【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鉆具，更具體的說是涉及一種泥漿反循環鉆頭。
技術介紹
1、在煤礦井下，通常采用泥漿正循環進行瓦斯排放孔施工，在鉆遇松散煤層時，往往會因為泥漿的沖刷造成煤層的坍塌，將鉆具掩埋，造成埋鉆事故，使鉆孔不能正常進行，需將鉆具逐根套銑出來后，才能進行后續施工。而采用雙通道鉆桿進行泥漿反循環施工可有效避免因泥漿沖刷造成的埋鉆，但是現有技術中缺少合理高效的泥漿反循環鉆頭，無法為高效實施泥漿反循環鉆進提供保障。
2、因此，提供一種泥漿反循環鉆頭是本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術提供了一種泥漿反循環鉆頭，能夠有效實施泥漿反循環鉆進，保證反循環效果。
2、為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：
3、一種泥漿反循環鉆頭，包括鉆頭體、內管和切削齒，所述內管安裝在所述鉆頭體內部，且所述內管與所述鉆頭體之間形成進漿通道，所述切削齒安裝在所述鉆頭體唇面上，所述鉆頭體唇面具有多個均勻分布的左螺旋形導流槽，且每個所述左螺旋形導流槽的彎曲方向均與所述鉆頭體的旋轉方向相反；每個所述左螺旋形導流槽上均具有兩個內外分布的水眼，每個水眼均與所述進漿通道連通。
4、通過采取以上方案，本技術的有益效果是：
5、在鉆進時形成向孔底方向推送的力，在高轉速條件下強制沖洗液從左旋螺旋導流槽將鉆屑向孔底中心通道推送，有效地冷卻切削齒及孔底及時排鉆屑，保證反循環效果。
6、進一步的，所述鉆頭體前段外直徑大于所述鉆頭體后段外
7、采用上述進一步的技術方案產生的有益效果為，有效減少鉆頭體與孔壁的摩擦，為循環沖洗介質提供通道。
8、進一步的，每個所述左螺旋形導流槽的深度均為10mm。
9、進一步的，所述切削齒為金剛石復合片，所述金剛石復合片銀焊于所述鉆頭體唇面上；所述金剛石復合片厚度為12mm。
10、進一步的，所述鉆頭體中心通道直徑為雙壁鉆桿返漿通道直徑的1.2倍。
11、進一步的，所述鉆頭體與所述內管之間，以及所述內管與雙壁鉆桿內管之間均安裝有密封圈，每個所述密封圈的內外兩側均具有密封唇口。
12、采用上述進一步的技術方案產生的有益效果為，安全性更高，使用壽命更長。
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1.一種泥漿反循環鉆頭，包括鉆頭體、內管和切削齒，所述內管安裝在所述鉆頭體內部，且所述內管與所述鉆頭體之間形成進漿通道，所述切削齒安裝在所述鉆頭體唇面上，其特征在于，所述鉆頭體唇面具有多個均勻分布的左螺旋形導流槽，且每個所述左螺旋形導流槽的彎曲方向均與所述鉆頭體的旋轉方向相反；每個所述左螺旋形導流槽上均具有兩個內外分布的水眼，每個水眼均與所述進漿通道連通。
2.根據權利要求1所述的一種泥漿反循環鉆頭，其特征在于，所述鉆頭體前段外直徑大于所述鉆頭體后段外直徑8mm，所述鉆頭體外出刃4.5mm，所述鉆頭體底出刃5mm。
3.根據權利要求1所述的一種泥漿反循環鉆頭，其特征在于，每個所述左螺旋形導流槽的深度均為10mm。
4.根據權利要求1所述的一種泥漿反循環鉆頭，其特征在于，所述切削齒為金剛石復合片，所述金剛石復合片銀焊于所述鉆頭體唇面上；所述金剛石復合片厚度為12mm。
5.根據權利要求1所述的一種泥漿反循環鉆頭，其特征在于，所述鉆頭體中心通道直徑為雙壁鉆桿返漿通道直徑的1.2倍。
6.根據權利要求1所述的一種泥漿反循環鉆頭
...【技術特征摘要】
1.一種泥漿反循環鉆頭，包括鉆頭體、內管和切削齒，所述內管安裝在所述鉆頭體內部，且所述內管與所述鉆頭體之間形成進漿通道，所述切削齒安裝在所述鉆頭體唇面上，其特征在于，所述鉆頭體唇面具有多個均勻分布的左螺旋形導流槽，且每個所述左螺旋形導流槽的彎曲方向均與所述鉆頭體的旋轉方向相反；每個所述左螺旋形導流槽上均具有兩個內外分布的水眼，每個水眼均與所述進漿通道連通。
2.根據權利要求1所述的一種泥漿反循環鉆頭，其特征在于，所述鉆頭體前段外直徑大于所述鉆頭體后段外直徑8mm，所述鉆頭體外出刃4.5mm，所述鉆頭體底出刃5mm。
3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：滿國祥，任立坤，程林，李慧潔，劉建輝，張玉濤，劉立鋼，
申請(專利權)人：河北石探機械制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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