【技術實現步驟摘要】
本技術涉及螺栓加工，特別涉及一種雙頭螺栓成型設備。
技術介紹
1、目前，緊固件上的螺紋加工大多采用搓絲板，其加工原理主要采用冷擠壓成型，而冷擠壓成型具有生產效率高、加工成本低、加工出的螺紋精度和強度高、表面質量好等優點，得到了廣泛的應用。
2、雙頭螺栓是一種常見緊固件，雙頭螺栓的兩端都有螺紋。加工雙頭螺栓時需要分開為兩次成型，即加工好一端，再加工另一端。這種加工方式容易出現漏加工現象，導致部分雙頭螺栓其中一端未加工螺紋，影響產品質量，增加質檢難度。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本技術提供了一種雙頭螺栓成型設備，可一次性完成雙頭螺栓兩端的螺紋搓絲工作，降低次品率。
2、為此，本技術的技術方案是：一種雙頭螺栓成型設備，包括工作臺，工作臺上設有上下設置的定搓絲板和動搓絲板，所述動搓絲板后方設有搓絲氣缸；所述定搓絲板、動搓絲板的相對面上均以十字劃分，形成兩個搓絲位和兩個閑置位，且同個面上的兩個搓絲位呈對角設置；所述動搓絲板和定搓絲板之間形成兩個搓絲間隙，且兩個搓絲間隙呈對角設置。
3、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述定搓絲板兩側設有擋板，定搓絲板朝向動搓絲板一端設有進料口。
4、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述定搓絲板的右上角設置第一搓絲位，左下角設置第二搓絲位；所述動搓絲板的左上角設置第三搓絲位，右下角設置第四搓絲位。
5、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述搓絲氣缸驅使動搓絲
6、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述定搓絲板和動搓絲板中間設有橫向的避讓槽。
7、使用時，螺栓胚料從定搓絲板的進料口插入，螺栓端部與定搓絲板的擋板相抵，擋板可以限制螺栓兩端的位置，保證螺紋的壓制不移位；搓絲氣缸工作，驅使動搓絲板相對定搓絲板移動，從而開始搓絲；首先，動搓絲板左上角的第三搓絲位與定搓絲板右上角的第一搓絲位配合，對螺栓其中一端進行搓絲，螺栓另一端不受力，不會干涉這一端的搓絲作業；當動搓絲板移動到右下角的第四搓絲位與定搓絲板左下角的第二搓絲位交疊時，開始對螺栓另一端進行搓絲，已經完成搓絲的一端不會干涉第二端的搓絲作業，在一個工序內，交替完成雙頭螺栓兩端的搓絲作業，不會出現遺漏問題。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果是：在定搓絲板和動搓絲板上劃分出兩端的搓絲間隙，使得螺栓兩端的搓絲加工互不干涉，保證螺紋不變形；且兩端的搓絲操作位于同一步驟內，不會出現螺紋漏加工的情況，保證雙頭螺栓的加工質量，降低質檢難度。
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1.一種雙頭螺栓成型設備，包括工作臺，工作臺上設有上下設置的定搓絲板和動搓絲板，所述動搓絲板后方設有搓絲氣缸；其特征在于：所述定搓絲板、動搓絲板的相對面上均以十字劃分，形成兩個搓絲位和兩個閑置位，且同個面上的兩個搓絲位呈對角設置；所述動搓絲板和定搓絲板之間形成兩個搓絲間隙，且兩個搓絲間隙呈對角設置。
2.如權利要求1所述的一種雙頭螺栓成型設備，其特征在于：所述定搓絲板兩側設有擋板，定搓絲板朝向動搓絲板一端設有進料口。
3.如權利要求1所述的一種雙頭螺栓成型設備，其特征在于：所述定搓絲板的右上角設置第一搓絲位，左下角設置第二搓絲位；所述動搓絲板的左上角設置第三搓絲位，右下角設置第四搓絲位。
4.如權利要求3所述的一種雙頭螺栓成型設備，其特征在于：所述搓絲氣缸驅使動搓絲板相對定搓絲板移動，第三搓絲位與第一搓絲位配合工作，形成第一搓絲間隙，第四搓絲位與第二搓絲位形成第二搓絲間隙。
5.如權利要求1所述的一種雙頭螺栓成型設備，其特征在于：所述定搓絲板和動搓絲板中間設有橫向的避讓槽。
【技術特征摘要】
1.一種雙頭螺栓成型設備，包括工作臺，工作臺上設有上下設置的定搓絲板和動搓絲板，所述動搓絲板后方設有搓絲氣缸；其特征在于：所述定搓絲板、動搓絲板的相對面上均以十字劃分，形成兩個搓絲位和兩個閑置位，且同個面上的兩個搓絲位呈對角設置；所述動搓絲板和定搓絲板之間形成兩個搓絲間隙，且兩個搓絲間隙呈對角設置。
2.如權利要求1所述的一種雙頭螺栓成型設備，其特征在于：所述定搓絲板兩側設有擋板，定搓絲板朝向動搓絲板一端設有進料口。
3.如權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖志成，周偉，李旭東，李榮華，嵇秋芳，
申請(專利權)人：浙江東明不銹鋼制品股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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