【技術實現步驟摘要】
本技術涉及緊固件的加工生產設備，具體是一種緊固件生產加工用進料組件。
技術介紹
1、隨著社會不斷發展和科技不斷進步，機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發展趨勢，并逐步代替傳統的手工勞動，為企業的可持續發展注入了新的動力。因此，緊固件生產企業也需要與時俱進，通過轉型升級，大力發展機械自動化設備以代替傳統的手工勞動，進而提高企業的生產效益，實現企業的可持續發展。緊固件在生活中也需要大量的使用，緊固件包括螺釘、螺栓等，螺栓外壁配套使用螺母，螺母加工的過程中需要在其內部開設螺紋，人工的效率太慢，因此在圓柱狀螺母在生產加工的過程中需要使用緊固件生產加工設備對其內部開設螺紋，圓柱狀螺母往往使用攻絲機對其內部進行加工。
2、緊固件生產加工用攻絲機在對圓柱狀螺母進行加工的過程中需要使用上料機構對圓柱狀螺母進行上料，但是現有的攻絲機進料組件多是將螺母加工工件倒入料斗，工件自動滑入到料斗下方的管道中，通過管道對螺母加工工件進行輸送上料，但是在螺母上料的過程中會多個螺母的位置不正容易堵在料斗下料口上，且現有的進料組件無法在圓柱狀螺母的上料過程中將其排序整齊，導致圓柱狀螺母容易傾斜，降低了生產效率。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種緊固件生產加工用進料組件，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種緊固件生產加工用進料組件，包括緊固件生產加工設備，還包括：
4、進料組件，其設置在緊固件生產加工設備上
5、所述緊固件生產加工設備包括：
6、機座；
7、限位盤，其轉動安裝在機座上側；
8、放置槽，其開設在限位盤上端內壁；
9、所述進料組件包括：
10、安裝座，其固定安裝在機座上端前側；
11、上料斗，其固定安裝在安裝座上端；
12、調節部，其轉動安裝在上料斗上端內壁；
13、驅動部，其設置在安裝座內壁，且通過驅動部能夠驅動調節部轉動；
14、導向部，其設置在安裝座下側；
15、所述調節部包括：
16、轉動塊，其轉動安裝在上料斗下端內壁；
17、轉桿，其固定安裝在轉動塊上端，且轉桿轉動連接上料斗；
18、通槽，其開設在轉動塊內壁；
19、所述驅動部包括：
20、驅動電機，其固定安裝在安裝座內壁；
21、旋轉軸，其固定連接驅動電機的輸出軸；
22、從動輪，其數量有兩個，一個從動輪固定安裝在旋轉軸外壁，另一個從動輪固定安裝在轉動塊外壁；
23、皮帶，其傳動安裝兩個從動輪外壁。
24、優選地，所述導向部包括：
25、導向架，其固定安裝在安裝座下側；
26、導向管，其固定安裝在安裝座內壁，且導向管上端與轉動塊接近但不相連；
27、凹槽，其開設在導向架內壁。
28、優選地，所述導向部還包括：
29、通孔，其開設在導向架內壁，且通孔位于凹槽下側；
30、下料板，其固定安裝在導向架下側,且下料板位于通孔正下方；
31、第一伸縮桿，其固定安裝在導向架左端；
32、第二伸縮桿，其固定安裝在導向架右端。
33、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
34、有益效果：
35、1、本技術設置有進料組件，通過驅動部能夠驅動調節部轉動，通過轉桿能夠不斷地推動上料斗內部的圓柱狀螺母加工工件運動，使得工件能夠進入到通槽內部，在一定程度上防止多個圓柱狀螺母加工工件堵塞在進料口阻礙進料；
36、2、本技術通過導向部能夠從前后左右對圓柱狀螺母加工工件進行限位，能夠防止圓柱狀螺母加工工件在進料過程中傾斜，使得圓柱狀螺母加工工件能夠在凹槽內部排序整齊，在一定程度上提高了圓柱狀螺母加工工件的進料效率，在一定程度上提高了生產效率。
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1.一種緊固件生產加工用進料組件，包括緊固件生產加工設備(1)，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種緊固件生產加工用進料組件，其特征在于，所述導向部(25)包括：
3.根據權利要求2所述的一種緊固件生產加工用進料組件，其特征在于，所述導向部(25)還包括：
【技術特征摘要】
1.一種緊固件生產加工用進料組件，包括緊固件生產加工設備(1)，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種緊固件生產加工用進料組...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張云雪，彭泉海，陳東東，倪健，
申請(專利權)人：太倉市天天盛精密五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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