【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑裝配，具體為大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構及施工方法。
技術介紹
1、勁性鋼骨混凝土結構常用于高層建筑，勁性鋼骨混凝土充分利用了混凝土和鋼材的優點，同時提高了構件以及整體結構的延性，特別適用于高層及超高層建筑，勁性鋼骨混凝土主要由混凝土、型鋼、縱向鋼筋和箍筋組成，基本構件為梁和柱；
2、在高層建筑建設過程中，大跨度勁性鋼骨混凝土梁搭建時需要先將作為支撐連接的梁柱進行安裝，然后通過吊裝設備將勁性鋼骨混凝土梁置于待搭建的兩個梁柱之間，現有的勁性鋼骨混凝土梁在進行搭建時，主要通過端部插接，然后使用若干螺栓桿將連接部位進行固定，最后焊接組成整體，但是在搭建過程中因梁體相對較長，吊裝設備在吊裝過程中，梁體與兩側梁柱對接操作不便，且調整操作時耗時耗力，效率較低。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構及施工方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，包括：
3、建筑梁柱，所述建筑梁柱一側水平焊接設有安裝梁，靠近安裝梁一側水平吊裝設有勁鋼混凝土梁，安裝梁和勁鋼混凝土梁均為工形鋼結構；
4、強化對接組件，所述強化對接組件活動插接安裝梁靠近勁鋼混凝土梁的一側，強化對接組件包括變形板和兩個對接塊，兩個對接塊對稱設于安裝梁的腹板兩側，變形板水平設于兩個對接塊之間的一側，勁鋼混凝土梁的腹板一側開設有第二滑槽，第二滑槽內開設有放置槽，
5、牽拉組件，所述牽拉組件包括擴撐座和兩個牽拉桿，擴撐座水平活動插接放置槽內，兩個牽拉桿分別水平活動貫穿插接兩個對接塊；
6、控制組件，所述控制組件包括兩個牽拉連接座，且兩個牽拉連接座分別與兩個牽拉桿一側相連。
7、優選的，所述安裝梁的腹板靠近勁鋼混凝土梁的一側中心水平開設有第一滑槽，勁鋼混凝土梁的第二滑槽與第一滑槽相對應設置，第二滑槽靠近第一滑槽的兩側面為傾斜面設置，變形板的兩側分別插接第一滑槽和第二滑槽內，且第一滑槽的長度大于變形板的長度。
8、優選的，所述勁鋼混凝土梁靠近安裝梁的兩側豎直焊接對稱設有兩個加強側板，兩個對接塊的一側分別插接勁鋼混凝土梁的腹板兩側，對接塊置于勁鋼混凝土梁內的一側分別與加強側板相貼合設置。
9、優選的，所述對接塊插接勁鋼混凝土梁內的上下兩側分別設有第一引導斜面，第一引導斜面的長度小于對接塊插接勁鋼混凝土梁內的長度，第一引導斜面上對稱開設有若干球槽，且若干球槽內均轉動設有引導滾珠。
10、優選的，所述擴撐座水平插接放置槽內，變形板置于放置槽內一側的中心水平開設有擴撐槽，放置槽的截面高度大于第二滑槽的截面高度，擴撐座靠近擴撐槽的一側水平設有錐形撐板，且錐形撐板一側插接變形板的擴撐槽內并將變形板變形擠壓。
11、優選的，所述放置槽內上下兩端分別開設有帶動槽，擴撐座上下兩側分別對稱設有帶動塊，兩個帶動塊分別插接兩個帶動槽內并與一側面相抵接。
12、優選的，所述擴撐座置于放置槽外的兩側分別活動套接設有套接環，套接環一側均設有組合螺紋接頭，對接塊中心均水平貫穿開設有桿槽，兩個牽拉桿分別水平活動貫穿兩個對接塊的桿槽設置，牽拉桿貫穿對接塊的兩側均設有外螺紋，牽拉桿靠近套接環的一側通過外螺紋與組合螺紋接頭相連接。
13、優選的，兩個所述牽拉連接座的一側均水平設有液壓控制缸，兩個液壓控制缸分別通過螺栓水平可拆卸設于建筑梁柱位于安裝梁的腹板兩側，牽拉連接座呈u形結構，牽拉桿一側插接牽拉連接座內并豎直開設有掛接孔，牽拉連接座位于掛接孔的一側豎直活動貫穿插接設有掛接銷桿，掛接銷桿活動貫穿掛接孔，牽拉桿位于對接塊和牽拉連接座之間通過外螺紋套接設有預裝螺母，且牽拉完成之后，預裝螺母與對接塊側壁貼緊接觸。
14、優選的，所述對接塊的上下兩側均水平開設有防脫槽，安裝梁的翼緣板靠近防脫槽的一側均設有約束塊，四個約束塊分別插接四個防脫槽內，且防脫槽的長度大于對接塊插入勁鋼混凝土梁內的長度。
15、大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接施工方法，所述大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接施工方法應用于上述大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，包括以下步驟：
16、步驟一：將勁鋼混凝土梁通過吊裝機械水平吊裝至兩個建筑梁柱之間并懸空，然后在建筑梁柱靠近對接塊的背部通過螺栓水平安裝兩個液壓控制缸，通過兩個液壓控制缸的推動，控制對接塊沿著安裝梁插入勁鋼混凝土梁內，此時變形板的端部在第二滑槽的傾斜面作用下插入第二滑槽內，對接塊的端部在第一引導斜面和引導滾珠的作用下插入勁鋼混凝土梁內，并將勁鋼混凝土梁與安裝梁進行位置自動擺正；
17、步驟二：對接塊推動至最大程度時，約束塊對對接塊的活動進行限位，此時液壓控制缸縮回最短行程，通過焊接設備將對接塊與安裝梁進行接縫處焊接，使對接塊與安裝梁形成整體；
18、步驟三：然后將兩個牽拉桿分別水平貫穿兩個對接塊的桿槽，擴撐座水平插接在放置槽內，將套接環通過組合螺紋接頭與牽拉桿的一側進行連接，并將錐形撐板的尖端水平插接在未破撐的擴撐槽一側，液壓控制缸推動牽拉連接座靠近牽拉桿，通過掛接銷桿將牽拉連接座與牽拉桿的掛接孔連接，此時液壓控制缸回拉，擴撐座水平滑動朝向變形板滑動，對變形板的擴撐槽進行擴撐，使變形板位于擴撐槽的上下兩側變形并抵接在放置槽內，牽拉至最大程度時，旋轉預裝螺母與對接塊抵接，避免擴撐座和牽拉桿復位，此時插接強化螺栓桿，將勁鋼混凝土梁與對接塊進行進一步連接強化，連接完成后在對接塊與勁鋼混凝土梁接觸位置和安裝梁與勁鋼混凝土梁接觸位置進行焊接，最后綁扎箍筋進行水泥澆筑。
19、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
20、通過強化對接組件，在勁鋼混凝土梁與安裝梁進行拼裝搭建時，可進行快速的對接擺正，并且為勁鋼混凝土梁的端部起到懸挑強化支撐的作用，提高勁鋼混凝土梁連接后的建筑結構強度，然后在變形板插入勁鋼混凝土梁內的變形和牽拉組件配合作用下，方便勁鋼混凝土梁貼合安裝梁的同時，可有效保持兩者的貼合姿態保持，另外控制組件為可拆卸設計，在大跨度勁性鋼骨混凝土梁搭建時，可重復使用，降低驅動控制的成本和提高控制調節的效率。
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1.大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述安裝梁(2)的腹板靠近勁鋼混凝土梁(3)的一側中心水平開設有第一滑槽(5)，勁鋼混凝土梁(3)的第二滑槽(6)與第一滑槽(5)相對應設置，第二滑槽(6)靠近第一滑槽(5)的兩側面為傾斜面設置，變形板(7)的兩側分別插接第一滑槽(5)和第二滑槽(6)內，且第一滑槽(5)的長度大于變形板(7)的長度。
3.根據權利要求2所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述勁鋼混凝土梁(3)靠近安裝梁(2)的兩側豎直焊接對稱設有兩個加強側板(8)，兩個對接塊(4)的一側分別插接勁鋼混凝土梁(3)的腹板兩側，對接塊(4)置于勁鋼混凝土梁(3)內的一側分別與加強側板(8)相貼合設置。
4.根據權利要求3所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述對接塊(4)插接勁鋼混凝土梁(3)內的上下兩側分別設有第一引導斜面(9)，第一引導斜面(9)的長度小于對接塊(4)插接勁鋼混凝土梁(3)內的長度，第一引導斜面(9)上對稱開設
5.根據權利要求4所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述擴撐座(12)水平插接放置槽(11)內，變形板(7)置于放置槽(11)內一側的中心水平開設有擴撐槽(13)，放置槽(11)的截面高度大于第二滑槽(6)的截面高度，擴撐座(12)靠近擴撐槽(13)的一側水平設有錐形撐板(14)，且錐形撐板(14)一側插接變形板(7)的擴撐槽(13)內并將變形板(7)變形擠壓。
6.根據權利要求5所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述放置槽(11)內上下兩端分別開設有帶動槽(15)，擴撐座(12)上下兩側分別對稱設有帶動塊(16)，兩個帶動塊(16)分別插接兩個帶動槽(15)內并與一側面相抵接。
7.根據權利要求6所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述擴撐座(12)置于放置槽(11)外的兩側分別活動套接設有套接環(17)，套接環(17)一側均設有組合螺紋接頭(19)，對接塊(4)中心均水平貫穿開設有桿槽，兩個牽拉桿(18)分別水平活動貫穿兩個對接塊(4)的桿槽設置，牽拉桿(18)貫穿對接塊(4)的兩側均設有外螺紋，牽拉桿(18)靠近套接環(17)的一側通過外螺紋與組合螺紋接頭(19)相連接。
8.根據權利要求7所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：兩個所述牽拉連接座(21)的一側均水平設有液壓控制缸(20)，兩個液壓控制缸(20)分別通過螺栓水平可拆卸設于建筑梁柱(1)位于安裝梁(2)的腹板兩側，牽拉連接座(21)呈U形結構，牽拉桿(18)一側插接牽拉連接座(21)內并豎直開設有掛接孔(22)，牽拉連接座(21)位于掛接孔(22)的一側豎直活動貫穿插接設有掛接銷桿(23)，掛接銷桿(23)活動貫穿掛接孔(22)，牽拉桿(18)位于對接塊(4)和牽拉連接座(21)之間通過外螺紋套接設有預裝螺母(24)，且牽拉完成之后，預裝螺母(24)與對接塊(4)側壁貼緊接觸。
9.根據權利要求8所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述對接塊(4)的上下兩側均水平開設有防脫槽(26)，安裝梁(2)的翼緣板靠近防脫槽(26)的一側均設有約束塊(27)，四個約束塊(27)分別插接四個防脫槽(26)內，且防脫槽(26)的長度大于對接塊(4)插入勁鋼混凝土梁(3)內的長度。
10.大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接施工方法，其特征在于：所述大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接施工方法應用于上述權利要求9所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述安裝梁(2)的腹板靠近勁鋼混凝土梁(3)的一側中心水平開設有第一滑槽(5)，勁鋼混凝土梁(3)的第二滑槽(6)與第一滑槽(5)相對應設置，第二滑槽(6)靠近第一滑槽(5)的兩側面為傾斜面設置，變形板(7)的兩側分別插接第一滑槽(5)和第二滑槽(6)內，且第一滑槽(5)的長度大于變形板(7)的長度。
3.根據權利要求2所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述勁鋼混凝土梁(3)靠近安裝梁(2)的兩側豎直焊接對稱設有兩個加強側板(8)，兩個對接塊(4)的一側分別插接勁鋼混凝土梁(3)的腹板兩側，對接塊(4)置于勁鋼混凝土梁(3)內的一側分別與加強側板(8)相貼合設置。
4.根據權利要求3所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述對接塊(4)插接勁鋼混凝土梁(3)內的上下兩側分別設有第一引導斜面(9)，第一引導斜面(9)的長度小于對接塊(4)插接勁鋼混凝土梁(3)內的長度，第一引導斜面(9)上對稱開設有若干球槽，且若干球槽內均轉動設有引導滾珠(10)。
5.根據權利要求4所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述擴撐座(12)水平插接放置槽(11)內，變形板(7)置于放置槽(11)內一側的中心水平開設有擴撐槽(13)，放置槽(11)的截面高度大于第二滑槽(6)的截面高度，擴撐座(12)靠近擴撐槽(13)的一側水平設有錐形撐板(14)，且錐形撐板(14)一側插接變形板(7)的擴撐槽(13)內并將變形板(7)變形擠壓。
6.根據權利要求5所述的大跨度勁性鋼骨混凝土梁連接結構，其特征在于：所述放置槽(11)內上下兩端分別開設有帶動槽(15)，擴撐座(12)上下兩側分別對稱設有帶...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊碧陽，陳裕盛，嚴杰，欒金鋒，趙春光，鐘智芳，趙毅，蘇偉寬，吳沁峰，朱超，
申請(專利權)人：中建八局東南建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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