電芯制造技術

本技術公開了一種電芯。該電芯包括芯包、蓋板和絕緣膜，絕緣膜包覆設置于芯包外側，蓋板的側面設置有安裝柱，絕緣膜設置有安裝孔，安裝柱的端部設置有限位部，且在安裝柱穿設于安裝孔時，安裝柱對絕緣膜起到限位作用。通過設置安裝柱，并通過安裝柱端部的限位部將絕緣膜限位套設于安裝柱，既使得絕緣膜能夠安裝于蓋板，且能夠準確地控制蓋板和絕緣膜之間的相對位置，從而避免芯包和絕緣膜入殼時因定位精度差夾在蓋板和殼體之間，防止出現炸孔等異常現象，提高了焊接的良品率，也避免了采用增大殼體與芯包之間的距離的防炸孔手段，減少了芯包固定在殼體內所需的循環次數，提升了電芯的生產效率、使用性能和使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電芯結構，尤其涉及一種電芯。

技術介紹

1、現有的電芯中，在電芯的殼體和其內部的芯包之間設置有絕緣膜，該絕緣膜熱熔連接于蓋板，能夠對芯包起到絕緣等保護的效果。

2、但是，熱熔安裝絕緣膜時，絕緣膜與蓋板之間定位精度差，導致包裹絕緣膜的芯包難以進入殼體，且在后續的焊接過程中，偏移的絕緣膜易卡在蓋板與殼體之間，導致在將蓋板和殼體焊接的過程中出現炸孔等異常現象，提高了不良率。并且，為了收納偏移的絕緣膜以防止炸孔等異常現象，現有技術中殼體和芯包之間的距離較大，導致芯包必須經過多次的循環后，膨脹抵接于殼體內壁，才能夠將芯包固定在殼體內，這也影響了電芯的生產效率、使用性能和使用壽命。

3、基于以上所述，亟需一種電芯，以至少解決上述的技術問題之一。

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種電芯，結構簡單，裝配方便，對絕緣膜的定位效果較佳，能夠避免在焊接蓋板時出現炸孔等異常現象。

2、為達此目的，本技術采用以下技術方案：

3、電芯，包括芯包、蓋板和絕緣膜，上述絕緣膜包覆設置于上述芯包外側，上述蓋板的側面設置有安裝柱，上述絕緣膜設置有安裝孔，上述安裝柱的端部設置有限位部；上述安裝柱被配置為，在上述安裝柱穿設于上述安裝孔時，上述安裝柱沿垂直于其軸線的方向對上述絕緣膜限位，且上述限位部將上述絕緣膜限位于上述蓋板的側面和上述限位部之間。

4、可選地，上述安裝柱包括熱熔件，上述熱熔件的端部能夠進行熱熔形變以形成上述限位部；或者，

<p>5、上述安裝柱包括分體設置且固定連接的柱本體和上述限位部，上述柱本體穿設于上述安裝孔，上述限位部能夠抵接于上述絕緣膜，以使上述絕緣膜限位套設于上述柱本體。

6、可選地，上述蓋板的下塑膠件的每個側面均設置有至少一個上述安裝柱。

7、可選地，上述絕緣膜設置有容納結構，上述容納結構中設置有吸氣件；和/或，

8、上述絕緣膜設置有透液孔，上述透液孔用于加速上述芯包的浸潤過程。

9、可選地，上述絕緣膜包括麥拉膜。

10、可選地，至少局部上述絕緣膜的厚度不小于0.4mm。

11、可選地，上述絕緣膜包括相對設置的第一面和第二面以及相對設置的第三面和第四面，上述第一面和上述第二面的面積均不小于上述第三面和上述第四面，其中，

12、至少上述第一面和上述第二面的硬度不小于邵氏硬度70d；或者，

13、至少上述第三面和上述第四面的硬度不小于邵氏硬度70d。

14、可選地，上述第一面和上述第二面的厚度為0.5mm-1mm，且上述第三面和上述第四面的硬度為邵氏硬度70d-90d；上述第三面和上述第四面的厚度為0.1mm-0.15mm，且上述第三面和上述第四面的硬度為邵氏硬度40a-60a。

15、可選地，上述第三面和上述第四面的厚度為0.5mm-1mm，且上述第三面和上述第四面的硬度為邵氏硬度70d-90d；上述第一面和上述第二面的厚度為0.1mm-0.3mm，且上述第一面和上述第二面的硬度為邵氏硬度20a-40a。

16、可選地，上述第一面、上述第二面、上述第三面和上述第四面的硬度均獨立地為邵氏硬度80d-95d。

17、本技術所提供的電芯的有益效果在于：通過設置安裝柱，并通過安裝柱端部的限位部將絕緣膜限位套設于安裝柱，既使得絕緣膜能夠安裝于蓋板，且通過合理預設安裝孔和安裝柱的尺寸，使得安裝柱能夠穿設于安裝孔，對絕緣膜起到限位作用，能夠準確地控制蓋板和絕緣膜之間的相對位置，從而避免芯包和絕緣膜入殼時，絕緣膜因定位精度差夾在蓋板和殼體之間，防止了在將蓋板和殼體焊接的過程中出現炸孔等異常現象，提高了焊接的良品率，也避免了采用增大殼體與芯包之間的距離的防炸孔手段，減少了芯包固定在殼體內所需的循環次數，提升了電芯的生產效率、使用性能和使用壽命。

本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.電芯，其特征在于，包括芯包、蓋板和絕緣膜(2)，所述絕緣膜(2)包覆設置于所述芯包外側，所述蓋板的側面設置有安裝柱(11)，所述絕緣膜(2)設置有安裝孔(21)，所述安裝柱(11)的端部設置有限位部(111)；所述安裝柱(11)被配置為，在所述安裝柱(11)穿設于所述安裝孔(21)時，所述安裝柱(11)沿垂直于其軸線的方向對所述絕緣膜(2)限位，且所述限位部(111)將所述絕緣膜(2)限位于所述蓋板的側面和所述限位部(111)之間。

2.根據權利要求1所述的電芯，其特征在于，

3.根據權利要求2所述的電芯，其特征在于，

4.根據權利要求1所述的電芯，其特征在于，

5.根據權利要求1所述的電芯，其特征在于，

6.根據權利要求1-5中任一項所述的電芯，其特征在于，

7.根據權利要求1-5中任一項所述的電芯，其特征在于，

8.根據權利要求7所述的電芯，其特征在于，

9.根據權利要求7所述的電芯，其特征在于，

10.根據權利要求7所述的電芯，其特征在于，

【技術特征摘要】

1.電芯，其特征在于，包括芯包、蓋板和絕緣膜(2)，所述絕緣膜(2)包覆設置于所述芯包外側，所述蓋板的側面設置有安裝柱(11)，所述絕緣膜(2)設置有安裝孔(21)，所述安裝柱(11)的端部設置有限位部(111)；所述安裝柱(11)被配置為，在所述安裝柱(11)穿設于所述安裝孔(21)時，所述安裝柱(11)沿垂直于其軸線的方向對所述絕緣膜(2)限位，且所述限位部(111)將所述絕緣膜(2)限位于所述蓋板的側面和所述限位部(111)之間。

2.根據權利要求1所述的電芯，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉藝，李興旺，李文文，劉峰，
申請(專利權)人：天津市捷威動力工業有限公司，
類型：新型
國別省市：