設(shè)有電機(jī)安裝槽,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)內(nèi)端穿過所述電機(jī)安裝槽,所述電機(jī)安裝座固定在墻板內(nèi)側(cè)對應(yīng)電機(jī)安裝槽的位置,電機(jī)安裝座的中間位置開設(shè)有通孔,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過所述通孔,所述張力過輥安裝板固定安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)穿過通孔的輸出軸上。

    8、作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn),所述過輥固定安裝在所述第一底板的一端,所述第一底板的一端具有一安裝部,所述過輥通過過輥安裝座安裝在第一底板一端的安裝部上。

    9、作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn),所述過輥的安裝端設(shè)置有張力傳感器。

    10、作為上述技術(shù)方案的另一種實施改進(jìn),所述下部固定輥具有四根,所述上部固定輥具有四根,所述懸臂輥具有六根并三三對稱分布在所述張力過輥安裝板兩端。

    11、本技術(shù)還提供了:

    12、一種卷繞設(shè)備,所述卷繞設(shè)備包括所述的多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)。

    13、本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)提供了一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備,該種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備通過在張力過輥安裝板上安裝多根懸臂輥,配合多根下部固定輥及多根上部固定輥,能有大幅度提升隔膜的緩存能力,在應(yīng)用時,張力調(diào)節(jié)響應(yīng)速度更快,調(diào)節(jié)更加靈敏,有助于提升設(shè)備的生產(chǎn)效率。

    14、綜上,該種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)及卷繞設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的緩存隔膜能力差、響應(yīng)速度慢、靈敏度差等技術(shù)缺陷。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:包括墻板(1)及安裝在墻板(1)上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)、第一底板(31)、第二底板(32),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)的輸出端安裝有張力過輥安裝板(21),所述張力過輥安裝板(21)兩端對稱安裝有懸臂輥(211),張力過輥安裝板(21)每一端安裝至少兩根懸臂輥(211),所述第一底板(31)上固定設(shè)置有多根下部固定輥(311),所述第二底板(32)上固定設(shè)置有多根上部固定輥(321),所述墻板(1)上還設(shè)置有一過輥(4),多根所述下部固定輥(311)、多根懸臂輥(211)、多根上部固定輥(321)及所述過輥(4)共同形成用于基材走帶的走帶路徑,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)可驅(qū)動所述張力過輥安裝板(21)轉(zhuǎn)動并可通過所述張力過輥安裝板(21)帶動多根懸臂輥(211)擺動。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述下部固定輥(311)、上部固定輥(321)、懸臂輥(211)及過輥(4)均包括輥主體,所述輥主體的一端具有固定端并通過所述固定端安裝在對應(yīng)的位置上,輥主體的自由端具有一階梯位,所述階梯位在輥主體上形成直徑縮小的小徑部,所述小徑部兩端設(shè)有軸承,所述軸承上安裝有輥筒,小徑部的自由端端部設(shè)置有限位端蓋,所述限位端蓋用于將輥筒限位在所述小徑部上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述下部固定輥(311)具有三根,所述上部固定輥(321)具有三根,所述懸臂輥(211)具有四根并兩兩對稱分布在所述張力過輥安裝板(21)兩端。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:三根所述下部固定輥(311)分別為第一下部固定輥、第二下部固定輥及第三下部固定輥,三根所述上部固定輥(321)分別為第一上部固定輥、第二上部固定輥、第三上部固定輥,四根懸臂輥(211)分別為第一懸臂輥、第二懸臂輥、第三懸臂輥及第四懸臂輥,其中,第一懸臂輥、第二懸臂輥設(shè)置在所述張力過輥安裝板(21)的第一端,第三懸臂輥、第四懸臂輥設(shè)置在所述張力過輥安裝板(21)的第二端,基材的走帶路徑依次繞過第一下部固定輥、第一懸臂輥、第二下部固定輥、第二懸臂輥、第三下部固定輥、第一上部固定輥、第三懸臂輥、第二上部固定輥、第四懸臂輥、第三上部固定輥及過輥(4)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)通過電機(jī)安裝座(22)安裝在所述墻板(1)上,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)內(nèi)端具有端蓋,所述墻板(1)上開設(shè)有電機(jī)安裝槽,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)內(nèi)端穿過所述電機(jī)安裝槽,所述電機(jī)安裝座(22)固定在墻板(1)內(nèi)側(cè)對應(yīng)電機(jī)安裝槽的位置,電機(jī)安裝座(22)的中間位置開設(shè)有通孔,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)的輸出軸穿過所述通孔,所述張力過輥安裝板(21)固定安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)穿過通孔的輸出軸上。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述過輥(4)固定安裝在所述第一底板(31)的一端,所述第一底板(31)的一端具有一安裝部,所述過輥(4)通過過輥安裝座(41)安裝在第一底板(31)一端的安裝部上。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述過輥(4)的安裝端設(shè)置有張力傳感器(42)。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述下部固定輥(311)具有四根,所述上部固定輥(321)具有四根,所述懸臂輥(211)具有六根并三三對稱分布在所述張力過輥安裝板(21)兩端。

    9.一種卷繞設(shè)備,其特征在于:所述卷繞設(shè)備包括權(quán)利要求1-8任一項所述的多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:包括墻板(1)及安裝在墻板(1)上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)、第一底板(31)、第二底板(32),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)的輸出端安裝有張力過輥安裝板(21),所述張力過輥安裝板(21)兩端對稱安裝有懸臂輥(211),張力過輥安裝板(21)每一端安裝至少兩根懸臂輥(211),所述第一底板(31)上固定設(shè)置有多根下部固定輥(311),所述第二底板(32)上固定設(shè)置有多根上部固定輥(321),所述墻板(1)上還設(shè)置有一過輥(4),多根所述下部固定輥(311)、多根懸臂輥(211)、多根上部固定輥(321)及所述過輥(4)共同形成用于基材走帶的走帶路徑,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)(2)可驅(qū)動所述張力過輥安裝板(21)轉(zhuǎn)動并可通過所述張力過輥安裝板(21)帶動多根懸臂輥(211)擺動。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述下部固定輥(311)、上部固定輥(321)、懸臂輥(211)及過輥(4)均包括輥主體,所述輥主體的一端具有固定端并通過所述固定端安裝在對應(yīng)的位置上,輥主體的自由端具有一階梯位,所述階梯位在輥主體上形成直徑縮小的小徑部,所述小徑部兩端設(shè)有軸承,所述軸承上安裝有輥筒,小徑部的自由端端部設(shè)置有限位端蓋,所述限位端蓋用于將輥筒限位在所述小徑部上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:所述下部固定輥(311)具有三根,所述上部固定輥(321)具有三根,所述懸臂輥(211)具有四根并兩兩對稱分布在所述張力過輥安裝板(21)兩端。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多輥自重平衡張力機(jī)構(gòu),其特征在于:三根所述下部固定輥(311)分別為第一下部固定輥、第二下部固定輥及第三下部固定輥,三根所述上部固定輥(321)分別為第一上部固定輥、第二上部固定輥、...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:魯樹立王從鳳吳鐵成
    申請(專利權(quán))人:深圳市萬德自動化科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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