【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于電池正極造粒，涉及一種電池正極造粒裝置。
技術(shù)介紹
1、電池制造過(guò)程中，需要對(duì)正極粉料進(jìn)行壓片、造粒處理，使正極粉料密實(shí)并成為達(dá)到粒度分布要求的顆粒狀，以保證正極充填的高密度和均勻性。
2、在常見(jiàn)的干法造粒工藝中，正極粉料經(jīng)過(guò)壓片、破碎、造粒后經(jīng)篩分而成為達(dá)到粒度分布要求的顆粒狀。其中，造粒設(shè)備采用三對(duì)輥輪對(duì)正極物料進(jìn)行三級(jí)對(duì)輥軋制，采用三級(jí)輥軋方式造粒時(shí)，粒度分布是通過(guò)調(diào)整各級(jí)輥軋輪的間隙來(lái)調(diào)整和控制的。
3、而現(xiàn)有的造粒設(shè)備存在一定的缺陷，由于正極物料(長(zhǎng)條片狀)直接通過(guò)輸入口灑落在造粒設(shè)備的三對(duì)輥輪上方，正極物料在輸送以及分散時(shí)不夠均勻，不均勻散落的粗顆粒會(huì)嚴(yán)重影響輥軋的效果，進(jìn)而影響制粒的效果及得料率，并對(duì)后續(xù)成型工藝的穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種電池正極造粒裝置。
2、本專利技術(shù)的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種電池正極造粒裝置，包括：
3、造粒機(jī)構(gòu)，所述造粒機(jī)構(gòu)內(nèi)包括機(jī)箱以及至少兩組碾碎組件，各個(gè)所述碾碎組件均安裝于所述機(jī)箱內(nèi)并且從上至下依次排布，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料口；
4、撒料機(jī)構(gòu)，所述撒料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)、振動(dòng)元件、上料通道以及彈性支撐元件，所述料倉(cāng)被設(shè)置于所述機(jī)箱的上方，所述振動(dòng)元件安裝于所述上料通道的外壁，所述上料通道通過(guò)所述彈性支撐元件安裝于所述機(jī)箱的頂部，所述上料通道的進(jìn)口與所述料倉(cāng)連接并且所述上料通道的出口對(duì)準(zhǔn)所述
5、較佳的，還包括除鐵機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有出料口，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有下料通道，所述下料通道與所述出料口連通，所述除鐵機(jī)構(gòu)安裝于所述下料通道內(nèi)。
6、較佳的，所述碾碎組件包括兩個(gè)成對(duì)設(shè)置并且可轉(zhuǎn)動(dòng)的造粒輪，所述碾碎組件的兩個(gè)所述造粒輪的輪面相互貼近。
7、較佳的，所述造粒輪的表面沿其軸向依次設(shè)置有若干圈造粒齒，所述造粒齒在周向上具有至少兩個(gè)齒部。
8、較佳的，所述碾碎組件的碾碎粒徑由相鄰兩個(gè)所述齒部之間的齒槽大小決定。
9、較佳的，所述造粒機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)以及齒輪箱，所述齒輪箱與所述電機(jī)連接，每個(gè)所述造粒輪均與所述齒輪箱聯(lián)動(dòng)連接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)所述齒輪箱帶動(dòng)各個(gè)所述造粒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、較佳的，所述彈性支撐元件包括至少兩根彈簧柱，所述彈簧柱的一端與所述上料通道連接并且另一端與所述機(jī)箱的頂部連接。
11、較佳的，所述除鐵機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)抽拉式支架，所述抽拉式支架設(shè)置有磁性件，所述抽拉式支架可抽拉地與所述下料通道連接。
12、較佳的，所述下料通道內(nèi)具有外罩管，所述抽拉式支架具有插入狀態(tài)以及拉出狀態(tài)，所述抽拉式支架所述抽拉式支架處于插入狀態(tài)時(shí)所述磁性件插入所述外罩管內(nèi)，所述抽拉式支架處于拉出狀態(tài)時(shí)所述磁性件退出所述外罩管。
13、較佳的，所述料倉(cāng)的進(jìn)口位置設(shè)置有吸塵口。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：
15、1、通過(guò)設(shè)置獨(dú)立的料倉(cāng)和帶有振動(dòng)元件的上料通道，可以實(shí)現(xiàn)正極物料的均勻下料，確保連續(xù)且穩(wěn)定的供料，提高了造粒過(guò)程中的物料分布均勻性，優(yōu)化了后續(xù)制粒的效果及得料率。
16、2、除鐵機(jī)構(gòu)利用磁力吸附原理，可以自動(dòng)分離出正極粉料中的鐵磁性顆粒，確保最終得到的正極材料滿足高品質(zhì)電池的制作要求。
17、3、當(dāng)正極粉料顆粒從撒料機(jī)構(gòu)均勻?qū)脒M(jìn)料口并落入這兩個(gè)造粒輪之間時(shí)，隨著造粒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料顆粒受到兩個(gè)高速接觸碾壓的輪面的作用力，如同一對(duì)剪刀般將物料逐步切割、擠壓成符合預(yù)設(shè)粒度要求的顆粒。這種設(shè)計(jì)能夠精準(zhǔn)調(diào)控粉料的粒徑分布，確保造粒過(guò)程高效且可控。
18、4、造粒輪作為電池正極造粒裝置的關(guān)鍵組成部分，其表面沿著軸線方向密密麻麻地分布有多圈造粒齒，這些造粒齒在圓周方向上形成了至少一個(gè)鋸齒狀或類似齒部結(jié)構(gòu)，這些密集排列的齒部能夠在粉料通過(guò)造粒輪之間時(shí)，對(duì)其施加強(qiáng)大的擠壓力和剪切力，從而將長(zhǎng)條片狀或其他形態(tài)的正極粉料逐步切割、研磨成預(yù)期尺寸的顆粒。
19、5、當(dāng)正極粉料在造粒輪間被碾壓剪切時(shí)，顆粒實(shí)際上是被剪切夾持在相鄰兩個(gè)齒部的齒槽之間，齒槽的深度(齒部的凸起高度)直接影響著能夠容納并通過(guò)的粉料顆粒的最大尺寸，從而決定了最終產(chǎn)出的顆粒粒徑大小。
20、6、下料通道內(nèi)部設(shè)計(jì)有外罩管結(jié)構(gòu)，抽拉式支架及其磁性件與之配合工作，這種設(shè)計(jì)有效隔絕了磁性件與粉料的直接接觸，避免了磁性件上積累過(guò)多雜質(zhì)難以清理的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了清理鐵質(zhì)雜質(zhì)的過(guò)程，只需抽出抽拉式支架即可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的自動(dòng)脫落，極大地提高了除鐵效率和維護(hù)便捷性。
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1.一種電池正極造粒裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：還包括除鐵機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱(100)的底部設(shè)置有出料口，所述機(jī)箱(100)的底部設(shè)置有下料通道(500)，所述下料通道(500)與所述出料口連通，所述除鐵機(jī)構(gòu)安裝于所述下料通道(500)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述碾碎組件(200)包括兩個(gè)成對(duì)設(shè)置并且可轉(zhuǎn)動(dòng)的造粒輪(210)，所述碾碎組件(200)的兩個(gè)所述造粒輪(210)的輪面相互貼近。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述造粒輪(210)的表面沿其軸向依次設(shè)置有若干圈造粒齒(220)，所述造粒齒(220)在周向上具有至少兩個(gè)齒部(230)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述碾碎組件(200)的碾碎粒徑由相鄰兩個(gè)所述齒部(230)之間的齒槽(240)大小決定。
6.如權(quán)利要求3所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述造粒機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)(600)以及齒輪箱(700)，所述齒輪箱(
7.如權(quán)利要求1所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述彈性支撐元件包括至少兩根彈簧柱(420)，所述彈簧柱(420)的一端與所述上料通道(400)連接并且另一端與所述機(jī)箱(100)的頂部連接。
8.如權(quán)利要求2所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述除鐵機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)抽拉式支架(800)，所述抽拉式支架(800)設(shè)置有磁性件(810)，所述抽拉式支架(800)可抽拉地與所述下料通道(500)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述下料通道(500)內(nèi)具有外罩管，所述抽拉式支架(800)具有插入狀態(tài)以及拉出狀態(tài)，所述抽拉式支架(800)所述抽拉式支架(800)處于插入狀態(tài)時(shí)所述磁性件(810)插入所述外罩管內(nèi)，所述抽拉式支架(800)處于拉出狀態(tài)時(shí)所述磁性件(810)退出所述外罩管。
10.如權(quán)利要求1所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述料倉(cāng)(300)的進(jìn)口位置設(shè)置有吸塵口(310)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池正極造粒裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：還包括除鐵機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱(100)的底部設(shè)置有出料口，所述機(jī)箱(100)的底部設(shè)置有下料通道(500)，所述下料通道(500)與所述出料口連通，所述除鐵機(jī)構(gòu)安裝于所述下料通道(500)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述碾碎組件(200)包括兩個(gè)成對(duì)設(shè)置并且可轉(zhuǎn)動(dòng)的造粒輪(210)，所述碾碎組件(200)的兩個(gè)所述造粒輪(210)的輪面相互貼近。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述造粒輪(210)的表面沿其軸向依次設(shè)置有若干圈造粒齒(220)，所述造粒齒(220)在周向上具有至少兩個(gè)齒部(230)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述碾碎組件(200)的碾碎粒徑由相鄰兩個(gè)所述齒部(230)之間的齒槽(240)大小決定。
6.如權(quán)利要求3所述的一種電池正極造粒裝置，其特征在于：所述造粒機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)(600)以及齒輪箱(700)，所述齒輪箱(700)與所述電機(jī)(600)連接，每...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周文杰，傅祥方，朱程峰，龔彪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中銀寧波電池有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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