本發明專利技術公開了一種高強鋼棒切斷機，它的機臺（１）上設有送料裝置（２）、定位機架和控制臺（３），在定位機架兩支撐臂（４）的頂部設有氣液動力裝置，兩支撐臂（４）底部之間設有定刀架（５），在定刀架（５）內設有橫向定刀孔（６），橫向定刀孔（６）內插有與送料裝置相對的定刀（７），氣液動力裝置的活塞桿（８）上連接有縱向動刀架（９），在縱向動刀架（９）上連接有縱向動刀（１０），縱向動刀（１０）的刀口與橫向定刀孔（６）出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿（８）通過縱向動刀架（９）帶動縱向動刀（１０）伸入或伸出橫向定刀孔（６）的出口處。本發明專利技術使用和維護比較方便，且效率高，能耗低，故障率低，同時安全性高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種高強鋼棒切斷機。
技術介紹
目前的鋼棒切斷機包括三種(1)液壓缸式切斷機，這種液壓動力進行切斷，但是 它的切斷速度慢，切斷頭型不平，影響鐓頭；液壓油在不斷的循環中油溫會升高，油變稀，切 斷力不足，特別是在夏天，經常切不斷，需要加冷卻裝置，這樣能源浪費嚴重；采用單對送料 輪，牽引力不足，只能牽引小盤鋼棒，幾乎每盤都有都有5米以下的鋼棒浪費，使用成本提 高；尾架結構過于簡單，限制送料速度，影響切斷效率；放料盤結構差過于單薄，嚴重影響 送料速度。(2)氣囊離合器式切斷機，這種切斷機的設備價格高，氣囊和摩擦片不但極為易 損，故障率高，多刀現象比較嚴重，而且價格很高，維修成本高。(3)砂輪式切斷機，這種切斷 機在工作的過程中灰塵和火花比較大，污染比較嚴重，在正常情況下每天需要消耗5片砂 輪片，導軌磨損后，切斷過程中砂輪抖動，砂輪片損壞嚴重，可能要8片以上，甚至會出現砂 輪片破損飛出傷及員工的情況，同時每次切斷過程都會帶來大量的鋼棒損耗。
技術實現思路
本專利技術提供了一種高強鋼棒切斷機，它不但使用和維護比較方便，而且效率高，能 耗低，故障率低，同時安全性高。本專利技術采用了以下技術方案一種高強鋼棒切斷機，它包括機臺，在機臺上設有送料裝置、定位機架和控制臺，在定位機架兩支撐臂的頂部設有動力裝置，所述的兩支撐臂底部之間設有定刀架，在定刀架內設有橫向定刀孔，橫向定刀孔內插有定刀，定刀與送料裝置相對，所述的動力裝置設置為氣液動力裝置，氣液動力裝置的活塞桿上連接有縱向動刀架，在縱向動刀架上連接有縱向動刀，縱向動刀的刀口與橫向定刀孔的出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿通過縱向動刀架帶動縱向動刀伸入或伸出橫向定刀孔的出口處。 所述的氣液動力裝置設置為氣液增壓缸。所述的定刀設置為圓柱體，在圓柱體的中心設有通孔刀口 ，通孔刀口的兩端為對稱結構。所述的動刀的橫截面設置為正方形，在動刀的每個側面設有刀口，刀口設置為半圓形。所述的控制臺上設有中文顯示的液晶顯示控制器。所述的送料裝置的其中 一送料輥上設有長度信號檢測裝置，長度信號檢測裝置與控制臺上的控制電機對應連接。所述的長度信號檢測裝置設置為接近開關或編碼器。本專利技術具有以下有益效果本專利技術的動力裝置采用氣液增壓缸，它不但使用氣壓為動力，利用大小活塞的截面積比將氣壓提高，供應油壓缸使用，這樣既可以達到液壓的壓力，又可以避免出現液壓系統中出現的溫度升高的現象，速度比液壓傳動快，具有節能、高效的性能，且穩定性比氣壓好，故障率低，在工作時噪音小，使用和維護比較方便，工作環境比較干凈，不會出現漏油的現象，另外在持續加壓時或停止工作時不需要像液壓系統需要持續運轉，大大節約能源，同時本專利技術結構簡單，生產成本比較低。本專利技術的設置的定刀的刀口兩側為對稱結構，這樣兩端都可以進行加工作業，當一端損壞后可以用另一端使用，大大提高了定刀的使用壽命和使用率，節約了成本。本專利技術設置的動刀的截面為正方形，在 動刀的每個側面設有相同半圓形刀口，這樣可以大大提高動刀的使用壽命，利用率可達到8 次以上，利用率大大提高，同時又可降低加工成本。本專利技術的控制臺上設置中文顯示的液晶 顯示控制器，這樣可以進行人機對話，便于參數設置。本專利技術送料裝置的送料輥上設有可變 頻的長度檢測裝置，這樣可以實現分段送料控制，前段設置為高速送料，提高工效，后段設 置為減速送料，減小撞擊，保證切斷精度。附圖說明 圖1為本專利技術的結構示意圖 圖2為本專利技術定刀及定刀架與動刀及動刀架的結構示意圖 具體實施例方式在圖l和圖2中，本專利技術為一種高強鋼棒切斷機，它包括機臺l，在機臺l上設有送 料裝置2、定位機架和控制臺3，控制臺3上設有中文顯示的液晶顯示控制器，送料裝置2的 其中一送料輥上設有長度信號檢測裝置12，長度信號檢測裝置12與控制臺3上的控制電機 對應連接，長度信號檢測裝置12設置為接近開關或編碼器，在定位機架兩支撐臂4的頂部 設有動力裝置，兩支撐臂4底部之間設有定刀架5，在定刀架5內設有橫向定刀孔6，橫向定 刀孔6內插有定刀7，定刀7設置為圓柱體，在圓柱體的中心設有通孔刀口 ，通孔刀口的兩端 為對稱結構，定刀7與送料裝置相對，動力裝置設置為氣液動力裝置，氣液動力裝置設置為 氣液增壓缸ll，氣液增壓缸11的活塞桿8上連接有縱向動刀架9，在縱向動刀架9上連接 有縱向動刀IO，縱向動刀10的刀口與橫向定刀孔6的出口處相對，動刀10的橫截面設置為 正方形，在動刀10的每個側面設有刀口，刀口設置為半圓形，氣液增壓缸11的活塞桿8通 過縱向動刀架9帶動縱向動刀10伸入或伸出橫向定刀孔6的出口處。權利要求一種高強鋼棒切斷機，它包括機臺(1)，在機臺(1)上設有送料裝置(2)、定位機架和控制臺(3)，在定位機架兩支撐臂(4)的頂部設有動力裝置，其特征是所述的兩支撐臂(4)底部之間設有定刀架(5)，在定刀架(5)內設有橫向定刀孔(6)，橫向定刀孔(6)內插有定刀(7)，定刀(7)與送料裝置相對，所述的動力裝置設置為氣液動力裝置，氣液動力裝置的活塞桿(8)上連接有縱向動刀架(9)，在縱向動刀架(9)上連接有縱向動刀(10)，縱向動刀(10)的刀口與橫向定刀孔(6)出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿(8)通過縱向動刀架(9)帶動縱向動刀(10)伸入或伸出橫向定刀孔(6)的出口處。2. 根據權利要求1所述的高強鋼棒切斷機，其特征是所述的氣液動力裝置設置為氣液增壓缸(11)。3. 根據權利要求l所述的高強鋼棒切斷機，其特征是所述的定刀(7)設置為圓柱體，在圓柱體的中心設有通孔刀口 ，刀口的兩端為對稱結構。4. 根據權利要求l所述的高強鋼棒切斷機，其特征是所述的動刀(10)的橫截面設置為正方形，在動刀(10)的每個側面設有刀口，刀口設置為半圓形。5. 根據權利要求l所述的高強鋼棒切斷機，其特征是所述的控制臺(3)上設有中文顯示的液晶顯示控制器。6. 根據權利要求l所述的高強鋼棒切斷機，其特征是所述的送料裝置(2)的其中一送料輥上設有長度信號檢測裝置(12)，長度信號檢測裝置(12)與控制臺(3)上的控制電機對應連接。7. 根據權利要求l所述的高強鋼棒切斷機，其特征是所述的長度信號檢測裝置(12)設置為接近開關或編碼器。全文摘要本專利技術公開了一種高強鋼棒切斷機，它的機臺(1)上設有送料裝置(2)、定位機架和控制臺(3)，在定位機架兩支撐臂(4)的頂部設有氣液動力裝置，兩支撐臂(4)底部之間設有定刀架(5)，在定刀架(5)內設有橫向定刀孔(6)，橫向定刀孔(6)內插有與送料裝置相對的定刀(7)，氣液動力裝置的活塞桿(8)上連接有縱向動刀架(9)，在縱向動刀架(9)上連接有縱向動刀(10)，縱向動刀(10)的刀口與橫向定刀孔(6)出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿(8)通過縱向動刀架(9)帶動縱向動刀(10)伸入或伸出橫向定刀孔(6)的出口處。本專利技術使用和維護比較方便，且效率高，能耗低，故障率低，同時安全性高。文檔編號B21F11/00GK101767220SQ20091021728公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月27日 優先權日2009年12月27日專利技術者向潛恩, 周小峰, 王小軍, 臧東生 申請人:泰州市恒源建材機械有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高強鋼棒切斷機，它包括機臺（１），在機臺（１）上設有送料裝置（２）、定位機架和控制臺（３），在定位機架兩支撐臂（４）的頂部設有動力裝置，其特征是所述的兩支撐臂（４）底部之間設有定刀架（５），在定刀架（５）內設有橫向定刀孔（６），橫向定刀孔（６）內插有定刀（７），定刀（７）與送料裝置相對，所述的動力裝置設置為氣液動力裝置，氣液動力裝置的活塞桿（８）上連接有縱向動刀架（９），在縱向動刀架（９）上連接有縱向動刀（１０），縱向動刀（１０）的刀口與橫向定刀孔（６）出口處相對，氣液動力裝置的活塞桿（８）通過縱向動刀架（９）帶動縱向動刀（１０）伸入或伸出橫向定刀孔（６）的出口處。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：臧東生，王小軍，周小峰，向潛恩，
申請(專利權)人：泰州市恒源建材機械有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]
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