一種吸塵器的雙旋風分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種吸塵器的雙旋風分離裝置，包括塵杯，所述塵杯主要由第一塵杯（１）與第二塵杯（２）組成，所述第一塵杯（１）通過塵杯內蓋（５）與第二塵杯（２）相連通；所述第一塵杯（１）內部設置粗過濾罩（３），第二塵杯（２）內部設置海帕組件（４），第一塵杯（１）與粗過濾罩（３）之間形成氣道（１１），第二塵杯（２）與海帕組件（４）之間形成氣道（２１）；所述塵杯內蓋（５）的上端連接有風道上蓋（６），所述塵杯內蓋（５）與風道上蓋（６）之間形成氣道（５２），所述塵杯內蓋（５）下端連接有風道下蓋（７），所述塵杯內蓋（５）與風道下蓋（７）之間形成氣道（５１）。本實用新型專利技術具有結構簡單、效率較高、安全性高的優點。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種分離裝置，尤其涉及一種吸塵器的雙旋風分離裝置。
技術介紹
現有的吸塵器的旋風分離裝置，均設置一個塵杯及一個過濾裝置，其缺陷在于，不 論大小灰塵均通過一個過濾裝置進行過濾，這樣，在有大的灰塵或雜物時，很容易堵塞過濾 網罩，導致吸塵器效率低下甚至引發事故，安全隱患多，吸塵效率差。傳統的吸塵器旋風裝 置，由于結構上的不合理，存在吸塵質量差、污染嚴重、造價高、維修費用大、一次性投資多、 安裝、拆卸困難、效率低、機械故障率高、受環境影響嚴重、適用范圍小等弊病，沒有得到廣 泛的推廣應用。因此，急需一種吸塵效果好、結構簡單、造價低廉、安全隱患低、故障率低、維 修費用小、適用范圍廣的新型吸塵器的旋風分離裝置的問世。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種安全隱患低、吸 塵效率高的雙旋風分離裝置。 為解決上述技術問題，本技術提供了一種吸塵器的雙旋風分離裝置，包括塵 杯， 所述塵杯主要由第一塵杯1與第二塵杯2組成，所述第一塵杯1通過塵杯內蓋5 與第二塵杯2相連通，所述第一塵杯1與第二塵杯2的后端形成氣道53 ; 所述第一塵杯1內部設置粗過濾罩3，所述粗過濾罩3內部形成氣道31，第一塵杯 1與粗過濾罩3之間形成氣道11 ; 所述第二塵杯2內部設置海帕組件4，所述海帕組件內部形成氣道41，第二塵杯2 與海帕組件4之間形成氣道21 ; 所述塵杯內蓋5的上端連接有風道上蓋6，所述塵杯內蓋5與風道上蓋6之間形成 氣道52 ; 所述塵杯內蓋5下端連接有風道下蓋7，所述塵杯內蓋5與風道下蓋7之間形成氣 道51 ; 所述各氣道之間相互連通。 優選地，在塵杯前端設有進風口 12，塵杯后端設有出風口 13，所述氣道53與出風 口 13連通，所述氣道11與進風口 12連通。 優選地，所述塵杯內蓋5與第二塵杯2連接處設置有復數個通孔，氣道51經過這 些通孔與氣道21連通。 優選地，所述粗過濾罩3上設置有供含塵氣流進入的柵格，所述氣道11通過該柵 格與氣道31連通，所述海帕組件4上設置有供清潔氣流進入的網孔，所述氣道21通過該網 孔與氣道41連通。 優選地，所述塵杯上端設置有塵杯上蓋9，所述塵杯下端設置有塵杯底蓋8，所述塵杯上蓋9上設置有塵杯提手10。 由于本技術設置兩個塵杯，兩個過濾裝置，即一個塵杯中設置粗過濾網，另一 個塵杯中設置海帕組件，灰塵經過兩次分離、兩次過濾，吸塵的效率大大提高，安全性更高。附圖說明 圖1為圖2為 圖3為 圖4為 圖5為 圖6為 圖7為本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的主剖視圖； 本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的灰塵分離過程示意圖 本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的橫剖俯視圖； 本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的塵杯內蓋的主視圖 本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的塵杯內蓋的右視圖 本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的塵杯內蓋的左視圖 本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的另一較佳實施例的塵杯內蓋的主視圖； 圖8為本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的另一較佳實施例的塵杯內蓋 的右視圖； 圖9為本技術一種吸塵器的雙旋風分離裝置的另一較佳實施例的塵杯內蓋 的左視圖。 結合附圖在其上標記以下附圖標記 l-第. 蓋；7-風道下蓋 12-進風口 ；13--一塵2杯；2_第二塵杯；3_粗過濾罩；4_海帕組件；5_塵杯內蓋；6_風道上2杯提手；ll、21、31、41、51、52、53-氣道；塵杯底蓋；9-;8出風口塵杯上蓋；IO-土具體實施方式如圖1-6所示，一種吸塵器的雙旋風分離裝置，包括塵杯，由第一塵杯1和第二塵 杯2組成，二者通過塵杯內蓋5的通道連通，其中 第一塵杯1內部設置有粗過濾罩3，粗過濾罩3上設置有柵格，第一塵杯1與粗過 濾罩3之間形成氣道ll，粗過濾罩3內部形成氣道31，所述粗過濾罩3上設置有供含塵氣 流進入的柵格，所述氣道11通過該柵格與氣道31連通，粗過濾罩3與塵杯內蓋5的一端連 通，其作用在于初步過濾空氣中較大的灰塵，經初步過濾后，部分較大的灰塵在自身重力和 離心力的作用下落入第一塵杯1和粗過濾罩3的底部。 第二塵杯2內部設置有進一步過濾空氣中較細小灰塵的海帕組件4，海帕組件4與 第二塵杯2之間形成氣道21，海帕組件4內部形成氣道41，所述海帕組件4上設置有供清 潔氣流進入的網孔，所述氣道21通過該網孔與氣道41連通。海帕組件4與塵杯內蓋5的 另一端連通，含塵空氣經過粗過濾罩3過濾后，通過塵杯內蓋5的氣道51進入海帕組件4 與第二塵杯2之間形成的氣道21，經海帕組件4過濾后的更細小的灰塵落入第二塵杯2的 底部。 如圖l-6，所述塵杯內蓋5的上端連接有風道上蓋6，所述塵杯內蓋5與風道上蓋6 之間形成氣道52，所述塵杯內蓋5下端連接有風道下蓋7，所述塵杯內蓋5與風道下蓋7之 間形成氣道51。風道上蓋6和風道下蓋7的作用是形成封閉的氣道和阻止空氣外流。在塵杯前端設有進風口 12，塵杯后端設有出風口 13。所述氣道53與出風口 13連通，所述氣道11與進風口12連通。所述第一塵杯1與第二塵杯2的后端形成氣道53。所述塵杯內蓋5與第二塵杯2連接處設置有很多個通孔，氣道51經過這些通孔與氣道21連通。所述氣道51與氣道31、及氣道21連通，所述氣道52與氣道41、及氣道53連通。 如圖l-6，所述塵杯上端設置有塵杯上蓋9，所述塵杯下端設置有塵杯底蓋8，塵杯上蓋9和塵杯下蓋8用于封閉塵杯。所述塵杯上蓋9上設置有塵杯提手10，塵杯提手10便于攜帶塵杯。 如圖l-6所示，當含塵氣體經過進風口 12進入氣道11之后，氣流在自身氣壓的作 用下沿著粗過濾罩3外壁螺旋向下旋轉，氣體中的較大灰塵因為體積較大，在柵格的隔離 下無法進入粗過濾罩，因而在離心力及自身重力的作用下，落入第一塵杯1的底端，而含有 較小灰塵的氣體在沿粗過濾罩3外壁螺旋向下的過程中，透過柵格進入粗過濾罩3內部形 成的氣道31，進入粗過濾罩3后的氣體是含有較小灰塵的含塵氣體，同樣，含塵氣體中夾雜 的一部分灰塵在自身重力和離心力的作用下會落在粗過濾罩底部，剩下的絕大部分的含塵 氣體在自身氣壓的作用下形成一股沿粗過濾罩3內壁的向上的氣流，氣流向上進入塵杯內 蓋5與風道下蓋7之間形成的氣道51。 如圖1-6所示，含塵氣流沿塵杯內蓋內部的氣道51繼續水平運動，含塵氣流經由 設置于塵杯內蓋5上的許多通孔進入第二塵杯2與海帕組件4之間形成的氣道21，氣流在 自身氣壓的作用下沿著海帕組件4外壁螺旋向下旋轉，氣體中的較小灰塵在設置于海帕組 件4上的網孔的隔離下無法進入海帕組件4，因而在離心力及自身重力的作用下，落入第二 塵杯2的底端，而潔凈氣流透過設置于海帕組件4上的網孔進入海帕組件4內的氣道41 ，潔 凈氣流自身氣壓的作用下進而形成一股沿海帕組件4內壁的向上的氣流，氣流繼續向上走 進入塵杯內蓋5與風道上蓋5之間形成的氣道52，然后進入到設置于塵杯后端的氣道53， 最終經出風口 13排出。 如圖7-9所示，作為本技術的一個較佳實施例，設置于塵杯內蓋5和第二塵杯 2連接處可以為雙叉開口設計。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明本技術而并非限制本技術所 描述的技術方案；因此，盡管本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吸塵器的雙旋風分離裝置，包括塵杯，其特征在于：所述塵杯主要由第一塵杯（１）與第二塵杯（２）組成，所述第一塵杯（１）通過塵杯內蓋（５）與第二塵杯（２）相連通，所述第一塵杯（１）與第二塵杯（２）的后端形成氣道（５３）；所述第一塵杯（１）內部設置粗過濾罩（３），所述粗過濾罩（３）內部形成氣道（３１），第一塵杯（１）與粗過濾罩（３）之間形成氣道（１１）；所述第二塵杯（２）內部設置海帕組件（４），所述海帕組件內部形成氣道（４１），第二塵杯（２）與海帕組件（４）之間形成氣道（２１）；所述塵杯內蓋（５）的上端連接有風道上蓋（６），所述塵杯內蓋（５）與風道上蓋（６）之間形成氣道（５２）；所述塵杯內蓋（５）下端連接有風道下蓋（７），所述塵杯內蓋（５）與風道下蓋（７）之間形成氣道（５１）；所述各氣道之間相互連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫達，
申請(專利權)人：孫達，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]