【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料領域，特別是涉及一種低光澤pc/abs組合物及其制備方法。
技術介紹
1、pc/abs組合物是一種常用的工程塑料，由聚碳酸酯(pc)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)共混而成。這種組合物具有良好的力學性能、耐熱性和耐化學性等有益特點應用于各個領域當中，特別是家用電器，汽車等工程塑料
隨著行業的發展，對材料外觀多元化的要求也越來越高，例如家用電器外殼需要考慮視覺的舒適性，pc/abs適當的啞光效果是設計優化的考慮關鍵因素之一。在汽車內飾件上，設計時需要注意儀表板的反光度，既要提高儀表的可見度，又要通過表罩的漫反射方法減少眩光，還要防止儀表板上的高點在前風窗玻璃的內表面形成反射影像，以免干擾駕駛員的視覺，所以必須對儀表板表面進行消光或啞光處理，以獲得舒適安全的駕駛感覺。這表明在pc/abs組合物的基礎上，啞光效果的改良具有一定的研發潛力和市場需求
2、目前常用啞光技術有以下幾種：1)通過注塑模具紋路的設計，使材料表面具有一定的粗糙度，從而實現啞光效果；2)通過添加無機材料，如納米二氧化硅、超細滑石粉、云母粉等，通過利用無機材料和基體樹脂之間的不相容性和不易浸潤性，在加工的過程中遷移，形成凹凸不平的的表面，從而產生啞光效果。3)通過選擇橡膠粒徑較大的abs，通過橡膠發生的微收縮導致材料表面形成粗糙的效果而產生啞光效果；4)通過添加凝膠化的san，在加工過程減弱abs與pc的相容性達到啞光效果。以上的啞光技術均具有一定的缺陷，如模具皮紋設計實現啞光對外觀設計進行了限定，適用性不廣；無機材料的加
3、目前，現有技術中對pc/abs組合物啞光技術做了一些研究，但是對pc/abs組合物光澤調控的研究較少。例如：中國專利cn103937271a公開了一種啞光免噴涂聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金及其制備方法，該合金材料為了達到一定的消光效果其二氧化硅含量添加量需5～10份，造成材料力學性能差，并且沒有光澤調控；中國專利cn115895227a公開了一種低光澤pc/abs阻燃材料及其制備方法，該低光澤pc/abs材料主要由有低黏度pc樹脂40％～60％，abs樹脂20％～30％，半交聯苯乙烯－丙烯腈共聚物5％～10％，滑石粉2％～10％，磷酸酯阻燃劑5％～15％；該低光澤pc/abs阻燃材料同樣不具有光澤可調控性。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種低光澤pc/abs組合物，該啞光pc/abs組合物不僅光澤度低、綜合力學性能佳，而且其光澤度與消光母粒有很強的線性關系，可根據調控消光母粒添加量制備出不同光澤度的啞光pc/abs組合物適用于不同應用場景。
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種低光澤pc/abs組合物，以重量份計，由包括如下組分的原料制備而成：
4、
5、
6、其中，所述聚碳酸酯為融指指數為10～20g/10min(300℃，2.16kg)；
7、所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯為融指指數為5～30g/10min(220℃，10kg)；
8、所述消光母粒是由乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物和聚己內酰胺反應得到的復合物；
9、所述相容劑是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物(mbs)。
10、在其中一些實施例中，以重量份計，所述低光澤pc/abs組合物由包括如下組分的原料制備而成：
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12、在其中一些實施例中，以重量份計，所述低光澤pc/abs組合物由包括如下組分的原料制備而成：
13、
14、
15、在其中一些實施例中，所述消光母粒是由乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物和聚己內酰胺按重量比為1:1-2反應得到的復合物。本專利技術將乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物和聚己內酰胺的重量比優選為1:1-2，是從材料性能和成本方面綜合考慮的，如果乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物的量過少，起不到交聯反應的效果，影響消光；但是乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物過多則難以抽粒。
16、在其中一些實施例中，所述消光母粒的制備方法包括如下步驟：
17、(1)將所述乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物和聚己內酰胺混合均勻；
18、(2)將步驟(1)混合好的混合料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出，造粒，即得所述消光母粒。
19、在其中一些實施例中，制備所述消光母粒時所述雙螺桿擠出機的工藝參數包括：一區溫度為210～230℃，二區溫度為230～245℃，三區溫度為240～250℃，四區溫度為240～250℃，五區溫度為240～250℃，六區溫度為240～250℃，七區溫度為240～250℃，八區溫度為240～250℃，機頭溫度為240～250℃，螺桿轉速為10～90r/min，真空度為-0.01～-0.10mpa。
20、在其中一些實施例中，所述抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或兩種以上的混合物。
21、在其中一些實施例中，所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、乙烯基雙硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一種或兩種以上的混合物。所述黑色母為炭黑黑色母。
22、本專利技術還提供了上述的低光澤pc/abs組合物的制備方法。
23、具體技術方案如下：
24、一種上述的低光澤pc/abs組合物的制備方法，包括如下步驟：
25、(1)將所述消光母粒干燥，冷卻，然后加入所述聚碳酸酯樹脂、相容劑、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、抗氧劑、潤滑劑和黑色母混合；
26、(2)將步驟(1)混合好的混合料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出，造粒，即得所述光澤可調控啞光啞光pc/abs組合物。
27、在其中一些實施例中，制備所述低光澤pc/abs組合物時所述雙螺桿擠出機工藝參數包括：一區溫度為230～245℃，二區溫度為240～255℃，三區溫度為240～255℃，四區溫度為240～245℃，五區溫度為230～255℃，六區溫度為230～245℃，七區溫度為235～250℃，八區溫度為240～255℃，機頭溫度為245～260℃，螺桿轉速為10～90r/min，真空度為-0.01～-0.10mpa。
28、在其中一些實施例中，將所述消光母粒干燥的溫度為95～110℃，干燥的時間8～10小時。
29、本專利技術的原理如下：
30、為了解決解決現有技術中制備低光澤pc/a本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種低光澤PC/ABS組合物，其特征在于，以重量份計，由包括如下組分的原料制備而成：
2.根據權利要求1所述的低光澤PC/ABS組合物，其特征在于，以重量份計，由包括如下組分的原料制備而成：
3.根據權利要求2所述的低光澤PC/ABS組合物，其特征在于，以重量份計，由包括如下組分的原料制備而成：
4.根據權利要求1所述的低光澤PC/ABS組合物，其特征在于，所述消光母粒是由乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物和聚己內酰胺按重量比為1:1-2反應得到的復合物。
5.根據權利要求1-4任一項所述的低光澤PC/ABS組合物，其特征在于，所述消光母粒的制備方法包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的低光澤PC/ABS組合物，其特征在于，制備所述消光母粒時所述雙螺桿擠出機的工藝參數包括：一區溫度為210～230℃，二區溫度為230～245℃，三區溫度為240～250℃，四區溫度為240～250℃，五區溫度為240～250℃，六區溫度為240～250℃，七區溫度為240～250℃，八區溫度為240～250℃，機頭
7.根據權利要求1-6任一項所述的低光澤PC/ABS組合物，其特征在于，所述抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或兩種以上的混合物。
8.權利要求1-7任一項所述的低光澤PC/ABS組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的低光澤PC/ABS組合物的制備方法，其特征在于，制備所述低光澤PC/ABS組合物時所述雙螺桿擠出機工藝參數包括：一區溫度為230～245℃，二區溫度為240～255℃，三區溫度為240～255℃，四區溫度為240～245℃，五區溫度為230～255℃，六區溫度為230～245℃，七區溫度為235～250℃，八區溫度為240～255℃，機頭溫度為245～260℃，螺桿轉速為10～90r/min，真空度為-0.01～-0.10MPa。將所述消光母粒干燥的溫度為95～110℃，干燥的時間8～10小時。
...【技術特征摘要】
1.一種低光澤pc/abs組合物，其特征在于，以重量份計，由包括如下組分的原料制備而成：
2.根據權利要求1所述的低光澤pc/abs組合物，其特征在于，以重量份計，由包括如下組分的原料制備而成：
3.根據權利要求2所述的低光澤pc/abs組合物，其特征在于，以重量份計，由包括如下組分的原料制備而成：
4.根據權利要求1所述的低光澤pc/abs組合物，其特征在于，所述消光母粒是由乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物和聚己內酰胺按重量比為1:1-2反應得到的復合物。
5.根據權利要求1-4任一項所述的低光澤pc/abs組合物，其特征在于，所述消光母粒的制備方法包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的低光澤pc/abs組合物，其特征在于，制備所述消光母粒時所述雙螺桿擠出機的工藝參數包括：一區溫度為210～230℃，二區溫度為230～245℃，三區溫度為240～250℃，四區溫度為240～250℃，五區溫度為240～250℃，六區溫度為240～250℃，七區溫度為240～250℃，八區溫度為2...
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