【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋅合金模具，尤其涉及鋅合金窗把手模具。
技術介紹
1、鋅合金窗把手一般通過將鋅合金錠放入熔爐中加熱至液態，然后通過管道輸送到安裝在壓鑄機上的模具內部，使液態的鋅合金充分填充模具成型腔并凝固成型，形成所需要的窗把手，現有技術中的鋅合金壓鑄模具，在使用時，經常容易出現成型件內部氣泡，影響成型件的壓鑄質量，為此，有改進技術提出一種鋅合金把手防氣泡壓鑄模具，包括上模座、通風組件、導向桿、澆口柱、緩沖座、模具組件、下模座、支撐墊和潤滑組件，該鋅合金把手防氣泡壓鑄模具，是通過泄氣槽泄氣，避免氣體堆積在凹模的內部形成氣泡，但是實際使用中，容易導致鋅合金液體也填滿泄氣槽，不僅導致無法泄氣，還會造成表面不良，給后續去除披鋒工序增加困難，因此，為了避免鋅合金窗把手成型件氣泡，有必要對鋅合金窗把手模具進行進一步改進。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的鋅合金窗把手模具。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：鋅合金窗把手模具，包括上模座、下模座、超聲波發生器以及負壓泵，所述上模座、下模座呈上下相對設置，所述上模座、下模座相對一側之間設置有用于鋅合金窗把手成型的成型腔，所述上模座上壁設置有進料口，所述進料口與成型腔貫通，所述下模座前壁設置有用于澆鑄時對原料液震動去氣泡的震動結構，所述上模座右壁設置有滑動孔，所述滑動孔與成型腔之間設置有鑲件孔，所述滑動孔內側壁滑動連接有用于同成型腔配合形成完整成型面的鑲件結構，所述鑲件結構遠離成型腔的一端固
3、作為上述技術方案的進一步描述：
4、所述震動結構為超聲波換能器，所述超聲波換能器通過固定套可拆卸連接在下模座前壁，所述超聲波換能器遠離下模座的一端通過纜線與超聲波發生器電連接，所述超聲波換能器與下模座的接觸面與成型腔前后相對。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述鑲件結構包括鑲塊、滑動座，所述滑動座滑動連接在滑動孔內側壁，所述鑲塊設置在滑動座朝向鑲件孔的一端，所述鑲塊外壁與鑲件孔內側壁滑動連接，所述鑲塊遠離滑動座的一端與成型腔內側右壁齊平，所述滑動座、滑動孔側視截面均呈方形，所述隔熱桿與滑動座遠離鑲塊的一端固定連接。
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述驅動結構為電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定連接在上模座右壁且與滑動孔左右相對，所述電動伸縮桿伸出軸端部與隔熱桿遠離鑲件結構的一端固定連接。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述接頭結構為氣管接頭，所述氣管接頭螺紋連接在第二氣道遠離第一氣道的一端口部，所述氣管接頭遠離第二氣道的一端通過管道與負壓泵連接。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述第一氣道遠離滑動孔的一端螺紋連接有堵頭。
13、本技術具有如下有益效果：
14、1、與現有技術相比，該鋅合金窗把手模具，在壓鑄過程中，通過超聲波換能器對液態鋅合金進行震動，使其內部因傳輸過中帶入的氣體能夠迅速上浮，最終浮動到進料口與成型腔之間的連接處，避免了液態鋅合金高壓輸送過程中可能帶入的氣體形成氣泡留在成型件上，提高了產品質量；
15、2、與現有技術相比，該鋅合金窗把手模具，在壓鑄前，與進料口連接的管道關閉，電動伸縮桿伸出軸縮回，帶動鑲件與鑲件孔脫離，使得第二氣道、第一氣道、滑動孔、鑲件孔及成型腔連通，通過負壓泵將成型腔中吸成接近真空狀態，再通過電動伸縮桿伸出軸伸出，帶動鑲件重新與鑲件孔配合，封堵住成型腔，使得液態鋅合金進入成型腔前，成型腔內部接近真空狀態，沒有多余的氣體可供形成氣泡，進而大大提高了成型件的質量。
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1.鋅合金窗把手模具，包括上模座(1)、下模座(2)、超聲波發生器以及負壓泵，其特征在于：所述上模座(1)、下模座(2)呈上下相對設置，所述上模座(1)、下模座(2)相對一側之間設置有用于鋅合金窗把手成型的成型腔，所述上模座(1)上壁設置有進料口(3)，所述進料口(3)與成型腔貫通，所述下模座(2)前壁設置有用于澆鑄時對原料液震動去氣泡的震動結構，所述上模座(1)右壁設置有滑動孔(14)，所述滑動孔(14)與成型腔之間設置有鑲件孔(15)，所述滑動孔(14)內側壁滑動連接有用于同成型腔配合形成完整成型面的鑲件結構，所述鑲件結構遠離成型腔的一端固定連接有隔熱桿(9)，所述隔熱桿(9)遠離鑲件結構的一端設置有用于帶動鑲件結構在滑動孔(14)中來回滑動的驅動結構，所述上模座(1)前壁設置有第一氣道(12)，所述第一氣道(12)與滑動孔(14)貫通且第一氣道(12)與滑動孔(14)貫通處接近鑲件孔(15)，所述上模座(1)右壁設置有第二氣道(13)，所述第二氣道(13)與第一氣道(12)內部貫通，所述第二氣道(13)遠離第一氣道(12)的一端通過接頭結構與負壓泵連接。
2.根
3.根據權利要求2所述的鋅合金窗把手模具，其特征在于：所述鑲件結構包括鑲塊(11)、滑動座(10)，所述滑動座(10)滑動連接在滑動孔(14)內側壁，所述鑲塊(11)設置在滑動座(10)朝向鑲件孔(15)的一端，所述鑲塊(11)外壁與鑲件孔(15)內側壁滑動連接，所述鑲塊(11)遠離滑動座(10)的一端與成型腔內側右壁齊平，所述滑動座(10)、滑動孔(14)側視截面均呈方形，所述隔熱桿(9)與滑動座(10)遠離鑲塊(11)的一端固定連接。
4.根據權利要求3所述的鋅合金窗把手模具，其特征在于：所述驅動結構為電動伸縮桿(6)，所述電動伸縮桿(6)固定連接在上模座(1)右壁且與滑動孔(14)左右相對，所述電動伸縮桿(6)伸出軸端部與隔熱桿(9)遠離鑲件結構的一端固定連接。
5.根據權利要求4所述的鋅合金窗把手模具，其特征在于：所述接頭結構為氣管接頭(7)，所述氣管接頭(7)螺紋連接在第二氣道(13)遠離第一氣道(12)的一端口部，所述氣管接頭(7)遠離第二氣道(13)的一端通過管道與負壓泵連接。
6.根據權利要求5所述的鋅合金窗把手模具，其特征在于：所述第一氣道(12)遠離滑動孔(14)的一端螺紋連接有堵頭(8)。
...【技術特征摘要】
1.鋅合金窗把手模具，包括上模座(1)、下模座(2)、超聲波發生器以及負壓泵，其特征在于：所述上模座(1)、下模座(2)呈上下相對設置，所述上模座(1)、下模座(2)相對一側之間設置有用于鋅合金窗把手成型的成型腔，所述上模座(1)上壁設置有進料口(3)，所述進料口(3)與成型腔貫通，所述下模座(2)前壁設置有用于澆鑄時對原料液震動去氣泡的震動結構，所述上模座(1)右壁設置有滑動孔(14)，所述滑動孔(14)與成型腔之間設置有鑲件孔(15)，所述滑動孔(14)內側壁滑動連接有用于同成型腔配合形成完整成型面的鑲件結構，所述鑲件結構遠離成型腔的一端固定連接有隔熱桿(9)，所述隔熱桿(9)遠離鑲件結構的一端設置有用于帶動鑲件結構在滑動孔(14)中來回滑動的驅動結構，所述上模座(1)前壁設置有第一氣道(12)，所述第一氣道(12)與滑動孔(14)貫通且第一氣道(12)與滑動孔(14)貫通處接近鑲件孔(15)，所述上模座(1)右壁設置有第二氣道(13)，所述第二氣道(13)與第一氣道(12)內部貫通，所述第二氣道(13)遠離第一氣道(12)的一端通過接頭結構與負壓泵連接。
2.根據權利要求1所述的鋅合金窗把手模具，其特征在于：所述震動結構為超聲波換能器(5)，所述超聲波換能器(5)通過固定套(4)可拆卸連接在下模座(2)前壁，所述超聲波換能器(5)遠離下模座(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭日臨，
申請(專利權)人：嘉興美可泰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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