【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及設(shè)備潤(rùn)滑，具體涉及一種自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
技術(shù)介紹
1、鏈條傳動(dòng)設(shè)備（例如造粒機(jī)送料器、皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、板式喂料機(jī)等機(jī)器）的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多為手動(dòng)潤(rùn)滑方法。具體為：首先，鏈條傳動(dòng)設(shè)備的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)需要潤(rùn)滑時(shí)，鏈條傳動(dòng)設(shè)備要停止工作，這就影響鏈條傳動(dòng)設(shè)備的正常工作；更重要的是，有些鏈條傳動(dòng)設(shè)備的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是密封設(shè)置，工作人員人員對(duì)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行手動(dòng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑時(shí)，要先拆解掉設(shè)在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外部的保護(hù)殼體，工作人員手動(dòng)加潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑速度本來(lái)就很低，人員還要浪費(fèi)時(shí)間去拆解掉保護(hù)殼體，這就導(dǎo)致鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑效率更加低下。另外使用工作人員手動(dòng)加潤(rùn)滑油，人工成本過(guò)高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決工作人員對(duì)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑效率低下的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，很好的代替了工作人員手動(dòng)加潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑，并且實(shí)現(xiàn)控制油罐的出油速率，還有效提高潤(rùn)滑速度和潤(rùn)滑效率，減少崗位人員配置和人員勞動(dòng)量，成本也得到降低。
2、本技術(shù)提供一種自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，包括油罐、控油組件和潤(rùn)滑組件，所述油罐上設(shè)置有與其相連通的進(jìn)液孔、排氣孔和出液孔，所述進(jìn)液孔上可拆卸設(shè)置有密封蓋，所述控油組件包括微量調(diào)節(jié)閥且所述微量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述排氣孔上，所述潤(rùn)滑組件包括套管、自滲棒和油刷，所述套管具有中心通道，所述自滲棒包括設(shè)置在所述中心通道內(nèi)的中空殼體，所述中空殼體上開設(shè)有若干過(guò)濾孔，所述中空殼體和所述中心通道之間留有供液體通過(guò)的縫隙，所述套
3、進(jìn)一步地，所述進(jìn)液孔上設(shè)置有第一外接頭且所述第一外接頭上設(shè)置有第一外螺紋，所述密封蓋上設(shè)置有與所述第一外螺紋相匹配的密封內(nèi)螺紋，所述密封蓋與所述第一外接頭螺紋連接。密封蓋與第一外接頭通過(guò)第一外螺紋、密封內(nèi)螺紋實(shí)現(xiàn)螺紋連接，確保油管嚴(yán)實(shí)不漏氣。
4、進(jìn)一步地，所述套管的兩端分別設(shè)置有第二外接頭和第二內(nèi)接頭，所述第二外接頭上設(shè)置有第二外螺紋，所述出液孔上設(shè)置有第一內(nèi)接頭且所述第一內(nèi)接頭上設(shè)置有與所述第二外螺紋相匹配的第一內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)接頭與所述第二外接頭螺紋連接；所述第二內(nèi)接頭上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，所述油刷上設(shè)置有第三外接頭且所述第三外接頭上設(shè)置有與所述第二內(nèi)螺紋相匹配的第三外螺紋，所述第三外接頭與所述第二內(nèi)接頭螺紋連接。第一內(nèi)接頭與第二外接頭通過(guò)第二外螺紋、第一內(nèi)螺紋實(shí)現(xiàn)螺紋連接。第三外接頭與第二內(nèi)接頭通過(guò)第三外螺紋、第二內(nèi)螺紋實(shí)現(xiàn)螺紋連接。
5、進(jìn)一步地，還包括至少一個(gè)連接管，所述連接管連接在所述套管和所述油刷之間；所述連接管的兩端分別設(shè)置有與所述第三外接頭相匹配的連接內(nèi)接頭和與所述第二內(nèi)接頭相匹配的連接外接頭，所述連接管的一端通過(guò)所述連接外接頭與所述第二內(nèi)接頭螺紋連接，所述連接管的另一端通過(guò)所述連接內(nèi)接頭與所述第三外接頭螺紋連接。連接管增加長(zhǎng)度，以確保自動(dòng)潤(rùn)滑裝置安裝在鏈條傳動(dòng)設(shè)備上后，油刷能位于鏈條傳動(dòng)設(shè)備的鏈條的上方或者是與鏈條接觸。
6、進(jìn)一步地，還包括連接柱，所述中空殼體為u型結(jié)構(gòu)，若干所述過(guò)濾孔均勻設(shè)置在所述中空殼體的側(cè)壁和底壁上，所述中空殼體位于所述中心通道內(nèi)，所述中空殼體的側(cè)壁通過(guò)所述連接柱與所述套管的所述中心通道處的內(nèi)壁固定連接且所述中空殼體的側(cè)壁和底壁和所述中心通道之間留有供液體通過(guò)的縫隙，所述中空殼體的開口與所述出液孔相對(duì)并連通。連接柱實(shí)現(xiàn)中空殼體設(shè)置在中心通道內(nèi)。
7、進(jìn)一步地，還包括空壓機(jī)，所述微量調(diào)節(jié)閥的輸入端與所述空壓機(jī)的輸出端連接并相通，所述微量調(diào)節(jié)閥的輸出端與所述排氣孔連接并相通。當(dāng)油罐內(nèi)的壓力過(guò)小時(shí)，調(diào)整微量調(diào)節(jié)閥，高壓壓縮氣體進(jìn)入油罐內(nèi)；反之，當(dāng)油罐內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，調(diào)整微量調(diào)節(jié)閥，油罐內(nèi)的氣體通過(guò)微量調(diào)節(jié)閥排出。
8、進(jìn)一步地，所述油罐上還設(shè)置有液位計(jì)。液位計(jì)顯示油罐內(nèi)潤(rùn)滑油的液位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定期通過(guò)進(jìn)液孔向油罐加入潤(rùn)滑油。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下技術(shù)效果：
10、1、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置安裝在鏈條傳動(dòng)設(shè)備上，即使鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條是密封設(shè)置，也可以對(duì)應(yīng)安裝，使得油刷位于鏈條傳動(dòng)設(shè)備的鏈條（鏈條為需要潤(rùn)滑的部件，需要潤(rùn)滑的部件也可以是其他傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、例如齒輪等）的上方或者是與鏈條接觸。自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的潤(rùn)滑過(guò)程：打開密封蓋，通過(guò)進(jìn)液孔向油罐內(nèi)加入潤(rùn)滑油，加油完畢后再次將密封蓋固定在進(jìn)液孔處，以確保油罐處于密封狀態(tài)。潤(rùn)滑油從出液孔排出并進(jìn)入自滲棒，潤(rùn)滑油再通過(guò)若干過(guò)濾孔進(jìn)入中空殼體和中心通道之間的縫隙，最終進(jìn)入到油刷上，潤(rùn)滑油在重力作用下順著油刷向下流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑。利用大氣壓和液體靜壓原理，通過(guò)調(diào)整微量調(diào)節(jié)閥來(lái)設(shè)置油罐內(nèi)的壓力值，也即通過(guò)大氣壓來(lái)控制油罐的出油速率，進(jìn)而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑的目的。具體的，當(dāng)油罐內(nèi)的壓力過(guò)小時(shí)，調(diào)整微量調(diào)節(jié)閥，大氣壓力向油罐增壓（外部氣體進(jìn)入油罐內(nèi)），確保潤(rùn)滑油能持續(xù)穩(wěn)定的從出液孔、自滲棒和縫隙排出；反之，當(dāng)油罐內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，調(diào)整微量調(diào)節(jié)閥，大氣壓力向油罐減壓（油罐內(nèi)的氣體通過(guò)微量調(diào)節(jié)閥排出），確保潤(rùn)滑油能持續(xù)穩(wěn)定的從出液孔、自滲棒和縫隙排出。很好的代替了工作人員手動(dòng)加潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈條進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑，還有效提高潤(rùn)滑速度和潤(rùn)滑效率，減少崗位人員配置和人員勞動(dòng)量，成本也得到降低。
11、2、不但可以對(duì)新潤(rùn)滑油進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)潤(rùn)滑；還可以對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行二次利用，具體的，潤(rùn)滑油從出液孔排出并進(jìn)入自滲棒，潤(rùn)滑油再通過(guò)若干過(guò)濾孔進(jìn)入中空殼體和中心通道之間的縫隙時(shí)，若干過(guò)濾孔可以將廢潤(rùn)滑油內(nèi)雜物與油進(jìn)行分離；利用廢潤(rùn)滑油潤(rùn)滑能進(jìn)一步降低成本。
12、3、由于套管和油罐的出液孔、油刷都可拆卸連接，長(zhǎng)期使用后，可以對(duì)套管和自滲棒進(jìn)行定期清洗，對(duì)油刷進(jìn)行定期清洗或更換，進(jìn)而提高自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的使用壽命。
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1.一種自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，包括油罐（1）、控油組件和潤(rùn)滑組件，所述油罐（1）上設(shè)置有與其相連通的進(jìn)液孔（12）、排氣孔（13）和出液孔（14），所述進(jìn)液孔（12）上可拆卸設(shè)置有密封蓋（2），所述控油組件包括微量調(diào)節(jié)閥（3）且所述微量調(diào)節(jié)閥（3）設(shè)置在所述排氣孔（13）上，所述潤(rùn)滑組件包括套管（4）、自滲棒和油刷（6），所述套管（4）具有中心通道，所述自滲棒包括設(shè)置在所述中心通道內(nèi)的中空殼體（5），所述中空殼體（5）上開設(shè)有若干過(guò)濾孔（51），所述中空殼體（5）和所述中心通道之間留有供液體通過(guò)的縫隙，所述套管（4）的一端可拆卸的設(shè)置在所述出液孔（14）處且所述中空殼體（5）的頂部與所述出液孔（14）相對(duì)并連通，所述套管（4）的另一端與所述油刷（6）可拆卸連接且所述油刷（6）位于所述套管（4）的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述進(jìn)液孔（12）上設(shè)置有第一外接頭（121）且所述第一外接頭（121）上設(shè)置有第一外螺紋，所述密封蓋（2）上設(shè)置有與所述第一外螺紋相匹配的密封內(nèi)螺紋，所述密封蓋（2）與所述第一外接頭（121）螺紋連接。
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