【技術實現步驟摘要】
本技術涉及乳化裝置，具體為管道式高混合乳化裝置。
技術介紹
1、乳液是一種由兩種或多種不相溶的流體(如油和水)通過物理或化學方法混合而成的分散體系，其中一種流體以微小的液滴形式分散在另一種流體中，形成穩定的均勻混合物。乳液在工業生產和日常生活中有著廣泛的應用，如乳制品、飲料、油漆、油墨、乳膠、乳霜、乳液等，乳液的制備通常需要使用乳化器，使不相溶的流體之間產生強烈的相互作用和碰撞，從而減小液滴尺寸，增加液滴表面積，降低液滴間的表面張力，提高乳液的穩定性和均勻性。
2、公開號為cn209576354u的專利公開了一種高剪切混合乳化裝置，包括操作平臺、設置在操作平臺底面兩側的支撐腿、固定設置在操作平臺上表面左側的液壓缸、設置在液壓缸活塞桿頂部的支撐懸臂、固定設置在操作平臺上表面中部的乳化桶、設置在支撐懸臂上的第一電機、設置在支撐懸臂下方且與支撐懸臂固定連接的桶蓋、設置在桶蓋內部中間的第一軸承座、穿過第一軸承座和支撐懸臂與第一電機輸出軸相連的轉動軸、固定設置在桶蓋下方左右兩側的支桿和與支桿下端固定連接的固定盤；所述操作平臺底面中部設置有第二電機，所述第二電機輸出軸穿過操作平臺和乳化桶底面與設置在乳化桶內底部的攪拌盤固定連接。本技術避免了原料浪費，粉液通過兩次高強度的剪切，乳化效果好。
3、上述現有技術在具體使用過程中，雖然可以對粉液進行兩次高強度的剪切，乳化效果好，但是上述現有技術在對乳化原料進行乳化時，需要將待乳化的原料全部倒入乳化桶內，然后需要等待乳化原料完成乳化后從成品出口輸出，當需要進行下一次乳化操作時，
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供管道式高混合乳化裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、管道式高混合乳化裝置，包括乳化管道，所述乳化管道外壁的頂端且靠近左側的位置設有進料主管，用于將待乳化的原料導入乳化管道內，所述乳化管道外壁的頂端且靠近進料主管右側的位置設有安裝座，所述安裝座的頂部設有多個呈左右等距排布的第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出軸的端部通過機械密封件連接有剪切件，所述剪切件位于乳化管道內，通過第一伺服電機驅動剪切件轉動，第一伺服電機的輸出軸采用機械密封件連接與剪切件連接，可以確保連接處的密封性，避免乳化管道內的液體溢出；
4、所述乳化管道的右端法蘭連接有封板，使封板可以拆裝，從而便于工作人員維修或更換絞龍，也便于工作人員清理乳化管道，所述封板的右側通過安裝板設有第二伺服電機，所述第二伺服電機輸出軸的端部通過機械密封件連接有絞龍，所述絞龍位于乳化管道內，所述乳化管道外壁的底端且靠近右側的位置設有成品輸出管，通過第二伺服電機驅動絞龍轉動，對經過多個剪切件剪切乳化后的物料進一步混合，并可以輸送物料向右移動，使乳化好的物料從成品輸出管輸出，該乳化方式可以使乳化原料連續輸入乳化管道，并將乳化成品連續輸出，從而提高該乳化裝置的乳化效率。
5、優選的，所述進料主管的外壁設有多個進料支管，進料支管的數量至少為兩個，可以在進料支管上也設置控制閥，從而便于工作人員將不同的乳化原料從不同的進料支管導入進料主管內，所述進料主管和成品輸出管上均設有控制閥，便于工作人員控制進料主管和成品輸出管的開關。
6、優選的，所述乳化管道的外壁開設有弧形安裝槽，所述弧形安裝槽內設有電加熱板，通過電加熱板對乳化管道的內部進行加熱，根據乳化原料乳化的溫度需求進行溫度調節，提高乳化效果。
7、優選的，所述乳化管道外壁的頂端設有控制器，所述電加熱板、第二伺服電機和多個第一伺服電機分別通過導線與控制器電性連接，用于控制第二伺服電機和多個第一伺服電機的轉速，用于控制電加熱板的加熱溫度，控制器還電連接有溫度傳感器，溫度傳感器位于乳化管道內，可以檢測乳化管道內的溫度。
8、優選的，所述剪切件包括轉動軸，所述轉動軸的頂端與第一伺服電機輸出軸端部的機械密封件連接，所述轉動軸的外壁設有圓形板，所述圓形板轉動連接于乳化管道內，所述圓形板的側面開設有多個高度不同的條形孔，當圓形板在乳化管道內高速轉動時，圓形板可以對乳化管道內的乳化原料形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，從而使乳化原料充分混合。
9、優選的，相鄰兩個所述轉動軸之間的距離大于圓形板的直徑，避免相鄰的兩個圓形板發生碰撞。
10、優選的，所述乳化管道外壁的頂端且位于絞龍左端的位置設有定位板，所述絞龍轉軸的左端轉動連接于定位板的右側，對絞龍的左端起到定位作用，有利于絞龍穩定轉動。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、1、該管道式高混合乳化裝置，通過第一伺服電機驅動剪切件轉動，當圓形板在乳化管道內高速轉動時，圓形板可以對乳化管道內的乳化原料形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，從而使乳化原料充分混合，通過第二伺服電機驅動絞龍轉動，對經過多個剪切件剪切乳化后的物料進一步混合，并可以輸送物料向右移動，使乳化好的物料從成品輸出管輸出，該乳化方式可以使乳化原料連續輸入乳化管道，并將乳化成品連續輸出，從而提高該乳化裝置的乳化效率。
13、2、在進料主管的外壁設置多個進料支管，進料支管的數量至少為兩個，可以在進料支管上也設置控制閥，從而便于工作人員將不同的乳化原料從不同的進料支管導入進料主管內，有利于乳化原料的連續輸入。
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1.管道式高混合乳化裝置，包括乳化管道(1)，其特征在于：所述乳化管道(1)外壁的頂端且靠近左側的位置設有進料主管(3)，所述乳化管道(1)外壁的頂端且靠近進料主管(3)右側的位置設有安裝座(5)，所述安裝座(5)的頂部設有多個呈左右等距排布的第一伺服電機(6)，所述第一伺服電機(6)輸出軸的端部通過機械密封件連接有剪切件(7)，所述剪切件(7)位于乳化管道(1)內，所述乳化管道(1)的右端法蘭連接有封板(8)，所述封板(8)的右側通過安裝板設有第二伺服電機(9)，所述第二伺服電機(9)輸出軸的端部通過機械密封件連接有絞龍(11)，所述絞龍(11)位于乳化管道(1)內，所述乳化管道(1)外壁的底端且靠近右側的位置設有成品輸出管(4)。
2.根據權利要求1所述的管道式高混合乳化裝置，其特征在于：所述進料主管(3)的外壁設有多個進料支管(30)，所述進料主管(3)和成品輸出管(4)上均設有控制閥。
3.根據權利要求1所述的管道式高混合乳化裝置，其特征在于：所述乳化管道(1)的外壁開設有弧形安裝槽(10)，所述弧形安裝槽(10)內設有電加熱板(2)。
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