【技術實現步驟摘要】
本技術涉及竹木加工設備，尤其涉及一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置。
技術介紹
1、當前，中國專利號：cn201210508043.1公開了一種高頻模壓熱壓機，包括設置在底梁上的框架、設置在框架下部的固定橫梁、設置在固定橫梁上方的熱壓板、設置在熱壓板上方的上壓模頭、與上壓模頭相連接的壓力油缸、與壓力油缸相連通的液壓桿、設置在壓力油缸上方的提升塊、與提升塊相連接的導向桿以及設置在框架一側的電氣控制系統，所述的框架一側設置有與上壓模頭和熱壓板相連接的蒸汽供熱系統，在固定橫梁上方設置模具，模具底面設置有熱壓板，熱壓板上方設置有下電極導流板，上壓模頭下方固定安裝有上電極導流板，在下電極導流板下方連接有高頻加熱發射頭，高頻加熱發射頭通過排線與高頻發射裝置相連接；熱壓的重木厚度打，寬度大，成型快，控制精確，能夠滿足工業生產一體化。
2、但是現有技術在實際使用過程中竹木的厚度比較低，熱壓的速度比較快，同時下料的溫度比較高，存在安全隱患的問題。
技術實現思路
1、因此，針對上述的問題，本技術提出一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其解決現有技術在實際使用過程中仍存在著竹木的厚度比較低，熱壓的速度比較快，同時下料的溫度比較高，存在安全隱患的技術問題。
2、為實現上述目的，本技術采用了以下技術方案：一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其結構包括熱壓機主體、下料推桿、下模、上模、液壓裝置、冷卻箱，所述熱壓機主體的上設置相互對應的下模、上模，所述下模、上模中
3、進一步的，所述下料推桿設于一滑軌上，所述下料推桿的滑座為通過伺服電機驅動的結構。
4、進一步的，所述下料推桿為鋁合金材質，所述下料推桿的推的一側設置用于避免損壞產品的橡膠墊。
5、進一步的，所述下模設于熱壓機主體前側的支架上，所述上模與液壓裝置連接。
6、進一步的，所述活動下料斜坡通過螺栓與冷卻箱主體連接，所述冷卻箱主體上設置多個用于固定螺絲孔位。
7、進一步的，所述水箱內設置水泵，所述水泵通過管道與噴水頭連接。
8、通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是：本竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置改進了竹木的厚度比較低，熱壓的速度比較快，同時下料的溫度比較高，存在安全隱患的情況，通過設置輸出端的快速冷卻裝置，下料之后直接送入冷卻設備，避免使用者不小心接觸高溫的產品，避免燙傷，提高了使用的安全性。
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1.一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：其結構包括熱壓機主體、下料推桿、下模、上模、液壓裝置、冷卻箱，所述熱壓機主體的上設置相互對應的下模、上模，所述下模、上模中間設置可左右移動的下料推桿，所述熱壓機主體的右側設置用于對產品進行冷卻的冷卻箱；
2.根據權利要求1所述的一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：所述下料推桿設于一滑軌上，所述下料推桿的滑座為通過伺服電機驅動的結構。
3.根據權利要求1所述的一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：所述下料推桿為鋁合金材質，所述下料推桿的推的一側設置用于避免損壞產品的橡膠墊。
4.根據權利要求1所述的一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：所述下模設于熱壓機主體前側的支架上，所述上模與液壓裝置連接。
5.根據權利要求1所述的一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：所述活動下料斜坡通過螺栓與冷卻箱主體連接，所述冷卻箱主體上設置多個用于固定螺絲孔位。
6.根據權利要求1所述的一種竹木制品彎曲部件高頻熱
...【技術特征摘要】
1.一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：其結構包括熱壓機主體、下料推桿、下模、上模、液壓裝置、冷卻箱，所述熱壓機主體的上設置相互對應的下模、上模，所述下模、上模中間設置可左右移動的下料推桿，所述熱壓機主體的右側設置用于對產品進行冷卻的冷卻箱；
2.根據權利要求1所述的一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：所述下料推桿設于一滑軌上，所述下料推桿的滑座為通過伺服電機驅動的結構。
3.根據權利要求1所述的一種竹木制品彎曲部件高頻熱壓一體化成型裝置，其特征在于：所述下料推桿為鋁合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹振偉，
申請(專利權)人：福建天華工貿有限公司，
類型：新型
國別省市：
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