【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及硅膠生產加工，具體而言，涉及一種硅膠制造裝置及硅膠制造工藝。
技術介紹
1、在傳統的電力行業復合絕緣子用硅橡膠混煉膠的生產過程中，涉及到多種原材料的混合和加工。這些原材料主要包括白炭黑、氫氧化鋁、硅油以及生膠等，這些材料需要在捏合機的內腔中進行混煉，形成具有良好絕緣性能和機械強度的混煉膠。然而，利用現有設備進行混煉的過程中，由于白炭黑和氫氧化鋁等粉末狀材料較輕，在捏合機內腔中與硅油和生膠混合時容易產生粉料上揚現象，不僅會導致原材料的損失，增加生產成本，還可能對操作人員的健康造成威脅，同時也會影響生產環境的清潔度和生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種硅膠制造裝置及硅膠制造工藝，能夠解決利用現有硅膠生產設備生產硅膠時，粉料與硅油、生膠在捏合機內進行混煉的過程中，容易出現粉料上揚的問題。
2、為了實現上述目的，根據本專利技術的一方面，提供了一種硅膠制造裝置，包括：多個粉料儲罐；粉料計量裝置，粉料儲罐的出料口與粉料計量裝置的進料口連通；硅油儲罐；硅油計量裝置，硅油儲罐的出料口與硅油計量裝置的進料口連通；生膠計量裝置；多個輸送管路，各輸送管路上均設置有第一控制閥；第一捏合機，第一捏合機上設置有與其內腔連通的粉料進料口、硅油進料口以及生膠進料口，至少一個輸送管路的一端與粉料計量裝置的出料口連接，輸送管路的另一端與粉料進料口連接，至少一個輸送管路的一端與硅油計量裝置的出料口連接，輸送管路的另一端與硅油進料口連接，至少一個輸送管路的一端與生膠計量
3、進一步地，各粉料儲罐配置有儲斗袋濾器、罩體、螺旋給料機以及料位計，儲斗袋濾器設置在粉料儲罐的頂部，罩體設置在粉料儲罐的進料口處，螺旋給料機和料位計均安裝在粉料儲罐的底部，螺旋給料機的進料端與粉料儲罐的出料端連通，螺旋給料機的出料端與粉料計量裝置連通，粉料儲罐的底部為倒錐形結構，粉料計量裝置的底部設置有振動裝置。
4、進一步地，泄壓口處設置有防爆片，出氣管路上設置有第二控制閥。
5、進一步地，第一捏合機包括上蓋，粉料進料口、硅油進料口、生膠進料口、備用口、進氣口以及泄壓口均設置在上蓋上。
6、進一步地，硅膠制造裝置還包括濾膠機，濾膠機具有容納腔，濾膠機包括喂料機構，喂料機構包括容置槽和雙攪拌槳結構，容置槽的出料口與容納腔連通，雙攪拌槳結構設置在容置槽的出料口處，雙攪拌槳結構包括轉向相反的兩個攪拌槳。
7、進一步地，容納腔內設置有第一螺桿輸送機構，以將容納腔內的物料輸送至濾膠機的出料口，濾膠機的出料口處設置有切膠裝置。
8、進一步地，硅膠制造裝置還包括第二捏合機，第二捏合機的內腔中設置有第二螺桿輸送機構，以將第二捏合機的內腔中的物料輸送至第二捏合機的出料口，第二捏合機的出料口處設置有切膠裝置。
9、進一步地，硅膠制造裝置還包括開煉機和第三捏合機，第三捏合機、第二捏合機和濾膠機的數量均為兩個，開煉機的數量為三個，一個第一捏合機、兩個第二捏合機、一個開煉機、一個濾膠機依次排布形成第一支線，其中，兩個第二捏合機并排設置，兩個第三捏合機、兩個開煉機、一個濾膠機依次排布形成第二支線，其中，兩個第三捏合機并排設置。
10、進一步地，第一捏合機的內腔中設置有第三螺桿輸送機構，以將第一捏合機的內腔中的物料輸送至第一捏合機的出料口，第一捏合機的出料口處設置有切膠裝置。
11、根據本專利技術的另一方面，提供了一種硅膠制造工藝，利用上述的硅膠制造裝置制造硅膠，硅膠制造工藝包括：通過粉料計量裝置稱取預設量的第一粉料和第二粉料，通過硅油計量裝置稱取預設量的硅油，通過生膠計量裝置稱取預設量的生膠；通過輸送管路分別通入第一捏合機的內腔中進行初次混煉；混煉結束后輸送至第二捏合機的內腔進行二次混煉；混煉結束后，對排出的物料進行初次薄通；輸送至濾膠機進行初次過濾。
12、進一步地，在通過輸送管路分別通入第一捏合機的內腔中的步驟中：生膠為甲基乙烯基硅橡膠，第一粉料為白炭黑，第二粉料為氫氧化鋁，甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、氫氧化鋁以及硅油均間隔預設時間分5~8次進行投料。
13、應用本專利技術的技術方案，由于配料環節粉料、硅油、生膠均是通過計量裝置進行計量的，相較于人工稱重，精度更高，消除了人為因素導致的稱量精準度低的問題，保證了產品中材料重量的準確性，并且，通過設置排空裝置和第一氣體流通管路，當白炭黑、氫氧化鋁、硅油以及生膠在第一捏合機的內腔中進行混煉時，使出氣管路的出氣端與安裝主體的內腔連通，此時，壓縮空氣可通過出氣管路排至安裝主體的內腔，再由安裝主體的內腔進入第一氣體流通管路，最后經進氣口進入第一捏合機的內腔，防止白炭黑、氫氧化鋁粉料在第一捏合機的內腔進行混煉時出現粉料上揚現象。另外，粉料、硅油、生膠均是通過輸送管路由管道定向輸送至第一捏合機的內腔中進行密閉混煉，粉料不會外揚，既能夠降低材料損失，還能夠確保配方的精確性，同時，向第一捏合機的內腔的投料是控制系統通過控制第一控制閥實現的，能夠在時間間隔固定的情況下進行下一次投料，確保前一次吃粉完全結束后再進行下一次投料，能夠大幅度降低硅膠生產過程中人工操作不可控因素的影響，進而保證產品質量的穩定性。
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1.一種硅膠制造裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的硅膠制造裝置，其特征在于，各所述粉料儲罐（1）配置有儲斗袋濾器（34）、罩體（35）、螺旋給料機（11）以及料位計（36），所述儲斗袋濾器（34）設置在所述粉料儲罐（1）的頂部，所述罩體（35）設置在所述粉料儲罐（1）的進料口處，所述螺旋給料機（11）和所述料位計（36）均安裝在所述粉料儲罐（1）的底部，所述螺旋給料機（11）的進料端與所述粉料儲罐（1）的出料端連通，所述螺旋給料機（11）的出料端與所述粉料計量裝置（2）連通，所述粉料儲罐（1）的底部為倒錐形結構，所述粉料計量裝置（2）的底部設置有振動裝置。
3.根據權利要求1所述的硅膠制造裝置，其特征在于，所述泄壓口（15）處設置有防爆片，所述出氣管路上設置有第二控制閥（41）。
4.根據權利要求1所述的硅膠制造裝置，其特征在于，所述第一捏合機（7）包括上蓋（33），所述粉料進料口（8）、所述硅油進料口（9）、所述生膠進料口（10）、所述備用口（13）、所述進氣口（14）以及所述泄壓口（15）均設置在所述上蓋（33）上。
...【技術特征摘要】
1.一種硅膠制造裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的硅膠制造裝置，其特征在于，各所述粉料儲罐（1）配置有儲斗袋濾器（34）、罩體（35）、螺旋給料機（11）以及料位計（36），所述儲斗袋濾器（34）設置在所述粉料儲罐（1）的頂部，所述罩體（35）設置在所述粉料儲罐（1）的進料口處，所述螺旋給料機（11）和所述料位計（36）均安裝在所述粉料儲罐（1）的底部，所述螺旋給料機（11）的進料端與所述粉料儲罐（1）的出料端連通，所述螺旋給料機（11）的出料端與所述粉料計量裝置（2）連通，所述粉料儲罐（1）的底部為倒錐形結構，所述粉料計量裝置（2）的底部設置有振動裝置。
3.根據權利要求1所述的硅膠制造裝置，其特征在于，所述泄壓口（15）處設置有防爆片，所述出氣管路上設置有第二控制閥（41）。
4.根據權利要求1所述的硅膠制造裝置，其特征在于，所述第一捏合機（7）包括上蓋（33），所述粉料進料口（8）、所述硅油進料口（9）、所述生膠進料口（10）、所述備用口（13）、所述進氣口（14）以及所述泄壓口（15）均設置在所述上蓋（33）上。
5.根據權利要求1所述的硅膠制造裝置，其特征在于，所述硅膠制造裝置還包括濾膠機（16），所述濾膠機（16）具有容納腔，所述濾膠機（16）包括喂料機構（17），所述喂料機構（17）包括容置槽（18）和雙攪拌槳結構（19），所述容置槽（18）的出料口與所述容納腔連通，所述雙攪拌槳結構（19）設置在所述容置槽（18）的出料口處，所述雙攪拌槳結構（19）包括轉向相反的兩個攪拌槳。
6.根據權利要求5所述的硅膠制造裝置，其特征在于，所述容納腔內設置有第一螺桿輸送機構（20），以將所述容納腔內的物料輸送至所述濾膠機（16）的出料口，所述濾膠機（16）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李欣欣，劉維弟，趙佳立，韓世建，邢嘉偉，康敏，孫浩，
申請(專利權)人：江東金具設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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