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    一種真空灌裝機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:42173398 閱讀:12 留言:0更新日期:2024-07-27 00:20
    本技術(shù)公開了一種真空灌裝機(jī),涉及潤滑油脂技術(shù)領(lǐng)域,包括有機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有操作臺和連接于操作臺的底板,所述操作臺與底板之間具有容置空間;所述操作臺的表面設(shè)置有定量泵,所述定量泵的輸入端上連接有第一引料管,所述定量泵的輸出端上連接有第二引料管,且所述第二引料管上設(shè)置有注油閥;所述底板的表面設(shè)置有真空桶,所述真空桶內(nèi)置有作用于容器的夾具以及對應(yīng)容器口的對接連接件,所述底板或操作臺上設(shè)置有作用于真空桶的升降氣缸;所述操作臺的表面還設(shè)置有對應(yīng)真空桶的玻璃蓋板以及通過管路相連接的真空閥,其中,玻璃蓋板的下端連接有伸縮引料管;實現(xiàn)了對潤滑油脂的真空灌裝,整體結(jié)構(gòu)簡單,便于操作。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及潤滑油脂,具體為一種真空灌裝機(jī)


    技術(shù)介紹

    1、潤滑油脂作為一種常用的潤滑劑,主要是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦,對機(jī)械及加工件進(jìn)行保護(hù);此外,潤滑油還具有輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用,其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,在實際生活中占有重要地位。

    2、為了方便售賣、攜帶與使用,潤滑油脂一般灌裝于油桶中存放;現(xiàn)有技術(shù)中,在潤滑油生產(chǎn)后,需要采用灌裝機(jī)將潤滑油注入到油桶(或膠瓶等容器)中,并通過電腦自動跟蹤油品溫度與密度變化隨時調(diào)整輸油量,使輸油質(zhì)量減少隨溫度和密度的變化而產(chǎn)生誤差,計量精度較高;然而,現(xiàn)有的潤滑油脂在灌裝過程中,難以避免伴隨著空氣的進(jìn)入,從而影響潤滑油脂灌裝后的品質(zhì),特別是空氣會破壞潤滑油脂的特性,影響潤滑油脂的狀態(tài)。

    3、對此,有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)為克服上述情況不足,旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

    2、一種真空灌裝機(jī),包括有機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有操作臺和連接于操作臺的底板,所述操作臺與底板之間具有容置空間;

    3、所述操作臺的表面設(shè)置有定量泵,所述定量泵的輸入端上連接有第一引料管,所述定量泵的輸出端上連接有第二引料管,且所述第二引料管上設(shè)置有注油閥;所述底板的表面設(shè)置有真空桶,所述真空桶內(nèi)置有作用于容器的夾具以及對應(yīng)容器口的對接連接件,所述底板或操作臺上設(shè)置有作用于真空桶的升降氣缸;

    4、所述操作臺的表面還設(shè)置有對應(yīng)真空桶的玻璃蓋板以及通過管路相連接的真空閥,其中,玻璃蓋板的下端連接有伸縮引料管,所述伸縮引料管與對接連接件對應(yīng)配合,所述第二引料管遠(yuǎn)離定量泵輸出端的一端透過玻璃蓋板與伸縮引料管連接;

    5、所述操作臺的表面還設(shè)置有plc控制臺。

    6、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述玻璃蓋板的表面設(shè)置有數(shù)顯真空壓力開關(guān)控制器。

    7、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述真空閥具有連接真空桶的真空接口以及連接外界的排放口;

    8、其中,所述真空閥上連接有第一電池閥,所述注油閥上連接有第二電池閥。

    9、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述底板與控制臺之間且位于真空桶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿,所述真空桶可滑動套接于導(dǎo)桿設(shè)置;

    10、其中,所述導(dǎo)桿與伸縮引料管錯位設(shè)置。

    11、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述對接連接件的兩端設(shè)置有伸縮氣缸,并與伸縮氣缸的伸縮桿聯(lián)動。

    12、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述對接連接件的中央位置設(shè)置有用于灌裝容器的通道,所述通道的口徑、容器的口徑以及伸縮引料管的口徑一致。

    13、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述第一引料管遠(yuǎn)離定量泵輸入端的一端上設(shè)置有輸油入口。

    14、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述底板的下端設(shè)置有萬向輪。

    15、作為本技術(shù)進(jìn)一步方案:所述真空桶的桶口位置處設(shè)置有密封圈。

    16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果如下:

    17、通過第一引料管將潤滑油脂注入定量泵,待定量泵到位后,通過人工將膠瓶(即所述容器)置于夾具中固定,再通過在plc控制臺啟動開關(guān),使得升降氣缸帶動真空桶上升并與玻璃蓋板對接合蓋,此時伸縮引料管與對接連接件抵接,其管口能夠通過對接連接件與膠瓶的瓶口連通,待真空桶上升到位后打開真空閥,實現(xiàn)對真空桶內(nèi)抽真空,待真空度到位后,打開注油閥,定量泵內(nèi)的潤滑油脂依次通過第二引料管、伸縮引料管以及對接連接件后注入膠瓶內(nèi),實現(xiàn)對膠瓶潤滑油脂的灌裝;綜上,本技術(shù)實現(xiàn)了對潤滑油脂的真空灌裝,有效避免潤滑油脂在灌裝過程中,難以避免伴隨著空氣的進(jìn)入,從而影響潤滑油脂灌裝后的品質(zhì),特別是空氣會破壞潤滑油脂的特性,影響潤滑油脂的狀態(tài)的問題,且整體結(jié)構(gòu)簡單,plc控制臺的設(shè)置也便于生產(chǎn)人員操作,同時玻璃蓋板便于生產(chǎn)人員實時觀察真空桶內(nèi)部情況,從而及時攔截和處理異常問題。

    18、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本技術(shù)的實踐了解到。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種真空灌裝機(jī),其特征在于,包括有機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有操作臺和連接于操作臺的底板,所述操作臺與底板之間具有容置空間;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述玻璃蓋板的表面設(shè)置有數(shù)顯真空壓力開關(guān)控制器。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述真空閥具有連接真空桶的真空接口以及連接外界的排放口;

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述底板與控制臺之間且位于真空桶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿,所述真空桶可滑動套接于導(dǎo)桿設(shè)置;

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述對接連接件的兩端設(shè)置有伸縮氣缸,并與伸縮氣缸的伸縮桿聯(lián)動。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述對接連接件的中央位置設(shè)置有用于灌裝容器的通道,所述通道的口徑、容器的口徑以及伸縮引料管的口徑一致。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述第一引料管遠(yuǎn)離定量泵輸入端的一端上設(shè)置有輸油入口。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述底板的下端設(shè)置有萬向輪。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述真空桶的桶口位置處設(shè)置有密封圈。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種真空灌裝機(jī),其特征在于,包括有機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有操作臺和連接于操作臺的底板,所述操作臺與底板之間具有容置空間;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述玻璃蓋板的表面設(shè)置有數(shù)顯真空壓力開關(guān)控制器。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述真空閥具有連接真空桶的真空接口以及連接外界的排放口;

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其特征在于,所述底板與控制臺之間且位于真空桶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿,所述真空桶可滑動套接于導(dǎo)桿設(shè)置;

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝機(jī),其...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:丘長木
    申請(專利權(quán))人:東莞市歐迪斯?jié)櫥瑒┛萍加邢薰?/a>,
    類型:新型
    國別省市:

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